一種高爐爐缸壓漿接頭的制作方法
【專利摘要】一種高爐爐缸壓漿接頭，涉及高爐設備，解決現有壓漿設備中空氣隨漿料一起壓入爐缸的問題，其包含：漿料進口接頭，與漿料機連接；漿料進口接頭本體，與漿料進口接頭連接；漿料出口接頭，與爐缸壓漿孔連接；漿料出口接頭本體，是與漿料進口接頭本體相同的圓管，二者間接有壓漿主切斷閥；第一孔道填充管，與漿料出口接頭本體連接；第二孔道填充管，與漿料入口本體固定，并與第二孔道填充管間接有填充管入口切斷閥；孔道填充管延長管，伸入高爐爐缸的壓漿孔內，其連接第一孔道填充管；壓漿料溢出管，是二段式直管，之間接有壓漿料溢出管切斷閥，底部與漿料出口接頭本體的上部連接。使用本壓漿接頭，能有效避免壓漿孔道內的空氣被壓入爐缸內部。
【專利說明】一種高爐爐缸壓漿接頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高爐設備，尤其是指一種高爐爐缸壓漿接頭。
【背景技術】
[0002]高爐爐缸是高爐內部存儲渣鐵液的裝置，其結構由外向內分別為爐皮、炭質搗打料、冷卻壁、炭磚、粘土質保護磚。
[0003]高爐爐缸的壽命直接決定了高爐的壽命，因此，在高爐生產中需要對高爐爐缸進行維護，以達到其理想的工作狀態。為消除由于熱應力、漏水等原因造成的爐缸氣隙，需要對爐缸進行壓漿維護。
[0004]高爐爐缸壓漿時需要打開壓漿孔悶頭，對壓漿孔進行清孔，目前采用的方法是使用鉆機進行操作，鉆入深度約200mm，然后將壓漿孔與壓漿設備(壓漿機等)相連接，開始壓漿。壓漿的目的是消除爐缸內部的氣隙，但目前壓漿設備中將清孔后進入孔道的空氣也壓入了爐缸，在一定程度上影響了壓漿的效果，甚至可能導致新的氣隙的產生。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的問題，提供一種能夠實現在壓漿開始之前清除壓漿孔內的空氣，避免了壓入物料中含有空氣的高爐爐缸壓漿接頭。
[0006]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0007]一種高爐爐缸壓漿接頭，其包含:
[0008]漿料進口接頭，其是與提供壓漿漿料的漿料機的出料接頭相連接的接頭；
[0009]漿料進口接頭本體，是圓管，其前端與漿料進口接頭連接，在前端下方開有第二小孔；
[0010]漿料出口接頭，其是與高爐爐缸壓漿孔連接的接頭；
[0011]漿料出口接頭本體，是與漿料進口接頭本體相同尺寸的圓管，并二者的管芯在一個水平面上，其后端與漿料出口接頭連接，其前端與漿料進口接頭本體的后端之間用法蘭連接一個壓漿主切斷閥，在其前端下方開有第一小孔；
[0012]第一孔道填充管，是二段式折線形金屬管，其第一段是直管，固定在漿料出口接頭本體底部內壁，第二段是由水平管與斜管組成的鈍角形折管，其斜管穿過第一小孔與直管的前端焊接固定，斜管外壁在與第一小孔接觸處與漿料出口接頭本體焊接固定；
[0013]第二孔道填充管，是與第一孔道填充管中的鈍角形折管對稱的鈍角形折管，其斜管端部插入第二小孔并與漿料出口接頭本體焊接固定，其水平管端部與第一孔道填充管的水平管端部之間用法蘭連接一個填充管入口切斷閥；
[0014]孔道填充管延長管，是直管，伸入高爐爐缸的壓漿孔內，其前端連接第一孔道填充管中的直管后端，其長度與與高爐爐缸的壓漿孔深度匹配；
[0015]壓漿料溢出管，是二段式直管，一段直管的底部用法蘭與所述漿料出口接頭本體的上部連接，另一段直管的上部為壓漿料溢出口，兩段直管之間用法蘭連接一個壓漿料溢出管切斷閥。
[0016]所述孔道填充管延長管的前端與第一孔道填充管中的直管后端采用螺紋連接。
[0017]所述高爐爐缸壓漿接頭配有多種長度規格的孔道填充管延長管。
[0018]本實用新型的有益效果:
[0019]使用本實用新型的新型高爐爐缸壓漿接頭，利用漿料自身的重力以及壓漿接頭各閥門的開閉選擇，能夠實現在壓漿開始之前清除壓漿孔內的空氣，避免了壓入物料中含有空氣的情況，可以有效地避免壓漿孔道內的空氣被壓入爐缸內部，減少了由于壓漿造成的爐缸氣隙，從而提聞聞爐爐缸的使用壽命。
[0020]為進一步說明本實用新型的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型高爐爐缸壓漿接頭的結構示意圖；
[0022]圖2為圖1中的壓漿接頭使用狀態圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例的附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0024]本實用新型改進了壓漿接頭的結構，使漿料在壓漿開始之前充滿壓漿孔道，置換出清孔后進入孔道的空氣，然后再開始壓漿工藝操作。
[0025]參見圖1，本實用新型的高爐爐缸壓漿接頭包含:
[0026]漿料進口接頭9，其是與提供壓漿漿料的漿料機20的出料接頭21相連接的接頭(如圖2所示，圖中箭頭方向是漿料流動方向)；
[0027]漿料進口接頭本體62，是圓管，其前端與漿料進口接頭9連接，在前端下方開有第二小孔622 ；
[0028]漿料出口接頭8，其是與高爐爐缸壓漿孔直接連接的接頭；
