用于清除金屬熔煉浮渣的回轉(zhuǎn)式除渣的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于清除金屬熔煉浮渣的回轉(zhuǎn)式除渣機(jī)，包括帶回轉(zhuǎn)支撐的立柱、懸臂、鏈條傳動裝置、氣缸行走輪裝置和渣耙；鏈條傳動裝置包括鏈輪、鏈條及可正反轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)，鏈輪通過軸承座固定于懸臂的兩端，懸臂通過橫梁固定于立柱的上端，立柱的底部有驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的動力裝置；氣缸行走輪裝置包括氣缸、行走輪和型鋼，懸臂底邊的縱向兩側(cè)連接有滑軌，行走輪固定于型鋼縱向兩側(cè)的兩端在滑軌內(nèi)滑動，氣缸通過支架連接于型鋼的一端，鏈條的兩端分別固定于相應(yīng)的行走輪上然后繞過兩鏈輪形成開環(huán)，帶動氣缸做直線往復(fù)運動；氣缸的活塞桿連接有耙臂，耙臂的下端連接渣耙。除渣作業(yè)自動在線完成，跟現(xiàn)有技術(shù)相比，具有安全、高效、環(huán)保的優(yōu)勢。
【專利說明】用于清除金屬熔煉浮渣的回轉(zhuǎn)式除渣機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種清除金屬熔煉浮渣的回轉(zhuǎn)式除渣機(jī)。主要用于有色金屬在冶煉過程中表面浮渣的清除，也可用于其它類似工況下液體表面漂浮物的清理。
【背景技術(shù)】
[0002]在有色金屬火法冶煉過程中，當(dāng)采用熔煉鍋進(jìn)行火法精煉時(如粗鉛及電解精煉)，作業(yè)過程會不斷產(chǎn)生浮渣，需要及時撈除并送去堆存。在熔煉鍋內(nèi)進(jìn)行金屬精煉作業(yè)時，操作溫度達(dá)到450?500°C，由于添加劑的加入及不斷的攪拌，會產(chǎn)生大量的有害煙塵。通常需在熔煉鍋上設(shè)置密封煙罩及通風(fēng)除塵系統(tǒng)，使作業(yè)環(huán)境清潔并符合國家安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。而現(xiàn)有的幾種除渣方式，無論是采用人工除渣還是自動除渣，都是在熔煉鍋敞開的情況下進(jìn)行作業(yè)，不但對周圍環(huán)境影響大，且除渣作業(yè)過程夾帶熔融金屬比較多。人工除渣方式是一項非常艱巨的任務(wù)，每次除渣作業(yè)需3?4個工人配合才能完成，由于在敞開的熔煉鍋周邊操作，溫度高、環(huán)境差，存在一定的安全隱患。而現(xiàn)有的自動出渣方式大多采用抓取式，要求熔煉鍋必須完全敞開且鍋內(nèi)的其它設(shè)備必須吊開，每次的撈渣作業(yè)相對比較繁瑣，熔煉鍋周圍環(huán)境較差，抓取作業(yè)存在二次揚(yáng)塵且浮渣中夾帶熔融金屬比較多。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種安全、高效、環(huán)保的自動在線除渣機(jī)。
[0004]本實用新型提供的這種用于清除金屬熔煉浮渣的回轉(zhuǎn)式除渣機(jī)，該除渣機(jī)包括帶回轉(zhuǎn)支撐的立柱、懸臂、鏈條傳動裝置、氣缸行走輪裝置和渣耙；鏈條傳動裝置包括鏈輪、鏈條及可正反轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)，鏈輪通過軸承座固定于懸臂的兩端，懸臂通過橫梁固定于立柱的上端，立柱的底部有帶回轉(zhuǎn)支承的底座，通過動力裝置驅(qū)動立柱旋轉(zhuǎn)；氣缸行走輪裝置包括氣缸、行走輪和型鋼，懸臂底邊的縱向兩側(cè)連接有滑軌，行走輪固定于型鋼縱向兩側(cè)的兩端在滑軌內(nèi)滑動，氣缸通過支架連接于型鋼的一端，鏈條的兩端分別固定于相應(yīng)的行走輪上然后繞過兩鏈輪形成開環(huán)，帶動氣缸做直線往復(fù)運動；氣缸的活塞桿連接有耙臂，耙臂的下端連接渣耙。
