一種液壓油泵斜盤的再制造加工工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種液壓油泵斜盤的再制造加工工裝，包括定位中軸、兩壓板和拉桿，所述的定位中軸中部為扁平狀的定位部，定位部的兩個(gè)面上分別設(shè)有兩定位凸臺(tái)及定位銷，定位銷與斜盤上的定位銷釘孔相對(duì)應(yīng)，定位部對(duì)應(yīng)于定位中軸的中心線設(shè)有中心孔；所述的兩壓板上對(duì)應(yīng)于定位部的中心孔處設(shè)有通孔；所述的拉桿為雙頭螺柱或螺栓。本實(shí)用新型能夠保證斜盤在外圓磨床上裝夾和找正，保證斜盤兩個(gè)軸座的同軸度和圓度，達(dá)到斜盤再制造目的，降低泵車再制造費(fèi)用。
【專利說明】—種液壓油泵斜盤的再制造加工工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液壓油泵斜盤的再制造加工工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)工程機(jī)械保有量巨大且在未來幾年里仍將保持強(qiáng)勁的發(fā)展態(tài)勢(shì)。以混凝土泵車為例，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)保有量近5萬臺(tái)，年產(chǎn)量約為5000臺(tái)，銷售收入約為150億元，原材料消耗量約為15萬噸，并將以20%速度增長(zhǎng)。為了讓廢舊資源中蘊(yùn)含的價(jià)值得到最大限度的開發(fā)和利用，工程機(jī)械亟待發(fā)展再制造技術(shù)。工程機(jī)械再制造是以失效或使用一定期限的整機(jī)、結(jié)構(gòu)件、零部件為對(duì)象，對(duì)其進(jìn)行尺寸恢復(fù)、性能恢復(fù)或提升，使廢舊零件產(chǎn)品高值化，最終形成再制造產(chǎn)品。
[0003]約60%的二手泵車的主油泵斜盤在裝軸承處磨損，需更換新斜盤才能保證主油泵功能。為降低再制造成本、提高退役零部件再利用率，采取氬弧堆焊再磨削加工進(jìn)行修復(fù)，但斜盤磨損部位是半圓弧結(jié)構(gòu)，無法保證斜盤的找正，不能保證斜盤兩個(gè)軸座的同軸度和圓度，不適合直接在機(jī)床上加工。為了修復(fù)再利用斜盤，需設(shè)計(jì)一種通用性好、定位可靠、操作簡(jiǎn)單、使用方便的專用斜盤再制造加工裝置，以保證磨削加工時(shí)斜盤兩個(gè)軸座的同軸度和圓度，實(shí)現(xiàn)斜盤的再制造。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能夠證斜盤在外圓磨床上找正，達(dá)到斜盤再制造目的，降低泵車再制造費(fèi)用的液壓油泵斜盤的再制造加工工裝。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:包括定位中軸、兩壓板和拉桿，所述的定位中軸中部為扁平狀的定位部，定位部的兩個(gè)面上分別設(shè)有兩定位凸臺(tái)及定位銷，定位銷與斜盤上的定位銷釘孔相對(duì)應(yīng)，定位部對(duì)應(yīng)于定位中軸的中心線設(shè)有中心孔；所述的兩壓板上對(duì)應(yīng)于定位部的中心孔處設(shè)有通孔；所述的拉桿為雙頭螺柱或螺栓。
[0006]上述的液壓油泵斜盤的再制造加工工裝中，所述的定位中軸的兩端面的中心處設(shè)有定位孔。
[0007]上述的液壓油泵斜盤的再制造加工工裝中，所述的定位銷為球形銷。
[0008]上述的液壓油泵斜盤的再制造加工工裝中，所述的兩定位凸臺(tái)關(guān)于定位部的中心孔中心對(duì)稱設(shè)置。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]I)本實(shí)用新型能夠保證斜盤在外圓磨床上裝夾和找正，保證斜盤兩個(gè)軸座的同軸度和圓度，達(dá)到斜盤再制造目的，降低泵車再制造費(fèi)用；
[0011]2)本實(shí)用新型與工件一次性裝夾定位，裝夾定位后與磨床裝夾方便，且不需調(diào)整，能同時(shí)裝夾加工兩個(gè)斜盤，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1是本實(shí)用新型的定位軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是斜盤加工時(shí)斜盤在本實(shí)用新型上的安裝示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0015]本實(shí)用新型包括定位中軸1、兩壓板2和拉桿3，如圖1所示，所述的定位中軸I的中部位扁平十字形狀的定位部11，定位部11關(guān)于定位中軸I的軸線對(duì)稱，定位部I的兩十字形面上分別設(shè)有兩定位凸臺(tái)111及定位銷112，定位銷112為球形銷，與斜盤4上的定位銷孔相對(duì)應(yīng)；兩定位凸臺(tái)111關(guān)于定位部11的中心對(duì)稱，定位部11的中心處設(shè)有中心孔113 ;定位中軸I的兩端面的中心處設(shè)有定位孔12。所述的兩壓板2上對(duì)應(yīng)于定位部11的中心孔113處設(shè)有通孔；所述的拉桿3為雙頭螺柱，也可以是螺栓。
[0016]如圖2所示，使用時(shí)，現(xiàn)將斜盤4的軸座損傷部位用氬弧焊堆焊；再將兩個(gè)氬弧焊堆焊后的斜盤4通過定位銷112定位在定位中軸I的定位部11的定位凸臺(tái)111上，壓板2置于兩個(gè)斜盤4外側(cè)，拉桿3穿過兩壓板2上的通孔、兩個(gè)斜盤4上的通孔41及定位部11的中心孔113，通過兩端的螺母壓緊壓板2，將兩斜盤4固定。然后將本實(shí)用新型中軸I的一端用磨床卡盤6裝夾，另一端用磨床頂尖5固定，保證了斜盤4兩個(gè)軸座的同軸度，安裝完成后，即可用砂輪對(duì)斜盤4外圓進(jìn)行磨削加工。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓油泵斜盤的再制造加工工裝，其特征是:包括定位中軸、兩壓板和拉桿，所述的定位中軸中部為扁平狀的定位部，定位部的兩個(gè)面上分別設(shè)有兩定位凸臺(tái)及定位銷，定位銷與斜盤上的定位銷釘孔相對(duì)應(yīng)，定位部對(duì)應(yīng)于定位中軸的中心線設(shè)有中心孔；所述的兩壓板上對(duì)應(yīng)于定位部的中心孔處設(shè)有通孔；所述的拉桿為雙頭螺柱或螺栓。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓油泵斜盤的再制造加工工裝，其特征是:所述的定位中軸的兩端面的中心處設(shè)有定位孔。
3.如權(quán)利要求1所述的液壓油泵斜盤的再制造加工工裝，其特征是:所述的定位銷為球形銷。
4.如權(quán)利要求1所述的液壓油泵斜盤的再制造加工工裝，其特征是:所述的兩定位凸臺(tái)關(guān)于定位部的中心孔中心對(duì)稱設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B24B5/35GK203460008SQ201320536499
【公開日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】岳文輝, 翁建鑫, 太平, 伍濟(jì)鋼, 彭廣 申請(qǐng)人:湖南科技大學(xué)