一種鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產線，它由通過輸送輥道依次連接的開卷機、第一矯直機組、雙邊剪機組、第一分段剪機組、退火機組、淬火機組、第二矯直機組、第二分段剪機組、冷床及酸洗退火機組構成。本實用新型生產線可同時實現鋼鐵熱軋卷材和板材的共線熱處理，降低了企業生產及投資成本，提高了設備有效作業時間。
【專利說明】一種鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬熱處理【技術領域】，涉及一種鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產線。
【技術領域】
[0002]鋼鐵熱軋板材及卷材是以鋼鐵板坯(主要為連鑄坯)為原料，經加熱后由熱軋機組生產的中間產品，包括熱軋機組直接生產的中厚板及卷取機卷取得到的卷材。隨著鋼鐵行業產能的進一步過剩，企業間的競爭日益加劇，創新驅動發展成為推進企業進步的支撐手段。碳素鋼、不銹鋼卷材板材熱軋共線生產是集碳素鋼、不銹鋼熱軋生產于一體的生產線，其軋后鋼鐵卷材板材客觀上也要求能夠進行共線熱處理。那么，如何有效地將鋼鐵卷材板材熱處理工藝整合，并使其同時滿足共線熱處理鋼鐵卷材、板材的要求，成為鋼鐵企業必須要面對的問題。目前，國內外尚未出現集碳素鋼、不銹鋼熱軋卷材板材熱處理于一體的生產工藝或生產線。因此，在鋼鐵工業競爭日益白熱化的今天，為提高企業競爭力、拓展產品種類、降低生產及投資成本，提出鋼鐵卷材板材熱軋共線生產線及生產工藝具有重要的現實意義。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術存在的問題，提供一種鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產線，以實現鋼鐵熱軋卷材和板材的共線熱處理。
[0004]為此，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產線，它由通過輸送輥道依次連接的開卷機、第一矯直機組、雙邊剪機組、第一分段剪機組、退火機組、淬火機組、第二矯直機組、第二分段剪機組、冷床及酸洗退火機組構成。
[0006]本實用新型的有益效果在于:實現鋼鐵熱軋卷材和板材的共線熱處理；降低了企業生產及投資成本，提高了設備有效作業時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產線的結構示意圖。
[0008]圖中，1-鋼鐵熱軋卷材，2-鋼鐵熱軋板材，3-輸送輥道，4-開卷機，5-第一矯直機組，6-雙邊剪機組，7-第一分段剪機組，8-退火機組，9-淬火機組，10-第二矯直機組，11-第二分段剪機組，12-冷床，13-酸洗退火機組，14-鋼板成品。
【具體實施方式】
[0009]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0010]如圖1所示，一種鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產線，由通過輸送輥道3依次連接的開卷機4、第一矯直機組5、雙邊剪機組6、第一分段剪機組7、退火機組8、淬火機組9、第二矯直機組10、第二分段剪機組11、冷床12及酸洗退火機組13構成。
[0011]一種利用上述鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產線并以鋼鐵熱軋卷材為原料生產鋼板的工藝，包括如下步驟:
[0012](I)采用開卷機4對厚度為2_16mm的鋼鐵熱軋卷材進行開卷處理，得到鋼鐵熱軋帶材;
[0013](2)采用第一矯直機組5對開卷得到的鋼鐵熱軋帶材進行矯直處理；
[0014](3)采用雙邊剪機組6對矯直后的鋼鐵熱軋帶材進行雙邊切邊處理；
[0015](4)采用第一分段剪機組7對切邊后的鋼鐵熱軋帶材進行切頭切尾和初步分段處理，得到長度統一的鋼鐵板材；
[0016](5)采用退火機組8對板材進行退火處理；
[0017](6)采用淬火機組9對退火后板材進行淬火處理；
[0018](7)采用第二矯直機組10對淬火后板材進行矯直處理；
[0019](8)采用第二分段剪機組11對矯直后板材進行進一步分段處理；
[0020]( 9 )采用冷床12對板材進行冷卻處理；
[0021](10)采用酸洗退火機組13對鋼板進行酸洗和退火處理，檢驗合格后即得鋼板成
品O
[0022]一種利用上述鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產線并以鋼鐵熱軋板材為原料生產鋼板的工藝，包括如下步驟:
[0023](I)采用退火機組8對6_60mm的鋼鐵熱軋中厚板板材進行退火處理；
[0024](2 )采用淬火機組9對退火后的板材進行淬火處理；
[0025](3)采用第二矯直機組10對淬火后板材進行矯直處理；
[0026](4)采用第二分段剪機組11對矯直后板材進行分段處理；
[0027](5)采用冷床12對板材進行冷卻處理；
[0028](6)采用酸洗退火機組13對板材進行酸洗和退火處理，檢驗合格后即得鋼板成
品O
【權利要求】
1.一種鋼鐵熱軋卷材板材共線熱處理生產線，其特征在于，它由通過輸送輥道依次連接的開卷機、第一矯直機組、雙邊剪機組、第一分段剪機組、退火機組、淬火機組、第二矯直機組、第二分段剪機組、冷床及酸洗退火機組構成。
【文檔編號】C21D8/02GK203546105SQ201320629129
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月12日 優先權日:2013年10月12日
【發明者】張有余, 李巖, 劉會圈, 吳建文, 何成善 申請人:酒泉鋼鐵(集團)有限責任公司