用于生產(chǎn)前右從板座的鑄箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于生產(chǎn)前右從板座的鑄箱，其包括數(shù)個依次緊鄰設(shè)置的箱體單元，每個箱體單元內(nèi)均設(shè)置有與待鑄前右從板座豎立時形狀一致的鑄腔，在箱體單元側(cè)下部設(shè)置有內(nèi)冒口與鑄腔相通，且該內(nèi)冒口與待鑄前右從板座豎立時底部的厚大凸起部位相對應(yīng)，所述內(nèi)冒口的出口端與另一箱體單元緊鄰；其中，在該內(nèi)冒口內(nèi)填充有與其形狀大小一致的冷鐵。通過多個箱體單元緊鄰設(shè)置并統(tǒng)一進行澆注，提高了對前右從板座的鑄造生產(chǎn)效率，且于冒口處安放等大小的冷鐵，保證了前右從板座凸起處內(nèi)部組織密集，無縮孔現(xiàn)象，進一步通過調(diào)整其凸起圓弧角，消除裂紋的產(chǎn)生；總的來說，提高了生產(chǎn)效率，增加了收得率，且減少了后續(xù)工作量，降低了成本。
【專利說明】用于生產(chǎn)前右從板座的鑄箱
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種鑄造結(jié)構(gòu)，具體涉及一種用于生產(chǎn)前右從板座的鑄箱。
【背景技術(shù)】
[0002]在鐵路車輛配件中的前右從板座在鑄造工藝設(shè)計上是非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)囊粋€產(chǎn)品，如圖1、2、3，該產(chǎn)品凸起部位厚且大，容易產(chǎn)生縮孔，因此，在凸起部位設(shè)計安置內(nèi)冒口，以減少縮孔，然而在該處設(shè)置內(nèi)冒口導(dǎo)致了產(chǎn)品收得率降低且工藝維度大，同時，增大了后續(xù)修割冒口的工作量，導(dǎo)致成本增加，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實用新型旨在提供一種用于生產(chǎn)前右從板座的鑄箱，提高了生產(chǎn)效率，增加了收得率，且減少了后續(xù)工作量，降低了成本。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案:用于生產(chǎn)前右從板座的鑄箱，其包括數(shù)個依次緊鄰設(shè)置的箱體單元，每個箱體單元內(nèi)均設(shè)置有與待鑄前右從板座豎立時形狀一致的鑄腔，在箱體單元側(cè)下部設(shè)置有內(nèi)冒口與鑄腔相通，且該內(nèi)冒口與待鑄前右從板座豎立時底部的厚大凸起部位相對應(yīng)，所述內(nèi)冒口的出口端與另一箱體單元緊鄰；其中，在該內(nèi)冒口內(nèi)填充有與其形狀大小一致的冷鐵。
[0005]在所述緊鄰設(shè)置的箱體單元側(cè)面上設(shè)置澆道，該澆道與每個箱體單元內(nèi)的鑄腔相通。
[0006]所述鑄腔內(nèi)與待鑄前右從板座凸起部位相對應(yīng)的圓弧角為R6mm?R8mm。
[0007]本實用新型的有益效果:通過多個箱體單元緊鄰設(shè)置并統(tǒng)一進行澆注，提高了對前右從板座的鑄造生產(chǎn)效率，且于冒口處安放等大小的冷鐵，保證了前右從板座凸起處內(nèi)部組織密集，無縮孔現(xiàn)象，進一步通過調(diào)整其凸起圓弧角，消除裂紋的產(chǎn)生；總的來說，提高了生產(chǎn)效率，增加了收得率，且減少了后續(xù)工作量，降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1是本實用新型中待鑄前右從板座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1的左視圖；
[0011]圖3是圖1的仰視圖；
[0012]圖4是本實用新型的鑄箱結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】[0013]下面結(jié)合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本實用新型。
[0014]一種如圖1-4所示用于生產(chǎn)前右從板座的鑄箱，其包括數(shù)個依次緊鄰設(shè)置的箱體單元1，每個箱體單元1內(nèi)均設(shè)置有與待鑄前右從板座豎立時形狀一致的鑄腔2，在箱體單元1側(cè)下部設(shè)置有內(nèi)冒口 3與鑄腔2相通，且該內(nèi)冒口 3與待鑄前右從板座豎立時底部的厚大凸起部位相對應(yīng)，所述內(nèi)冒口 3的出口端與另一箱體單元緊鄰；其中，在該內(nèi)冒口 3內(nèi)填充有與其形狀大小一致的冷鐵。
[0015]本實用新型采用多個箱體單元緊鄰設(shè)置且統(tǒng)一澆注，提高了對前右從板座的鑄造生產(chǎn)效率。在內(nèi)冒口 3處填充與其形狀大小一致的冷鐵，用于保證前右從板座豎立時底部凸起處內(nèi)部組織密集，無縮孔現(xiàn)象，增加產(chǎn)品的收得率，且減少了后續(xù)對冒口進行修割的工序，降低了工作量，提高了生產(chǎn)效率。
[0016]在所述箱體單元1頂部也設(shè)置有與鑄腔2相通的冒口 4，該冒口 4與待鑄前右從板座豎立時頂部的厚大凸起部位相對應(yīng)，該厚大凸起部位如圖2所述的頂部。
[0017]在所述緊鄰設(shè)置的箱體單元1側(cè)面上設(shè)置澆道，該澆道與每個箱體單元1內(nèi)的鑄腔2相通，在實際生產(chǎn)過程中，可以將緊鄰的箱體單元1形成兩排，在其之間設(shè)置共用澆道，提聞生廣效率。
[0018]所述鑄腔2內(nèi)與待鑄前右從板座凸起部位相對應(yīng)的圓弧角為R6mm?R8mm，通過該凸起部位圓弧角的調(diào)整，并相應(yīng)調(diào)整了冷鐵的大小，來消除裂紋的產(chǎn)生，提高成品率。
[0019]以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.用于生產(chǎn)前右從板座的鑄箱，其特征在于:包括數(shù)個依次緊鄰設(shè)置的箱體單元(1)，每個箱體單元(1)內(nèi)均設(shè)置有與待鑄前右從板座豎立時形狀一致的鑄腔(2)，在箱體單元(1)側(cè)下部設(shè)置有內(nèi)冒口(3)與鑄腔(2)相通，且該內(nèi)冒口(3)與待鑄前右從板座豎立時底部的厚大凸起部位相對應(yīng)，所述內(nèi)冒口(3)的出口端與另一箱體單元緊鄰；其中，在該內(nèi)冒口(3)內(nèi)填充有與其形狀大小一致的冷鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)前右從板座的鑄箱，其特征在于:在所述箱體單元(1)側(cè)面上設(shè)置澆道，該澆道與每個箱體單元(1)內(nèi)的鑄腔(2)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于生產(chǎn)前右從板座的鑄箱，其特征在于:所述鑄腔(2)內(nèi)與待鑄前右從板座凸起部位相對應(yīng)的圓弧角為R6mm?R8mm。
【文檔編號】B22C9/08GK203508936SQ201320542884
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】李奇蔚, 李朝剛, 梁本書 申請人:大足縣通達鐵路車輛配件制造有限公司