一種生產氧化鋅的密閉罐爐的制作方法
【專利摘要】一種生產氧化鋅的密閉罐爐，屬冶金行業【技術領域】，特別是一種從煉鋼或生鐵的廢棄除塵灰中提取氧化鋅的節能環保型設備。本實用新型由立式密閉爐和與之配套的反應爐、冷卻回收裝置組成，與回轉爐相比本實用新型具有以下優點，1、使用除塵灰指標寬。回轉爐使用除塵灰含鐵20%以下，含鋅20%以上；密閉爐使用除塵灰含鐵不限，含鋅6%以上即可使用。2、無需添加燃料。回轉爐每噸除塵灰需要添加無煙煤0.45噸或焦粉0.35噸；密閉爐無需添加燃料。3、運行周期長。回轉爐運行周期為60天；密閉爐運行周期大于一年。4、爐內耐火材料成本低。回轉爐用高溫耐磨耐火磚3000元/噸；密閉爐用普通耐火磚650元/噸。5、尾渣再利用方便。回轉爐尾渣為液態流出，需用水不斷冷卻，尾渣含鐵低，利用價值低；密閉爐尾渣為固態卸出，尾渣含鐵量50%以上鐵廠可以直接利用，50%以下水泥廠直接利用。
【專利說明】一種生產氧化鋅的密閉罐爐
【技術領域】
[0001]本實用新型屬冶金行業【技術領域】，特別是一種從煉鋼或生鐵的廢棄除塵灰中提取氧化鋅的節能環保型設備。
【背景技術】
[0002]煉鐵高爐生產經過煤氣除塵產生大量的除塵灰。該除塵灰(粉煤灰)含氧化鋅5—20%，由于氧化鋅在煉鐵高爐生產中產生循環富集，對高爐生產有嚴重的危害，許多企業將這部分除塵灰作為廢棄物處理。
[0003]目前，鋼鐵企業處理含氧化鋅粉塵方法主要是:大部分賣給當地磚廠當內燃，很少一部分含鋅20%以上的除塵灰通過回轉爐加以回收利用。但是由于回轉爐要求溫度高(1300— 1400°C )，回轉爐直接提取氧化鋅的生產過程中，爐內容易結圈燒成堵塞，致使回轉爐生產周期短，不能長時間生產。更重要的是回轉爐生產時原料中每噸必須加入6000大卡以上熱量的燃料0.4噸左右，高耗能且對環境造成嚴重的污染。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的是設計一種爐內溫度較低的密閉爐裝置，從而顯著提高從粉煤灰中提取氧化鋅的生產效率，大大降低環境污染。
[0005]本實用新型的技術方案是:本實用新型由立式密閉爐和與之配套的反應爐、冷卻回收裝置組成，其特征在于:除塵灰壓球機通過提升機連通到密閉爐的頂部裝料口，密閉爐內中部為高溫區，高溫區下邊是進風區，密閉爐底部是固體尾渣排出區，密閉爐上部一側通過管道連通反應爐上部，反應爐下部通過管道依次連通到回收裝置和提純裝置，由提純裝置連通到成品罐，回收裝置和提純裝置的底部設置收塵器。
[0006]本實用新型的有益效果:與回轉爐相比本實用新型從除塵灰中提取氧化鋅具有以下優點，1、使用除塵灰指標寬。回轉爐使用除塵灰含鐵20%以下，含鋅20%以上；密閉爐使用除塵灰含鐵不限，含鋅6%以上即可。2、無需添加燃料。回轉爐每噸除塵灰需要添加無煙煤0.45噸或焦粉0.35噸；密閉爐無需添加燃料。3、運行周期長。回轉爐運行周期為60天；密閉爐運行周期大于一年。4、爐內耐火材料成本低。回轉爐用高溫耐磨耐火磚3000元/噸；密閉爐用普通耐火磚650元/噸。5、尾渣再利用方便。回轉爐尾渣為液態流出，需用水不斷冷卻，尾渣含鐵低，利用價值低；密閉爐尾渣為固態卸出，尾渣含鐵量50%以上鐵廠可以直接利用，50%以下水泥廠直接利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1是回轉爐整體結構示意圖。
[0008]附圖2是本實用新型整體結構示意圖。
【具體實施方式】[0009]目前煉鐵高爐生產中含鐵20%以下、含鋅20%以上的除塵灰通過回轉爐可以回收利用。回轉爐的整體結構如附圖1所示。混合裝置3上設有除塵灰入口 I和燃料入口 2，混合后的原料通過提升機4到回轉爐進料口 5，經過回轉爐體6進入高溫區7，原料氣化后回收氧化鋅，同時液態尾渣進入水池冷卻8。整個生產過程為開放式，污染嚴重。
[0010]本實用新型如附圖2所示，由立式密閉爐3和與之配套的反應爐4、冷卻回收裝置組成。由于無需添加燃料，除塵灰按3/1 (除塵灰/水)的比例加水，通過壓球機I制成
0.3—Icm的顆粒，通過提升機2輸送到密閉爐3的頂部裝料口 3_1。
[0011]顆粒狀爐料在自身重力的作用下向下運動，由原料自身所含碳的燃燒提供熱量，使爐中溫度達到800— 950°C，原料中的鋅元素在密閉爐3內中部高溫區3-2被還原氣化，在引風機的作用下，通過密閉爐3上部一側管道進入反應爐4頂部。
[0012]含鋅氣體在反應爐4里向下運行的過程中進行充分的氧化，自反應爐4底部進入回收裝置6和提純裝置7，經冷卻后的氣流溫度降至60-70°C，并進行氣固分離，氣體外排，粉狀或顆粒狀氧化鋅經星型卸灰閥排入到成品罐8。
[0013]密閉爐3的高溫區3-2下邊是進風區3-3，設有鼓風裝置。密閉爐3底部是固體尾渣排出區3-4。回收裝置6和提純裝置7的底部設置收塵器9，定期派出冷卻過程中積累的灰塵。整個生產過程為密閉狀態，對環境沒有污染。
【權利要求】
1.一種生產氧化鋅的密閉罐爐，由立式密閉爐和與之配套的反應爐、冷卻回收裝置組成，其特征在于:除塵灰壓球機(I)通過提升機(2 )連通到密閉爐(3 )的頂部裝料口( 3-1)，密閉爐(3)內中部為高溫區(3-2)，高溫區(3-2)下邊是進風區(3-3)，密閉爐(3)底部是固體尾渣排出區(3-4)，密閉爐(3)上部一側通過管道連通反應爐(4)上部，反應爐(4)下部通過管道依次連通到回收裝置(6)和提純裝置(7)，由提純裝置(7)連通到成品罐(8)，回收裝置(6 )和提純裝置(7 )的底部設置收塵器(9 )。
2.根據權利要求1所述的一種生產氧化鋅的密閉罐爐，其特征在于:當密閉爐(3)高度為9米，直徑為3.2米時，密閉爐(3)內高溫區(3-2)高度為0.8—1米。
3.根據權利要求1所述的一種生產氧化鋅的密閉罐爐，其特征在于:密閉爐(3)內耐火材料使用< 1000°c的普通型耐火磚。
【文檔編號】C22B19/34GK203429235SQ201320549903
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年9月5日 優先權日:2013年9月5日
【發明者】王全生 申請人:王全生