[0029]漿料出口接頭本體61，是與漿料進口接頭本體62相同尺寸的圓管，并二者的管芯在一個水平面上，其后端與漿料出口接頭8連接，其前端與漿料進口接頭本體62的后端之間用法蘭連接一個壓漿主切斷閥7，在其前端下方開有第一小孔611 ；
[0030]第一孔道填充管31，是二段式折線形金屬管，其第一段是直管，固定在漿料出口接頭本體61底部內壁，第二段是由水平管與斜管組成的鈍角形折管，鈍角形折管的斜管穿過第一小孔611與直管的前端焊接固定，斜管外壁在與第一小孔611接觸處與漿料出口接頭本體61焊接固定；
[0031]第二孔道填充管32，是與第一孔道填充管31中的第二段鈍角形折管對稱的鈍角形折管，其斜管端部插入第二小孔622并與漿料出口接頭本體61焊接固定，第二孔道填充管32的水平管端部與第一孔道填充管31的水平管端部之間用法蘭連接一個填充管入口切斷閥5 ；
[0032]孔道填充管延長管4，是直管，伸入高爐爐缸的壓漿孔內，其前端連接(采用螺紋連接)第一孔道填充管31中的直管后端，其長度與與高爐爐缸的壓漿孔深度匹配，因此一個壓漿接頭配有多種長度規格的孔道填充管延長管，可適用于不同的壓漿孔深度，本實施例選用IOOmm的規格；
[0033]壓漿料溢出管1，其是二段式直管，一段直管的底部用法蘭與所述漿料出口接頭本體61的上部連接，另一段直管的上部為壓漿料溢出口，其連接溢出物盛裝器具(未圖示)，兩段直管之間用法蘭連接一個壓漿料溢出管切斷閥2。
[0034]本高爐爐缸壓漿接頭適用于高爐爐缸壓漿，用于消除爐缸內部氣隙。
[0035]本高爐爐缸壓漿接頭使用的步驟如下:
[0036]I，根據壓漿孔的清孔深度選取合適尺寸的孔道填充管延長管4，并將其與第一孔道填充管31相連接。
[0037]2，將漿料進口接頭9與壓漿機20相連接，將壓漿機安放至需要壓漿的爐缸或爐體部位，并將漿料出口接頭8與爐缸壓漿孔直接連接。
[0038]3，關閉壓漿主切斷閥7，打開壓漿料溢出管切斷閥2與填充管入口切斷閥5。
[0039]4，打開壓漿機20，略微增加壓漿機出口壓力，使壓漿的漿料經過部件第二孔道填充管32、填充管入口切斷閥5、第一孔道填充管31、孔道填充管延長管4進入爐缸壓漿孔。
[0040]5，待壓漿料充滿壓漿孔道將空氣全部置換，并經壓漿料溢出管I溢出時，打開壓漿主切斷閥7，關閉壓漿料溢出管切斷閥2與填充管入口切斷閥5。
[0041]6，繼續增大壓漿機出口壓力，進行正常的壓漿操作。
[0042]壓入漿料的主要成分為:無煙煤粉、石墨粉、電極顆粒、煤焦油、樹脂等
[0043]本【技術領域】中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型的目的，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求的范圍內。
【權利要求】
1.一種高爐爐缸壓漿接頭，其特征在于包含: 漿料進口接頭(9 )，其是與提供壓漿漿料的漿料機的出料接頭相連接的接頭； 漿料進口接頭本體(62)，是圓管，其前端與漿料進口接頭(9)連接，在前端下方開有第二小孔(622)； 漿料出口接頭(8)，其是與高爐爐缸壓漿孔連接的接頭； 漿料出口接頭本體(61)，是與漿料進口接頭本體(62)相同尺寸的圓管，并二者的管芯在一個水平面上，其后端與漿料出口接頭(8)連接，其前端與漿料進口接頭本體(62)的后端之間用法蘭連接一個壓漿主切斷閥(7)，在其前端下方開有第一小孔(611)； 第一孔道填充管(31 )，是二段式折線形金屬管，其第一段是直管，固定在漿料出口接頭本體(61)底部內壁，第二段是由水平管與斜管組成的鈍角形折管，其斜管穿過第一小孔(611)與直管的前端焊接固定，斜管外壁在與第一小孔(611)接觸處與漿料出口接頭本體(61)焊接固定； 第二孔道填充管(32)，是與第一孔道填充管(31)中的鈍角形折管對稱的鈍角形折管，其斜管端部插入第二小孔(622)并與漿料出口接頭本體(61)焊接固定，其水平管端部與第一孔道填充管(31)的水平管端部之間用法蘭連接一個填充管入口切斷閥(5)； 孔道填充管延長管(4)，是直管，伸入高爐爐缸的壓漿孔內，其前端連接第一孔道填充管(31)中的直管后端，其長度與與高爐爐缸的壓漿孔深度匹配； 壓漿料溢出管(1)，是二段式直管，一段直管的底部用法蘭與所述漿料出口接頭本體(61)的上部連接，另一段直管的上部為壓漿料溢出口，兩段直管之間用法蘭連接一個壓漿料溢出管切斷閥(2)。
2.如權利要求1所述的高爐爐缸壓漿接頭，其特征在于: 所述孔道填充管延長管(4)的前端與第一孔道填充管(31)中的直管后端采用螺紋連接。
3.如權利要求1所述的高爐爐缸壓漿接頭，其特征在于: 所述高爐爐缸壓漿接頭配有多種長度規格的孔道填充管延長管(4)。
【文檔編號】C21B7/00GK203569121SQ201320657675
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月23日 優先權日:2013年10月23日
【發明者】趙思杰, 李有慶, 繆偉良, 徐宏輝, 王俊, 楊俊 , 徐飛 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司