一種輥道式清理除塵拋丸清理的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及拋丸機領域，具體涉及一種輥道式清理除塵拋丸清理機，它包括設置在地面坑槽上的清理室體，所述清理室體的上部為箱形，該清理室體的下部為錐形；所述清理室體內壁上設置一稀土合金耐磨護板，該清理室體左右兩側面上分別設置有進料口和出料口；所述進料口和出料口之間穿設有輸送輥道；所述清理室體內上下前后分別安裝有八個拋丸器，該每拋丸器均連接有供丸裝置；所述清理室體上部設置有丸砂分離器；所述清理室體下部錐形口處連接一螺旋輸送機；它具有結構緊湊、具有高效節能、拋丸量大、拋射速度高、易損件壽命長、維修方便、安全可靠以及減少了維修頻率，且充分利用鋼丸反彈反復打擊工件達到高質高效清理目的等優點。
【專利說明】一種輥道式清理除塵拋丸清理機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及拋丸機領域，具體涉及一種輥道式清理除塵拋丸清理機。
【背景技術】
[0002]拋丸清理機是用高速旋轉的葉輪，使彈丸在離心力作用下拋向鑄件進行表面清理的機器；針對特定的H型鋼、箱形梁、鋼板、槽鋼及長的焊接件表面的清理、強化、除銹、表面探傷、消除內應力、增加油漆附著力等問題，現有的拋丸清理機存在如下的問題:第一是其主清理室內安裝的單個或者二個拋丸器數量較少，不能夠全方面連接拋丸清理，且其主清理室內沒有設置防擋裝置，也易使彈丸飛出；第二是沒有采用輥式連續輸送裝置，導致工作有間斷，工作效率低下；第三是主清理室未設置耐磨層，不利于繼續有效地打擊工件表面，提高清理質量與清理效率；第四未采用帶煙?和引風機的除塵裝置不能快速有效導出丸
/1、土。
[0003]故針對拋丸清理機的結構進行進一步的革新。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的一種輥道式清理除塵拋丸清理機，它采用內設稀土合金耐磨護板和帶多層和多層橡膠簾的清理室，帶風管和煙?的濾筒除塵裝置以及連接不間斷的輸送輥道裝置，它具有結構緊湊、具有高效節能、拋丸量大、拋射速度高、易損件壽命長、維修方便、安全可靠以及減少了維修頻率，且充分利用鋼丸反彈反復打擊工件達到高質高效清理目的等優點。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0006]本實用新型所述的一種輥道式清理除塵拋丸清理機，它包括設置在地面坑槽上的清理室體，所述清理室體的上部為箱形，該清理室體的下部為錐形；所述清理室體內壁上設置一稀土合金耐磨護板，該清理室體左右兩側面上分別設置有進料口和出料口 ；所述進料口和出料口之間穿設有輸送輥道；所述清理室體內上下前后分別安裝有八個拋丸器，該每拋丸器均連接有供丸裝置；所述清理室體上部設置有丸砂分離器；所述清理室體下部錐形口處連接一螺旋輸送機，該螺旋輸送機與提升機底部進口相連，該提升機上部與丸砂分尚器相連；所述丸砂分離器一側與風管的一端相連，該風管另一端與濾筒除塵器一側相連，該濾筒除塵器另一側下部連接有煙囪。
[0007]進一步地，所述清理室體上面設置有帶梯子的平臺。
[0008]進一步地，所述清理室體設置有多層橡膠防丸簾。
[0009]進一步地，所述濾筒除塵器底部內設置有引風機。
[0010]進一步地，所述濾筒除塵器包括折疊圓筒形殼體，該折疊圓筒形殼體采用微孔薄膜復合濾料，該折疊圓筒形殼體內壁上設置一超薄纖維層。
[0011 ] 進一步地，所述輸送輥道由設置上料段輸送輥道，室內輸送輥道和下料段輸送輥道組成，所述上料段輸送輥道設置在清理室體的進料口外側，清理室體內設置有室內輸送輥道，清理室體出料口外側端設置有下料段輸送輥道；所述室內輸送輥道上設置有輥道護套。
[0012]進一步地，所述提升機上安裝有止退機構。
[0013]采用上述結構后，本實用新型有益效果為:本實用新型所述的一種輥道式清理除塵拋丸清理機，它采用內設稀土合金耐磨護板和帶多層和多層橡膠簾的清理室，帶風管和煙囪的濾筒除塵裝置以及連接不間斷的輸送輥道裝置，它具有結構緊湊、具有高效節能、拋丸量大、拋射速度高、易損件壽命長、維修方便、安全可靠以及減少了維修頻率，且充分利用鋼丸反彈反復打擊工件達到聞質聞效清理目的等優點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，但并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中:
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2是圖1的左視圖。
[0017]附圖標記說明:
[0018]1、輸送輥道；2、清理室體；3、拋丸器；4、供丸裝置；5、平臺；
[0019]6、丸砂分離器；7、提升機；8、螺旋輸送機；9、風管；10、濾筒除塵器；
[0020]11、引風機；12、煙囪；13、坑槽。
【具體實施方式】