[0005]所述耙臂包括與所述活塞桿直連的水平拉桿和一端鉸接于水平拉桿外端的長柄桿，長柄桿的中部通過銷軸鉸接于懸臂上，使長柄桿可繞銷軸轉(zhuǎn)動。
[0006]所述型鋼的兩端有連接孔，連接孔內(nèi)有連接軸，所述行走輪有四個，分別固定于連接軸的兩端。
[0007]所述立柱的下部固定有耳軸，所述動力裝置為油缸或者電液推桿，油缸或者電液推桿的活塞桿連接有接頭，接頭與耳軸之間通過銷鉚接。
[0008]所述立柱的上端有用于調(diào)節(jié)所述橫梁在立柱上高度位置的螺桿裝置，螺桿裝置包括螺桿、螺母和調(diào)節(jié)框，調(diào)節(jié)框與橫梁固定連接，螺桿的下端固定于立柱上，其上端穿過調(diào)節(jié)框上端的連接板，螺母位于螺桿上連接板的上方。
[0009]所述驅(qū)動電機(jī)為液壓馬達(dá)，其連接有用于控制其正反轉(zhuǎn)的電磁閥。[0010]所述渣耙的底邊有齒，渣耙上設(shè)置有可拆卸的配重。
[0011 ] 所述懸臂上設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)。
[0012]所述除渣機(jī)還包括位于熔煉鍋邊帶孔的溜板裝置，用于濾除浮渣表面夾帶的金屬液。
[0013]本實用新型通過鏈條傳動裝置帶動氣缸行走輪裝置及其連接的耙臂、渣耙沿滑軌滑動，實現(xiàn)渣耙的水平移動，通過電磁閥控制液壓馬達(dá)的正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)上述連接件的整體往復(fù)直線運動。當(dāng)氣缸運行至工作位置時，使其活塞桿運動，帶動長柄桿繞銷軸旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)通過調(diào)整渣耙的角度以適應(yīng)金屬熔煉鍋內(nèi)渣面高度的變化，結(jié)合氣缸的往復(fù)直線運動帶動渣耙撇除金屬液面上的浮渣。
[0014]通過渣耙往復(fù)運動撇除金屬表面的浮渣；通過在熔煉鍋邊設(shè)置帶孔的溜板裝置，濾除浮渣表面夾帶的金屬液，配合渣耙將浮渣送入浮渣收集斗；通過氣缸動作，可調(diào)整渣耙的傾斜角度以適應(yīng)熔煉鍋內(nèi)渣面高度變化；當(dāng)鍋內(nèi)表面浮渣結(jié)塊時，利用氣缸帶動渣耙的往復(fù)傾動，在耙齒作用下，可將鍋內(nèi)結(jié)塊渣打散，以便快速清除浮渣；立柱采用液動(或電液動)回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)，方便渣耙的及時清理和除渣機(jī)的檢修；除渣作業(yè)由PC和可調(diào)定時器進(jìn)行自動控制在線完成；除渣作業(yè)是在封閉的煙罩內(nèi)進(jìn)行，且鍋內(nèi)其它設(shè)備不需吊開，對熔煉鍋周圍環(huán)境及工人的安全有保障。
[0015]跟現(xiàn)有技術(shù)相比，具有安全、高效、環(huán)保的優(yōu)勢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的左視示意圖。
[0018]圖3為圖2的俯視示意圖。
[0019]圖4為圖2中的A部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1至圖4所示，本實用新型提供的這種用于清除金屬熔煉浮渣的回轉(zhuǎn)式除渣機(jī)，包括懸臂1、軸承座2、鏈條傳動裝置3、氣缸行走輪裝置4、耙臂5、渣耙6、橫梁7、回轉(zhuǎn)支承8、立柱9、動力裝置10、耳軸11、螺桿裝置12。
[0021]鏈條傳動裝置3包括從動鏈輪31、傳動鏈輪32、液壓馬達(dá)33和鏈條34，從動鏈輪31和傳動鏈輪32分別通過軸承座2連接于懸臂I的兩端，傳動鏈輪32與液壓馬達(dá)33的輸出軸連接，液壓馬達(dá)33連接有控制其可正反向旋轉(zhuǎn)的電磁閥13。懸臂I通過橫梁7固定于立柱9的上端。
