一種砂邊機用的砂架壓磨機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種砂邊機用的砂架壓磨機構,包括機架、與砂帶活動連接的壓磨部件、驅動部件，其中所述壓磨部件包括壓模塊、棘輪、安裝支架，棘輪上設有控制其單向轉動的單向轉動軸件及用于推動其轉動的棘爪，通過壓模塊、棘輪、安裝支架、棘爪與驅動部件的結構配合，使驅動部件驅動棘輪依次向外伸出、向里縮回時，棘爪會推動棘輪轉動一個齒位，使安裝于棘輪上的壓模塊隨著轉動，從而使安裝于壓模塊上的石墨墊均勻旋轉，使石墨墊均勻磨損，避免凹槽的出現，充分使用石墨墊，減小浪費，縮小工作周期，提高工作效率，降低成本的投入，而且增設單向轉動軸件，使棘輪單向轉動，提高加工穩定性，提高加工質量效果。
【專利說明】 一種砂邊機用的砂架壓磨機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種門鎖領域，特別涉及一種砂邊機用的砂架壓磨機構。
【背景技術】
[0002]現有的砂邊機用的砂架壓磨機構結構主要包括安裝于機架上的壓磨部件與驅動部件，驅動部件驅動壓磨部件伸出或縮入并與砂帶活動連接。其中，該壓磨部件由軟墊模塊及安裝架組成，軟墊模塊通過安裝架安裝于驅動部件上，該軟墊模塊上安裝有石墨墊。當運行時，該驅動部件帶動安裝有石墨墊的軟墊模塊伸出，使石墨墊與砂帶連接，從而使砂帶對工件緊密連接而對工件加工。該壓磨機構長期作用于較小塊的工件的加工時，石墨墊的中間因磨損而出現凹槽，若再加工不同批次較大塊的工件時，該壓磨機構會對工件的中間部分加工不到，造成加工不穩定，嚴重影響加工工件的質量效果。因此，為了保證工件的質量，生產者會不停地更換石墨墊，雖然保持工件加工的穩定性，但是會造成大量的石墨墊的浪費，且更換繁瑣，大大延長加工周期，降低加工效率，從而使成本大大提高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種加工穩定性高、提高加工質量效果的同時縮小加工周期、提高加工效率、降低成本投入的砂邊機用的砂架壓磨機構。
[0004]本實用新型的發明目的是這樣實現的:一種砂邊機用的砂架壓磨機構，包括機架、與砂帶活動連接的壓磨部件、驅動部件，且驅動部件驅動壓磨部件運行，其中，所述壓磨部件包括壓模塊、棘輪、安裝支架，壓模塊固定安裝于棘輪上，棘輪上設有控制其單向轉動的單向轉動軸件及用于推動其轉動的棘爪，所述棘爪固定端安裝于機架上，棘爪活動端與棘輪的齒位適配活動連接，棘輪通過單向轉動軸件安裝于安裝支架上，安裝支架固定安裝于驅動部件的活塞桿上，棘輪通過驅動部件的活塞桿依次向外伸出、向里縮回，使棘爪的活動端對應棘輪的齒位往下移動并推動棘輪轉動一個齒位的位置。
[0005]根據上述進行優化，所述單向轉動軸件包括固定軸、單向軸承及軸用擋圈，單向軸承通過軸用擋圈套裝于固定軸上，棘輪適配安裝于單向軸承上，壓模塊通過固定軸固定安裝于棘輪上。
[0006]根據上述進行優化，所述壓模塊上設有潤滑件，潤滑件上通過緊固件固定安裝于壓模塊的端面上。
[0007]根據上述進行優化，所述潤滑件為石墨墊片，石墨墊片通過緊固件固定安裝于壓模塊的端面上。
[0008]根據上述進行優化，所述壓模塊為硬塑料壓模塊。
[0009]根據上述進行優化，所述驅動部件上設有用于調節伸縮長度的調節組件。
[0010]根據上述進行優化，所述調節組件一端與安裝支架固定連接，調節組件另一端通過固定支架安裝于驅動部件上。
