一種棒料落料自動順序落入三角盒的機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及棒料加工生產，棒料加工生產中，加工完落下的棒料都是橫七豎八的一堆，需手工捋順裝入三角盒內，增加人工，影響生產效率。本實用新型提供了一種棒料落料自動順序落入三角盒的機構，立板（1）固定在支撐板（9）上，落料板(8)固定在立板(1)上，落料板(8)與立板(1)立面夾角＜90度，翻板(3)通過合頁軸(2)與立板(1)連接，通過限位板（4）使翻板（3）上面與立板（1）夾角成90度，翻板（3）通過合頁軸（2）翻轉后其上面與立板（1）夾角＞120度，翻板（3）還通過配重勾（5），配重（6）使翻板（3）向上翻轉形成90度V形槽，通過落料滑道（12）的加工完的棒料（13）中心高高出90度V形槽中心。本實用新型在棒料加工過程中減少了一道工序，提高了生產率。
【專利說明】一種棒料落料自動順序落入三角盒的機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及棒料加工生產，特別涉及加工生產中的中落料的自動順序落入三角盒的機構。
【背景技術】
[0002]棒料加工生產中為了工序周轉管理方便都是整齊的裝在三角盒(架)里，現有的加工設備例如無心磨床加工完落下的棒料都是橫七豎八的一堆，需手工捋順裝入三角盒內。
實用新型內容
[0003]所要解決的技術問題:
[0004]棒料加工生產中，加工完落下的棒料都是橫七豎八的一堆，需手工捋順裝入三角盒內，增加人工，影響生產效率。
[0005]技術方案:
[0006]為了解決以上問題，本實用新型提供了一種棒料落料自動順序落入三角盒機構，落料滑道12、立板1、合頁軸2、翻板3、限位板4、落料板8、支撐板9、三角盒11、配重勾5、配重5，立板I固定在支撐板9上，落料板8固定在立板I上，落料板8與立板I立面夾角< 90度，翻板3通過合頁軸2與立板I連接,通過限位板4使翻板3上面與立板I夾角成90度，翻板3通過合頁軸2翻轉后其上面與立板I夾角> 120度，翻板3還通過配重勾5，配重5使翻板3向上翻轉形成90度V形槽，落料滑道12通過其上面的加工完的棒料中心高高出90度V形槽中心。
[0007]為了更好的效果，加工完的棒料13重量>配重6+配重勾5重量>加工完的棒料
13重量/2。
[0008]還設有一計數器10，通過計數開關7與所述棒料落料自動順序落入三角盒機構連接，計數開關設置在落料板8上。
[0009]有益效果:
[0010]本實用新型在棒料加工過程中減少了一道手工捋順棒料裝入三角盒的工序，從而提高了生產率，降低了棒料加工費用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構圖。
[0012]圖2為圖1中A-A向剖視圖。
[0013]圖3為圖1中B-B向剖面圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖來對本實用新型進行詳細說明。
[0015]如附圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的結構包括立板1、合頁軸2、翻板3、限位板4、配重勾5、配重6、、接近開關7、、落料板8、支撐板9、計數器10、三角盒11、落料滑道12、加工完的棒料13。立板1、合頁軸2、翻板3、限位板4、落料板8、支撐板9、三角盒11的結構尺寸要根據加工的棒料直徑和長度以及機床落料處空間位置確定，棒料在落料滑道上的中心高要高出棒料在翻板與立板90度V形槽的中心f 3mm，配重+配重勾重量其特征在于，加工完的棒料重量>配重+配重勾重量>加工完的棒料重量/2，棒料從右向左移動有兩種方式，一種是從加工區水平方向出來沿直的落料滑道料頂料向前移動，另一種是加工完的棒料離開加工區向左斜下方靠自重沿落料滑道滑動的慣性向前移動，
[0016]工作流程:加工完的棒料從落料滑道由自身慣性或后面棒料推動向前移動時，其前端接觸翻板與立板組成的90度V形槽并沿V形槽向前移動，當加工完的棒料的后端離開落料滑道落入翻板與立板組成的90度V形槽時，由于棒料重量>配重加配重勾的重量翻板翻轉，V形槽由90度變為> 120度，加工完的棒料靠自身重量滾動落入三角盒，加工完的棒料在落料板上面滾動路過接近開關端部使接近開關電路接通，計數器得電計數。完成一個工作循環。
【權利要求】
1.一種棒料落料自動順序落入三角盒的機構，包括落料滑道(12)、立板(I)、合頁軸(2)、翻板(3)、限位板(4)、落料板(8)、支撐板(9)、三角盒(11)、配重勾(5)、配重(6)，其特征在于:立板(I)固定在支撐板(9)上，落料板(8)固定在立板(I)上，落料板(8)與立板(I)立面夾角<90度，翻板(3)通過合頁軸(2)與立板(I)連接，通過限位板(4)使翻板(3)上面與立板(I)夾角成90度，翻板(3)通過合頁軸(2)翻轉后其上面與立板(I)夾角>120度，翻板(3 )還通過配重勾(5 )，配重(6 )使翻板(3 )向上翻轉形成90度V形槽，通過落料滑道(12)的加工完的棒料(13)中心高高出90度V形槽中心。
2.如權利要求1所述的棒料落料自動順序落入三角盒機構，其特征在于:加工完的棒料(13)重量>配重(6) +配重勾(5)重量>加工完的棒料(13)重量/2。
3.如權利要求1或2所述的棒料落料自動順序落入三角盒機構，其特征在于:棒料(13)在落料滑道上(12)的中心高高出棒料在翻板(3)與立板(I) 90度V形槽的中心1-3毫米。
4.如權利要求1所述的棒料落料自動順序落入三角盒機構，其特征在于:還設有一計數器(8 )，通過計數開關(7 )與所述棒料落料自動順序落入三角盒機構連接，計數開關設置在落料板(8)上。
【文檔編號】B24B5/35GK203390665SQ201320341674
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年6月16日 優先權日:2013年6月16日
【發明者】趙天林, 趙玉山 申請人:鎮江市天祥精密機電有限公司