一種生產(chǎn)建筑用鋁合金陽(yáng)極氧化型材的機(jī)械裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)建筑用鋁合金陽(yáng)極氧化型材的機(jī)械裝置，該裝置屬于鋁制品領(lǐng)域；包括：電熔爐、高壓勻質(zhì)機(jī)、圓柱形模具、擠壓機(jī)、時(shí)效爐、清洗槽、水洗機(jī)、氧化槽；其特征是：電熔爐上設(shè)有鎂錠進(jìn)口、硅錠進(jìn)口、銅錠進(jìn)口、鋁錠進(jìn)口，電熔爐和高壓勻質(zhì)機(jī)間設(shè)有第一管道，高壓勻質(zhì)機(jī)和圓柱形模具間設(shè)有第二管道，圓柱形模具和擠壓機(jī)間設(shè)有第一輸送機(jī)，擠壓機(jī)和時(shí)效爐間設(shè)有第二輸送機(jī)，時(shí)效爐和清洗槽間設(shè)有第三輸送機(jī)，清洗槽上設(shè)有無(wú)磷脫脂劑進(jìn)口、無(wú)磷皮膜劑進(jìn)口、去離子水進(jìn)口、廢液出口，清洗槽和水洗機(jī)間設(shè)有第四輸送機(jī)，水洗機(jī)上設(shè)有高壓去離子水進(jìn)口、廢水出口、成品出口，水洗機(jī)和氧化槽間設(shè)有第五輸送機(jī)，氧化槽上設(shè)有硫酸進(jìn)口。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種生產(chǎn)建筑用鋁合金陽(yáng)極氧化型材的機(jī)械裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋁制品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)建筑用鋁合金陽(yáng)極氧化型材的機(jī)械裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁有較好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，延展性好、塑性高，可進(jìn)行各種機(jī)械加工，鋁的化學(xué)性質(zhì)活潑，在干燥空氣中鋁的表面立即形成厚約5毫微米的致密氧化膜，使鋁不會(huì)進(jìn)一步氧化并能耐水，因此鋁在大氣中具有良好的耐蝕性；純鋁的強(qiáng)度低，只有通過(guò)合金化才能得到可作結(jié)構(gòu)材料使用的各種鋁合金，鋁合金的突出特點(diǎn)是密度小、強(qiáng)度高，鋁中加入錳、鎂形成的鋁-錳、鋁-鎂合金具有很好的耐蝕性，良好的塑性和較高的強(qiáng)度，稱(chēng)為防銹鋁合金，如進(jìn)一步添加銅、鋅等原材料，則形成硬鋁合金，其強(qiáng)度較防銹鋁合金高，但防蝕性能有所下降。將制成的鋁合金產(chǎn)品置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛?yáng)極進(jìn)行通電處理，此處理過(guò)程稱(chēng)為陽(yáng)極氧化，經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化，鋁表面能生成厚度為幾個(gè)至幾百微米的氧化膜，這層氧化膜的表面是多孔蜂窩狀的，比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高，采用不同的電解液和工藝條件，就能得到不同性質(zhì)的陽(yáng)極氧化膜。以硫酸作為電解液使用，具有工作電壓低、電解液成本小、操作簡(jiǎn)單、氧化膜裝飾性強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型是一種建筑用鋁合金陽(yáng)極氧化型材的生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)的產(chǎn)品屬于硬鋁合金，本裝置以電熔爐、高壓勻質(zhì)機(jī)、圓柱形模具、擠壓機(jī)、時(shí)效爐、清洗槽、水洗機(jī)、氧化槽為設(shè)備，以鎂錠、硅錠、銅錠、鋁錠為原料，通過(guò)鋁錠及合金材料的熔融、勻質(zhì)、成型、擠壓、時(shí)效、清洗、氧化等工藝后制得成品，產(chǎn)品作為建筑物構(gòu)架、門(mén)窗、吊頂、裝飾面、幕墻的鋁型材使用。