[0011]根據上述進行優化，所述棘爪設有固定座，棘爪通過固定座安裝于機架上。[0012]根據上述進行優化，所述棘爪裝有轉動軸，棘爪的固定端通過轉動軸安裝于固定座上,棘爪的活動端以轉動軸為定點上下擺動。
[0013]根據上述進行優化，所述固定座上設有用于調整棘爪上下擺動幅度的調整螺桿。
[0014]本實用新型的有新益效果是:通過壓模塊、棘輪、安裝支架、棘爪與驅動部件的結構配合，使驅動部件驅動棘輪依次向外伸出、向里縮回時，棘爪會推動棘輪轉動一個齒位，使安裝于棘輪上的壓模塊隨著轉動，從而使安裝于壓模塊上的石墨墊均勻旋轉，使石墨墊均勻磨損，避免凹槽的出現，充分使用石墨墊，減小浪費，縮小工作周期，提高工作效率，降低成本的投入，而且增設單向轉動軸件，使棘輪單向轉動，提高加工穩定性，提高加工質量效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例壓磨部件的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型實施例壓磨部件的分解示意圖。
[0017]圖3為本實用新型實施例的使用狀態圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0019]根據圖1至圖3所示，本實用新型所述砂邊機用的砂架壓磨機構，其包括機架1、安裝于機架I上的壓磨部件與驅動部件2，與砂帶活動連接的壓磨部件、驅動部件2，且驅動部件2驅動壓磨部件依次向外伸出且與砂帶活動連接、向里縮回且復位。其中，所述壓磨部件包括壓模塊3、棘輪4、安裝支架5，所述壓模塊3為硬塑料壓模塊，該壓模塊3固定安裝于棘輪4上，且壓模塊3上安裝有潤滑件10，潤滑件10通過緊固件11固定安裝于壓模塊3的端面上，該潤滑件10為石墨墊片。而棘輪4上設有控制其單向轉動的單向轉動軸件及用于推動其轉動的棘爪6，所述棘爪6固定端安裝于機架I上，棘爪6活動端與棘輪4的齒位適配活動連接，棘輪4通過單向轉動軸件安裝于安裝支架5上，安裝支架5固定安裝于驅動部件2的活塞桿上。參照圖2所示，單向轉動軸件包括固定軸7、單向軸承8及軸用擋圈9，單向軸承8通過軸用擋圈9套裝于固定軸7上，棘輪4適配安裝于單向軸承8上，壓模塊3通過固定軸7固定安裝于棘輪4上。而棘爪6設有固定座13，且棘爪6裝有轉動軸14，棘爪6的固定端通過轉動軸14安裝于固定座13上，棘爪6的活動端以轉動軸14為定點上下擺動。
[0020]即，驅動部件2的活塞桿推動棘輪4向外伸出時，安裝于壓模塊3的石墨墊與砂帶連接，同時棘爪6的活動端單靠自身的重力向下移動，移動的行程與棘輪4的齒位相符；當驅動部件2的活塞桿拉動棘輪4向里縮時，棘爪6的活動端與棘輪4的齒位相配連接，且隨著棘輪4向內移動推動棘輪4的齒位上升一個齒位的行程,從而使棘輪4轉動一個齒位。實現每加工一個工件，壓磨機構能帶動石墨墊旋轉一次，使石墨墊均勻平面旋轉，充分使用石墨墊，避免凹槽的出現，提高加工質量效果，又減小不必要的浪費，降低更換的次數，縮小工作周期，提高工作效率，降低成本投入。而且棘輪4的轉向是由單向軸承8控制，只能單一轉向，提聞運行的穩定，進一步提聞加工質量效果。
[0021]根據上述進一步細化，所述固定座13上設有調整螺桿，該調整螺桿一端通過螺紋安裝于棘爪6上，另一端則與固定座13活動連接。根據棘輪4的齒位與齒位之間的行程，從而調整調整螺桿15，進而調整棘爪6上下擺動幅度，確保運行的穩定性與準確性。