[0022]懸臂I底邊的縱向兩側(cè)連接有滑軌19。氣缸行走輪裝置4包括氣缸41、行走輪42和型鋼43。行走輪42位于型鋼43的縱向兩側(cè)在滑軌19內(nèi)滑動，氣缸41通過支架44連接于型鋼43的一端，鏈條34的兩端分別固定于行走輪42上然后繞過兩鏈輪形成開環(huán)帶動氣缸41做直線往復(fù)運動。型鋼43的兩端有連接孔，連接孔內(nèi)有連接軸45，行走輪42有四個，分別固定于連接軸45的兩端。氣缸41的活塞桿411連接耙臂5，耙臂5包括與活塞桿411直連的水平拉桿51和一端鉸接于水平拉桿51外端的長柄桿52,長柄桿52的中部通過銷軸14鉸接于懸臂I上，使長柄桿52可繞銷軸14轉(zhuǎn)動，長柄桿52的下端連接渣耙6，渣耙6的底邊有齒。立柱9的底部有驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)的動力裝置10，動力裝置10為油缸或者電液推桿，油缸或者電液推桿的活塞桿連接有接頭15，立柱9的底部固定有耳軸11，接頭15與耳軸11之間通過銷鉚接。
[0023]立柱9的上端有螺桿裝置12，用于調(diào)節(jié)橫梁7在立柱9上的高度位置，螺桿裝置12包括螺桿121、螺母122和調(diào)節(jié)框123，調(diào)節(jié)框123與橫梁7固定連接，螺桿121的下端固定于立柱9上，其上端穿過調(diào)節(jié)框123上端的連接板，螺母122位于螺桿121上連接板的上方。
[0024]立柱9底部與帶回轉(zhuǎn)支承8的底座連接，底座固定于基礎(chǔ)上，懸臂I通過橫梁7固定于立柱9的上端，從而懸臂I可隨立柱9 一同隨回轉(zhuǎn)支承8旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)動作由油缸或者電液推桿帶動固定于立柱9上的耳軸11繞回轉(zhuǎn)支承8完成。通過旋轉(zhuǎn)螺桿121上的螺母122來使調(diào)節(jié)框123上升或下降，從而帶動橫梁的上升或者下降以調(diào)節(jié)其在立柱9上的合適位置。
[0025]工作原理如下:鏈條傳動裝置3帶動氣缸行走輪裝置及其連接的耙臂5、渣耙6沿滑軌19滑動，實現(xiàn)渣耙6的水平移動，通過電磁閥13控制液壓馬達(dá)33的正反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)上述連接件的整體往復(fù)直線運動。當(dāng)氣缸41運行至工作位置時，使其活塞桿運動，帶動長柄桿52繞銷軸14旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)渣耙6角度的變化來適應(yīng)金屬熔煉鍋內(nèi)渣面高度的變化，結(jié)合氣缸41的往復(fù)直線運動帶動渣耙6撇除金屬液面上的浮渣。
[0026]具體工作過程如下:液壓控制元件控制液壓馬達(dá)33反向運轉(zhuǎn)并帶動傳動鏈輪32轉(zhuǎn)動，鏈條34通過行走輪42帶動氣缸行走輪裝置4前行，當(dāng)氣缸41運行至從動鏈輪31處時，控制液壓馬達(dá)33停止運轉(zhuǎn)，鏈條34與從動鏈輪31脫開，鏈條34停止前移，此時氣缸41正好位于熔煉鍋上方除渣位置；氣動回路的控制元件令氣缸41的活塞桿411動作并帶動拉桿51直線運動，使與拉桿51鉸接的長柄桿52繞銷軸14轉(zhuǎn)動，對連接于長柄桿52另一端帶齒的渣耙6的角度進(jìn)行調(diào)整，渣耙6角度的調(diào)整由氣缸41的行程控制，角度可調(diào)區(qū)域α(O?42° )，工作時根據(jù)鍋內(nèi)渣層高度進(jìn)行調(diào)整，上述動作過程由時間繼電器控制完成，延時數(shù)秒，待渣耙6的角度調(diào)整到位接觸到熔煉鍋內(nèi)浮渣時，液壓控制元件控制液壓馬達(dá)33正向運轉(zhuǎn)并帶動傳動鏈輪32轉(zhuǎn)動，鏈條34帶動氣缸行走輪裝置4及氣缸41返回，同時沿渣耙6的運行方向?qū)⒏≡鼜娜蹮掑亙?nèi)撇除，氣缸41在返回途中通過設(shè)置于懸臂I上的感應(yīng)開關(guān)20發(fā)出指令:(I )、當(dāng)氣缸行走輪裝置4帶動氣缸41及渣耙6運行到溜槽17的帶孔傾斜段，令液壓馬達(dá)33停止運轉(zhuǎn)數(shù)秒，待鉛渣充分分離；(2)、令液壓馬達(dá)33再次啟動正向運轉(zhuǎn)，將分離后的浮渣經(jīng)溜槽17的水平段排入浮渣收集斗18中，同時令氣缸41的活塞桿411動作，通過拉桿51及長柄桿52帶動渣耙6回到水平位置，即完成一個周期的扒渣工作。