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0004]本發(fā)明主要解決的問(wèn)題是提供一種生產(chǎn)建筑用鋁合金陽(yáng)極氧化型材的機(jī)械裝置，該裝置以電熔爐、高壓勻質(zhì)機(jī)、圓柱形模具、擠壓機(jī)、時(shí)效爐、清洗槽、水洗機(jī)、氧化槽為設(shè)備，以鎂錠、硅錠、銅錠、鋁錠為原料，通過(guò)鋁錠及合金材料的熔融、勻質(zhì)、成型、擠壓、時(shí)效、清洗、氧化等工藝后制得成品。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種生產(chǎn)建筑用鋁合金陽(yáng)極氧化型材的機(jī)械裝置，包括:電熔爐1、高壓勻質(zhì)機(jī)2、圓柱形模具3、擠壓機(jī)4、時(shí)效爐5、清洗槽6、水洗機(jī)7、氧化槽8 ;其特征是:電熔爐I上設(shè)有鎂錠進(jìn)口 9、硅錠進(jìn)口 10、銅錠進(jìn)口 11、鋁錠進(jìn)口 12，電熔爐I和高壓勻質(zhì)機(jī)2間設(shè)有第一管道13，高壓勻質(zhì)機(jī)2和圓柱形模具3間設(shè)有第二管道14，圓柱形模具3和擠壓機(jī)4間設(shè)有第一輸送機(jī)15,擠壓機(jī)4和時(shí)效爐5間設(shè)有第二輸送機(jī)16,時(shí)效爐5和清洗槽6間設(shè)有第三輸送機(jī)17，清洗槽6上設(shè)有無(wú)磷脫脂劑進(jìn)口 18、無(wú)磷皮膜劑進(jìn)口 19、去離子水進(jìn)口 20、廢液出口 21，清洗槽6和水洗機(jī)7間設(shè)有第四輸送機(jī)22，水洗機(jī)7上設(shè)有高壓去離子水進(jìn)口 23、廢水出口 24、成品出口 25，水洗機(jī)7和氧化槽8間設(shè)有第五輸送機(jī)26，氧化槽8上設(shè)有硫酸進(jìn)口 27。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:[0008]所述的全部管道為氧化鋁管道。
[0009]所述的第一、第二、第三輸送機(jī)為碳化娃單向皮帶輸送機(jī),第四輸送機(jī)為普通單向皮帶輸送機(jī)，第五輸送機(jī)為普通雙向皮帶輸送機(jī)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:提供了一種生產(chǎn)建筑用鋁合金陽(yáng)極氧化型材的機(jī)械裝置，該裝置使用通用設(shè)備、結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染廢棄物排放，產(chǎn)品的氧化膜耐蝕性、耐磨性和裝飾性好。
[0011]【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0012]如圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例:
[0014]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明使用該裝置生產(chǎn)建筑用鋁合金陽(yáng)極氧化型材最佳實(shí)施例的具體內(nèi)容:
[0015]1.將配方量的鎂錠、硅錠、銅錠、鋁錠通過(guò)設(shè)置于電熔爐I上的鎂錠進(jìn)口 9、硅錠進(jìn)口 10、銅錠進(jìn)口 11、鋁錠進(jìn)口 12送入電熔爐I中，將電熔爐I內(nèi)的溫度升高至705-715°C，保溫3.5-4.5小時(shí)，使電熔爐I中的所有物料成為熔融狀態(tài)。
[0016]2.將熔融狀態(tài)的鋁合金通過(guò)設(shè)置于電熔爐I和高壓勻質(zhì)機(jī)2間的第一管道13送入高壓勻質(zhì)機(jī)2，高壓勻質(zhì)機(jī)2對(duì)鋁合金的熔融體在保溫的條件下進(jìn)行擠壓、沖擊、失壓膨脹三重作用，時(shí)間為8-12小時(shí)，以使鋁合金的熔融體能形成均勻的混合體。
[0017]3.將勻質(zhì)后的鋁合金熔融體送入通過(guò)設(shè)置于高壓勻質(zhì)機(jī)2和圓柱形模具3間的第二管道14送入圓柱形模具3，澆鑄形成圓柱體待降溫至400°C時(shí)成為固體時(shí)，將其通過(guò)設(shè)置于圓柱形模具3和擠壓機(jī)4間的第一輸送機(jī)15送入擠壓機(jī)4，將擠壓機(jī)內(nèi)溫度調(diào)升至420-480°C，然后將鋁合金圓柱體擠壓成為型材，降溫至常溫后，得到成型的鋁合金型材。
[0018]4.把鋁合金型材通過(guò)設(shè)置于擠壓機(jī)4和時(shí)效爐5間的第二輸送機(jī)16送入時(shí)效爐5，將時(shí)效爐內(nèi)的溫度緩慢的升高至185-195°C，然后保溫4-5小時(shí)后時(shí)效結(jié)束，將鋁合金型材從時(shí)效爐中取出，降溫至常溫。