[0021]下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0022]如圖1、圖2所示，本具體實施所述的一種輥道式清理除塵拋丸清理機，它包括設置在地面坑槽13上的清理室體2，所述清理室體2的上部為箱形，該清理室體2的下部為錐形；所述清理室體2內壁上設置一稀土合金耐磨護板，該清理室體2左右兩側面上分別設置有進料口和出料口 ；所述進料口和出料口之間穿設有輸送輥道I ;所述清理室體2內上下前后分別安裝有八個拋丸器3，該每拋丸器3均連接有供丸裝置4 ;所述清理室體2上部設置有丸砂分離器6 ;所述清理室體2下部錐形口處連接一螺旋輸送機8，該螺旋輸送機8與提升機7底部進口相連，該提升機7上部與丸砂分離器6相連；所述丸砂分離器6 —側與風管9的一端相連，該風管9另一端與濾筒除塵器10 —側相連，該濾筒除塵器10另一側下部連接有煙囪12。
[0023]所述清理室體2上面設置有帶梯子的平臺5。
[0024]所述清理室體2設置有多層橡膠防丸簾。
[0025]所述濾筒除塵器10底部內設置有引風機11。
[0026]所述濾筒除塵器10包括折疊圓筒形殼體，該折疊圓筒形殼體采用微孔薄膜復合濾料，該折疊圓筒形殼體內壁上設置一超薄纖維層。
[0027]所述輸送輥道I由設置上料段輸送輥道，室內輸送輥道和下料段輸送輥道組成，所述上料段輸送輥道設置在清理室體2的進料口外側，清理室體2內設置有室內輸送輥道，清理室體2出料口外側端設置有下料段輸送輥道；所述室內輸送輥道上設置有輥道護套。
[0028]所述提升機7上安裝有止退機構，以防止因停電等原因提升機發生逆轉。
[0029]本實施例中，工件由上料段輸送輥道送至封閉的清理室體，經8個位置及角度不同的高效拋丸器拋出的高速彈丸擊打至工件表面，對工件表面進行沖擊、刮削，以清除工件表面的氧化皮、銹蝕及油污，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面，同時工件由于受到密集強力沖擊，消除工件應力，避免工件變形。清理后的工件通過下料段輸送輥道快速送出。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物料經螺旋輸送機匯集于提升機下殼再經提升機、輸送機到達丸砂分離器，經分離器產生丸塵瀑布，由風口吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經彈丸輸送系統由拋丸器拋出。來自分離器、清理室內的空氣塵埃由通風機帶動，通過風道管路系統，濾筒除塵器除塵，效率可達99%，凈化后空氣經煙?排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。
[0030]本具本實施方式所述的一種輥道式清理除塵拋丸清理機，它采用內設稀土合金耐磨護板和帶多層和多層橡膠簾的清理室，帶風管和煙囪的濾筒除塵裝置以及連接不間斷的輸送輥道裝置，它具有結構緊湊、具有高效節能、拋丸量大、拋射速度高、易損件壽命長、維修方便、安全可靠以及減少了維修頻率，且充分利用鋼丸反彈反復打擊工件達到高質高效清理目的等優點。
[0031]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
【權利要求】
1.一種輥道式清理除塵拋丸清理機，它包括設置在地面坑槽(13)上的清理室體(2)，其特征在于:所述清理室體(2)的上部為箱形，該清理室體(2)的下部為錐形；所述清理室體(2)內壁上設置一稀土合金耐磨護板，該清理室體(2)左右兩側面上分別設置有進料口和出料口 ；所述進料口和出料口之間穿設有輸送輥道(I);所述清理室體(2)內上下前后分別安裝有八個拋丸器(3)，該每拋丸器(3)均連接有供丸裝置(4);所述清理室體(2)上部設置有丸砂分離器(6);所述清理室體(2)下部錐形口處連接一螺旋輸送機(8)，該螺旋輸送機(8)與提升機(7)底部進口相連，該提升機(7)上部與丸砂分離器(6)相連；所述丸砂分離器(6)—側與風管(9)的一端相連，該風管(9)另一端與濾筒除塵器(10) —側相連，該濾筒除塵器(10)另一側下部連接有煙囪(12)。
2.根據權利要求1所述的一種輥道式清理除塵拋丸清理機，其特征在于:所述清理室體(2)上面設置有帶梯子的平臺(5)。
3.根據權利要求1所述的一種輥道式清理除塵拋丸清理機，其特征在于:所述清理室體(2)設置有多層橡膠防丸簾。
4.根據權利要求1所述的一種輥道式清理除塵拋丸清理機，其特征在于:所述濾筒除塵器(10)包括折疊圓筒形殼體，該折疊圓筒形殼體采用微孔薄膜復合濾料，該折疊圓筒形殼體內壁上設置一超薄纖維層。
5.根據權利要求1所述的一種輥道式清理除塵拋丸清理機，其特征在于:所述輸送輥道(I)由設置上料段輸送輥道，室內輸送輥道和下料段輸送輥道組成，所述上料段輸送輥道設置在清理室體(2)的進料口外側，清理室體(2)內設置有室內輸送輥道，清理室體(2)出料口外側端設置有下料段輸送輥道；所述室內輸送輥道上設置有輥道護套。
【文檔編號】B24C9/00GK203566513SQ201320582317
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月22日 優先權日:2013年9月22日
【發明者】邢棟 申請人:鹽城正達龍鑄造機械有限公司