[0027]本實用新型特別適合有色金屬在冶煉過程中表面浮渣的清除，也可用于其它類似工況下液體表面漂浮物的清理。
【權(quán)利要求】
1.一種用于清除金屬熔煉浮渣的回轉(zhuǎn)式除渣機(jī)，其特征在于:該除渣機(jī)包括帶回轉(zhuǎn)支撐的立柱、懸臂、鏈條傳動裝置、氣缸行走輪裝置和渣耙；鏈條傳動裝置包括鏈輪、鏈條及可正反轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)，鏈輪通過軸承座固定于懸臂的兩端，懸臂通過橫梁固定于立柱的上端，立柱的底部有帶回轉(zhuǎn)支承的底座，通過動力裝置驅(qū)動立柱旋轉(zhuǎn)；氣缸行走輪裝置包括氣缸、行走輪和型鋼，懸臂底邊的縱向兩側(cè)連接有滑軌，行走輪固定于型鋼縱向兩側(cè)的兩端在滑軌內(nèi)滑動，氣缸通過支架連接于型鋼的一端，鏈條的兩端分別固定于相應(yīng)的行走輪上然后繞過兩鏈輪形成開環(huán)，帶動氣缸做直線往復(fù)運動；氣缸的活塞桿連接有耙臂，耙臂的下端連接渣耙。
2.如權(quán)利要求1所述的用于清除金屬熔煉浮渣的回轉(zhuǎn)式除渣機(jī)，其特征在于:所述耙臂包括與所述活塞桿直連的水平拉桿和一端鉸接于水平拉桿外端的長柄桿，長柄桿的中部通過銷軸鉸接于懸臂上，使長柄桿可繞銷軸轉(zhuǎn)動。
3.如權(quán)利要求1所述的用于清除金屬熔煉浮渣的回轉(zhuǎn)式除渣機(jī)，其特征在于:所述型鋼的兩端有連接孔，連接孔內(nèi)有連接軸，所述行走輪有四個，分別固定于連接軸的兩端。
4.如權(quán)利要求1所述的用于清除金屬熔煉浮渣的回轉(zhuǎn)式除渣機(jī)，其特征在于:所述立柱的下部固定有耳軸，所述動力裝置為油缸或者電液推桿，油缸或者電液推桿的活塞桿連接有接頭，接頭與耳軸之間通過銷鉚接。
5.如權(quán)利要求1所述的用于清除金屬熔煉浮渣的回轉(zhuǎn)式除渣機(jī)，其特征在于:所述立柱的上端有用于調(diào)節(jié)所述橫梁在立柱上高度位置的螺桿裝置，螺桿裝置包括螺桿、螺母和調(diào)節(jié)框，調(diào)節(jié)框與橫梁固定連接，螺桿的下端固定于立柱上，其上端穿過調(diào)節(jié)框上端的連接板，螺母位于螺桿上連接板的上方。
6.如權(quán)利要求1所述的用于清除金屬熔煉浮渣的回轉(zhuǎn)式除渣機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動電機(jī)為液壓馬達(dá)，其連接有用于控制其正反轉(zhuǎn)的電磁閥。
7.如權(quán)利要求1所述的用于清除金屬熔煉浮渣的回轉(zhuǎn)式除渣機(jī)，其特征在于:所述渣耙的底邊有齒，渣耙上設(shè)置有可拆卸的配重。
8.如權(quán)利要求1所述的用于清除金屬熔煉浮渣的回轉(zhuǎn)式除渣機(jī)，其特征在于:所述懸臂上設(shè)置有感應(yīng)開關(guān)。
9.如權(quán)利要求1所述的用于清除金屬熔煉浮渣的回轉(zhuǎn)式除渣機(jī)，其特征在于:所述除渣機(jī)還包括位于熔煉鍋邊帶孔的溜板裝置，用于濾除浮渣表面夾帶的金屬液。
【文檔編號】B22D43/00GK203513772SQ201320646498
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】李南, 杜磊, 高嵐 申請人:長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司