[0022]此外，所述驅動部件2上可設有調節組件12，調節組件12 —端與安裝支架5固定連接，調節組件12另一端通過固定支架安裝于驅動部件2上，實現根據加工不同規格類型的工件，調節組件12調節壓模塊3伸縮長度，提高使用的靈活性能與適用性能。而且，該驅動部件2為驅動氣缸，提高運行性能與實用性能。
[0023]上述具體實施例僅為本實用新型效果較好的【具體實施方式】，凡與本結構相同或等同的砂邊機用的砂架壓磨機構，均在本申請的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種砂邊機用的砂架壓磨機構，包括機架(I)、與砂帶活動連接的壓磨部件、驅動部件(2)，且驅動部件(2)驅動壓磨部件運行，其特征在于:所述壓磨部件包括壓模塊(3)、棘輪(4)、安裝支架(5)，壓模塊(3)固定安裝于棘輪(4)上，棘輪(4)上設有控制其單向轉動的單向轉動軸件及用于推動其轉動的棘爪(6)，所述棘爪(6)固定端安裝于機架(I)上，棘爪(6 )活動端與棘輪(4 )的齒位適配活動連接，棘輪(4 )通過單向轉動軸件安裝于安裝支架(5)上，安裝支架(5)固定安裝于驅動部件(2)的活塞桿上，棘輪(4)通過驅動部件(2)的活塞桿依次向外伸出、向里縮回，使棘爪(6)的活動端對應棘輪(4)的齒位往下移動并推動棘輪(4)轉動一個齒位的位置。
2.根據權利要求1所述砂邊機用的砂架壓磨機構，其特征在于:所述單向轉動軸件包括固定軸(7 )、單向軸承(8 )及軸用擋圈(9 )，單向軸承(8 )通過軸用擋圈(9 )套裝于固定軸(7)上，棘輪(4)適配安裝于單向軸承(8)上，壓模塊(3)通過固定軸(7)固定安裝于棘輪(4)上。
3.根據權利要求2所述砂邊機用的砂架壓磨機構，其特征在于:所述壓模塊(3)上設有潤滑件(10 )，潤滑件(10 )上通過緊固件(11)固定安裝于壓模塊(3 )的端面上。
4.根據權利要求3所述砂邊機用的砂架壓磨機構，其特征在于:所述潤滑件(10)為石墨墊片，石墨墊片通過緊固件(11)固定安裝于壓模塊(3)的端面上。
5.根據權利要求4所述砂邊機用的砂架壓磨機構，其特征在于:所述壓模塊(3)為硬塑料壓模塊。
6.根據權利要求1所述砂邊機用的砂架壓磨機構，其特征在于:所述驅動部件(2)上設有用于調節伸縮長度的調節組件(12)。
7.根據權利要求6所述砂邊機用的砂架壓磨機構，其特征在于:所述調節組件(12)—端與安裝支架(5)固定連接，調節組件(12)另一端通過固定支架安裝于驅動部件(2)上。
8.根據權利要求1所述砂邊機用的砂架壓磨機構，其特征在于:所述棘爪(6)設有固定座(13)，棘爪(6)通過固定座(13)安裝于機架(I)上。
9.根據權利要求8所述砂邊機用的砂架壓磨機構，其特征在于:所述棘爪(6)裝有轉動軸(14)，棘爪(6 )的固定端通過轉動軸(14)安裝于固定座(13 )上，棘爪(6 )的活動端以轉動軸(14)為定點上下擺動。
10.根據權利要求9所述砂邊機用的砂架壓磨機構，其特征在于:所述固定座(13)上設有用于調整棘爪(6 )上下擺動幅度的調整螺桿(15)。
【文檔編號】B24B21/18GK203418401SQ201320553367
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月7日 優先權日:2013年9月7日
【發明者】龍國安 申請人:佛山市科潤達機械有限公司