打磨機吸塵結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種打磨機吸塵結構，其旋動吸塵控制開關體，使柱身部所設導氣孔相對于氣體流向控制座的穿制導孔中所設前、后開口，呈相對導通開啟的排氣狀態或未導通封閉的吸塵狀態，進行余氣的排氣或吸塵動作，僅需轉動吸塵控制開關體，無需重新組裝本體外的附屬零組件，即可控制排氣或吸塵狀態進行功能的轉換。本實用新型的打磨機吸塵結構，可以減少構件的數量及復雜度并降低生產成本，以達到使用便利性佳及制造成本低的功效。
【專利說明】打磨機吸塵結構
【技術領域】
[0001]本實用新型有關于一種打磨機吸塵結構，尤指一種應用于氣動工具的結構。
【背景技術】
[0002]目前現有的氣動打磨機，其具有一打磨機本體，該打磨機本體的導氣機構設有一進氣口、一排氣口及一吸塵口，當吸塵口封閉時為非吸塵狀態，則無法將打磨產生的粉塵予以吸取，而當排氣口開啟時為吸塵狀態，則可將打磨產生的粉塵予以吸取，但其具有下列問題存在:
[0003]1.使用便利性差:其非吸塵與吸塵狀態變換使用時，需重新組裝本體外的附屬零組件，提升其使用的復雜度，且造成使用者操作的不便利，故其使用便利性差。
[0004]2.制造成本高:其非吸塵與吸塵狀態變換使用時，需重新組裝本體外的附屬零組件，提升產品生產所需成本，故其制造成本高。
實用新型內容
[0005]本實用新型有鑒于現有的氣動打磨機的使用便利性差及制造成本高的問題，而完成本實用新型的打磨機吸塵結構。
[0006]本實用新型的主要目的在于提供一種打磨機吸塵結構，其具有一驅動主體，該驅動主體設有一驅動座，而驅動座下方連接一研磨片，且驅動座后側設有一進氣導管座、一排氣導管座及吸塵管座，該進氣導管座內設有一進氣流道，而排氣導管座內設有一排氣流道，該進氣流道與排氣導管座分別與驅動座導通，且吸塵管座設有一吸塵流道，該吸塵流道一端與排氣流道導通，而吸塵流道另一端設有一導出口，該導出口的端口下側與研磨片外的殼罩內空間導通設有一吸入口，且排氣導管座側邊設有一氣體流向控制座，該氣體流向控制座側向設有一穿制導孔，該穿制導孔貫穿排氣流道并導通形成一前開口及一后開口，且該氣體流向控制座結合設有一吸塵控制開關體，該吸塵控制開關體設有一旋鈕部及一柱身部，而柱身部近旋鈕部連接處環設有一第一環槽及一第二環槽，該第一環槽上套設有一止泄環，而第二環槽后側貫穿設有一導氣孔，其柱身部容設于氣體流向控制座所設穿制導孔中，而柱身部所設導氣孔相對于氣體流向控制座的穿制導孔中所設前、后開口，且第一環槽所設止泄環抵制于氣體流向控制座所設穿制導孔開口，使吸塵控制開關體相對于氣體流向控制座呈密封可旋動結合。
[0007]優選地，驅動主體的氣體流向控制座的穿制導孔旁設有一限位弧槽，而吸塵控制開關體的旋鈕部與柱身部連接處邊緣設有一容置孔，該容置孔內容置固設有一定位銷，其旋鈕部的容置孔所設定位銷限位穿制于氣體流向控制座所設限位弧槽。
[0008]優選地，驅動主體的氣體流向控制座上方設有一固定穿孔，該固定穿孔貫穿穿制導孔的側壁形成一剖溝，而該固定穿孔內穿制設有一固定銷，吸塵控制開關體的柱身部容設于氣體流向控制座所設穿制導孔中，而固定穿孔的固定銷穿過穿制導孔的側壁所設剖溝，并卡制于吸塵控制開關體的柱身部所設第二環槽。[0009]優選地，吸塵管座的開口結合一吸塵管。
[0010]優選地，吸塵管座的開口結合一吸塵蓋。
[0011]本實用新型的另一個目的是提供一種打磨機吸塵結構，包括一驅動主體，該驅動主體設有一驅動座，而驅動座下方連接一研磨片，且驅動座后側設有一進氣導管座、一排氣導管座及吸塵管座，該進氣導管座內設有一進氣流道，而排氣導管座內設有一排氣流道，該進氣流道與排氣導管座分別與驅動座導通，且吸塵管座設有一吸塵流道，該吸塵流道一端與排氣流道導通，而吸塵流道另端設有一導出口，該導出口的端口下側與研磨片外的殼罩內空間導通設有一吸入口，且排氣導管座側邊設有一氣體流向控制座，該氣體流向控制座側向設有一穿制導孔，該穿制導孔貫穿排氣流道導通形成一前開口及一后開口，以及