[0019]5.將時(shí)效后的鋁合金型材通過(guò)設(shè)置于時(shí)效爐5和清洗槽6間的第三輸送機(jī)17送入清洗槽6，通過(guò)設(shè)置于清洗槽6上的無(wú)磷脫脂劑進(jìn)口 18、無(wú)磷皮膜劑進(jìn)口 19、去離子水進(jìn)口 20分別將配方量的無(wú)磷脫脂劑、無(wú)磷皮膜劑、去離子水送入清洗槽6摻混均勻，讓鋁合金型材在此液體中浸泡5-8分鐘，以除去鋁合金型材表面的油脂和自然氧化膜，浸泡后的廢液通過(guò)設(shè)置于清洗槽6上的廢液出口 21排出，然后將除去油脂和自然氧化膜的鋁合金型材通過(guò)設(shè)置于清洗槽6和水洗機(jī)7間的第四輸送機(jī)22送入水洗機(jī)7。
[0020]6.通過(guò)設(shè)置于水洗機(jī)7上的高壓去離子水進(jìn)口 23送入高壓去離子水對(duì)水洗機(jī)7中的鋁合金型材進(jìn)行沖洗，沖洗結(jié)束后廢水通過(guò)設(shè)置于水洗機(jī)7上的廢水出口 24排出，沖洗后的鋁合金型材晾干后通過(guò)設(shè)置于水洗機(jī)7和氧化槽8間的第五輸送機(jī)26送入氧化槽8，通過(guò)設(shè)置于氧化槽8上的硫酸進(jìn)口 27加入配方量的硫酸，硫酸的濃度為15-20%，調(diào)氧化槽8內(nèi)的溫度為15-17°C，接通直流電，控制電流密度為100-200安培/平方米，氧化時(shí)間
0.5-0.8小時(shí)后陽(yáng)極氧化結(jié)束，將鋁合金型材通過(guò)設(shè)置于水洗機(jī)7和氧化槽8間的第五輸送機(jī)25送回水洗機(jī)7，通過(guò)設(shè)置于水洗機(jī)7上的高壓去離子水進(jìn)口 23送入高壓去離子水對(duì)鋁合金型材進(jìn)行沖洗，沖洗結(jié)束后廢水通過(guò)設(shè)置于水洗機(jī)7上的廢水出口 24排出，沖洗干凈的鋁合金型材通過(guò)設(shè)置于水洗機(jī)7上的成品出口 25出料即可。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)建筑用鋁合金陽(yáng)極氧化型材的機(jī)械裝置，包括:電熔爐(I)、高壓勻質(zhì)機(jī)(2)、圓柱形模具(3)、擠壓機(jī)(4)、時(shí)效爐(5)、清洗槽(6)、水洗機(jī)(7)、氧化槽(8);其特征是:電熔爐(I)上設(shè)有鎂錠進(jìn)口( 9 )、硅錠進(jìn)口( 10 )、銅錠進(jìn)口( 11)、鋁錠進(jìn)口( 12 )，電熔爐(I)和高壓勻質(zhì)機(jī)(2)間設(shè)有第一管道(13)，高壓勻質(zhì)機(jī)(2)和圓柱形模具(3)間設(shè)有第二管道(14),圓柱形模具(3)和擠壓機(jī)(4)間設(shè)有第一輸送機(jī)(15),擠壓機(jī)(4)和時(shí)效爐(5)間設(shè)有第二輸送機(jī)(16)，時(shí)效爐(5)和清洗槽(6)間設(shè)有第三輸送機(jī)(17)，清洗槽(6)上設(shè)有無(wú)磷脫脂劑進(jìn)口(18)、無(wú)磷皮膜劑進(jìn)口(19)、去離子水進(jìn)口(20)、廢液出口(21)，清洗槽(6)和水洗機(jī)(7)間設(shè)有第四輸送機(jī)(22)，水洗機(jī)(7)上設(shè)有高壓去離子水進(jìn)口( 23)、廢水出口( 24 )、成品出口( 25 )，水洗機(jī)(7 )和氧化槽(8 )間設(shè)有第五輸送機(jī)(26 )，氧化槽(8 )上設(shè)有硫酸進(jìn)口(27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)建筑用鋁合金陽(yáng)極氧化型材的機(jī)械裝置，其特征在于:所述的全部管道為氧化鋁管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)建筑用鋁合金陽(yáng)極氧化型材的機(jī)械裝置，其特征在于:所述的第一、第二、第三輸送機(jī)為碳化硅單向皮帶輸送機(jī)，第四輸送機(jī)為普通單向皮帶輸送機(jī)，第五輸送機(jī)為普通雙向皮帶輸送機(jī)。
【文檔編號(hào)】C22F1/04GK203403144SQ201320470205
【公開(kāi)日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】潘偉津 申請(qǐng)人:江蘇偉業(yè)鋁材有限公司