[0012]一吸塵控制開關體，該吸塵控制開關體設有一旋鈕部及一柱身部，而柱身部近旋鈕部連接處環設有一第一環槽及一第二環槽，該第一環槽上套設有一止泄環，而第二環槽后側貫穿設有一導氣孔，其柱身部是容設于氣體流向控制座所設穿制導孔中，而柱身部所設導氣孔是相對于氣體流向控制座的穿制導孔中所設前、后開口，且第一環槽所設止泄環抵制于氣體流向控制座所設穿制導孔開口，使吸塵控制開關體相對于氣體流向控制座呈密封可旋動結合。
[0013]優選地，驅動主體的氣體流向控制座的穿制導孔旁設有一限位弧槽，而吸塵控制開關體的旋鈕部與柱身部連接處邊緣設有一容置孔，該容置孔內容置固設有一定位銷，其旋鈕部的容置孔所設定位銷限位穿制于氣體流向控制座所設限位弧槽。
[0014]優選地，驅動主體的氣體流向控制座上方設有一固定穿孔，該固定穿孔貫穿穿制導孔的側壁形成一剖溝，而該固定穿孔內穿制設有一固定銷，吸塵控制開關體的柱身部容設于氣體流向控制座所設穿制導孔中，而固定穿孔的固定銷穿過穿制導孔的側壁所設剖溝，并卡制于吸塵控制開關體的柱身部所設第二環槽。
[0015]優選地，吸塵管座的開口結合一吸塵管。
[0016]優選地，吸塵管座的開口結合一吸塵蓋。
[0017]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:通過旋動吸塵控制開關體，使柱身部所設導氣孔相對于氣體流向控制座的穿制導孔中所設前、后開口，呈相對導通開啟的排氣狀態或未導通封閉的吸塵狀態，進行余氣的排氣或吸塵動作，僅需轉動吸塵控制開關體，無需重新組裝本體外的附屬零組件，即可控制排氣或吸塵狀態進行功能的轉換，減少構件的數量及復雜度并降低生產成本，以達到使用便利性佳及制造成本低的功效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的立體局部分解狀態示意圖。
[0019]圖2是本實用新型的另一角度的立體局部分解狀態示意圖。
[0020]圖3是本實用新型的局部剖面狀態示意圖。
[0021]圖4是本實用新型的排氣狀態吸塵管座結合吸塵蓋狀態示意圖。
[0022]圖5是本實用新型的吸塵狀態示意圖。
[0023]圖6是本實用新型的吸塵或集塵狀態結合吸塵管狀態示意圖。
[0024]附圖標記說明
[0025]10驅動主體[0026]11驅動座
[0027]110控制壓鈕
[0028]111 上蓋
[0029]12研磨片
[0030]13進氣導管座
[0031]130進氣流道
[0032]14排氣導管座
[0033]140排氣流道
[0034]15吸塵管座
[0035]150吸塵流道
[0036]150A 導出口
[0037]150B 吸入口
[0038]151吸塵管
[0039]152吸塵蓋
[0040]16氣體流向控制座
[0041]160穿制導孔
[0042]160A 前開口
[0043]160B 后開口
[0044]161限位弧槽
[0045]162固定穿孔
[0046]162A 固定銷
[0047]163 剖溝
[0048]20吸塵控制開關體
[0049]21旋鈕部
[0050]210容置孔
[0051]211定位銷
[0052]22柱身部
[0053]220 第一環槽
[0054]220A 止泄環
[0055]221 第二環槽
[0056]222導氣孔
【具體實施方式】
[0057]為使貴審查員能進一步了解本實用新型的結構，特征及其它目的，現以較佳實施例及附圖詳細說明如下，只是本附圖所說明的實施例為供說明之用，并非為專利申請的唯一限制。
[0058]請配合參閱圖1至圖3所示，是本實用新型打磨機吸塵結構的立體局部分解狀態、另一角度的立體局部分解狀態及局部剖面狀態示意圖，其包括:
[0059]一驅動主體10，該驅動主體10設有一驅動座11，而驅動座11上方設有一控制壓鈕110，該控制壓鈕110外側蓋設有一上蓋111，且驅動座11下方連接一研磨片12，而驅動座11后側設有一進氣導管座13、一排氣導管座14及吸塵管座15，該進氣導管座13內設有一進氣流道130，而排氣導管座14內設有一排氣流道140，該進氣流道130與排氣導管座14分別與驅動座11導通，且吸塵管座15設有一吸塵流道150，該吸塵流道150 —端與排氣流道140導通，而吸塵流道150另一端設有一導出口 150A，該導出口 150A的端口下側與研磨片12外的殼罩內空間導通并設有一吸入口 150B，而吸塵管座15的開口可依吸塵或單純排氣狀態結合一吸塵管151或吸塵蓋152，且排氣導管座14側邊設有一氣體流向控制座16，該氣體流向控制座16側向設有一穿制導孔160，該穿制導孔160貫穿排氣流道140并導通形成一前開口 160A及一后開口 160B，而穿制導孔160旁設有一限位弧槽161，且氣體流向控制座16上方設有一固定穿孔162，該固定穿孔162貫穿穿制導孔160的側壁形成一剖溝163，而固定穿孔162內穿制設有一固定銷162A ;以及
[0060]一吸塵控制開關體20，該吸塵控制開關體20設有一旋鈕部21及一柱身部22，該旋鈕部21與柱身部22連接處邊緣設有一容置孔210，而容置孔210內容置固設有一定位銷211，且柱身部22近旋鈕部21連接處環設有一第一環槽220及一第二環槽221，該第一環槽220上套設有一止泄環220A，而第二環槽221后側貫穿設有一導氣孔222，其柱身部22容設于氣體流向控制座16所設穿制導孔160中，而柱身部22所設導氣孔222相對于氣體流向控制座16的穿制導孔160中所設前、后開口 160A、160B，而氣體流向控制座16上方所設固定穿孔162的固定銷162A，穿過穿制導孔160的側壁所設剖溝163，卡制于吸塵控制開關體20的柱身部22所設第二環槽221，且第一環槽220所設止泄環220A抵制于氣體流向控制座16所設穿制導孔160開口，使吸塵控制開關體20相對于氣體流向控制座16呈密封可旋動結合，且旋鈕部21的容置孔210所設定位銷211，限位穿制于氣體流向控制座16所設限位弧槽161。
[0061]通過上述結構的配合，以完成本實用新型的打磨機吸塵結構。
[0062]請配合參閱圖1至圖6所示，是本實用新型的打磨機吸塵結構的立體局部分解狀態、另一角度的立體局部分解狀態、局部剖面狀態、排氣狀態吸塵管座結合吸塵蓋狀態及吸塵或集塵狀態結合吸塵管狀態示意圖，其吸塵控制開關體20的柱身部22容設于氣體流向控制座16所設穿制導孔160中，而柱身部22所設導氣孔222相對于氣體流向控制座16的穿制導孔160中所設前、后開口 160AU60B，而氣體流向控制座16上方所設固定穿孔162的固定銷162A，穿過穿制導孔160的側壁所設剖溝163，卡制于吸塵控制開關體20的柱身部22所設第二環槽221，且第一環槽220所設止泄環220A抵制于氣體流向控制座16所設穿制導孔160開口，使吸塵控制開關體20相對于氣體流向控制座16呈密封可旋動結合，且旋鈕部21的容置孔210所設定位銷211，限位穿制于氣體流向控制座16所設限位弧槽161，通過旋動吸塵控制開關體20，該旋鈕部21的容置孔210所設定位銷211，在氣體流向控制座16所設限位弧槽161內限位轉動，使柱身部22所設導氣孔222相對于氣體流向控制座16的穿制導孔160中所設前、后開口 160A、160B，呈相對導通開啟的排氣狀態，此時進氣的氣流經進氣導管座13的進氣流道130導入驅動座11，提供驅動座11驅動的動力，并將提供動力后的其余的氣體導入排氣導管座14的排氣流道140，進行余氣的排氣動作，此時因吸塵管座15無作動故可蓋設一吸塵蓋152，而當旋動吸塵控制開關體20，使柱身部22相對于氣體流向控制座16的穿制導孔160中所設前、后開口 160AU60B，呈未導通封閉的吸塵狀態，此時進氣的氣流受吸塵控制開關體20的柱身部止擋，使氣流導入吸塵管座15的吸塵流道150，并將余氣導至吸塵流道150所設導出口 150A，而導出口 150A的端口下側與研磨片12外的殼罩內空間導通的吸入口 150B，因導出口 150A導出的氣流產生負壓吸力，將驅動座11下方研磨片12作動產生的粉塵由吸入口 150B吸入，并導入至導出口 150A，該吸塵流道150可配合吸塵狀態套設一吸塵管151，且該吸塵管151可連接一吸塵器(圖中未示)進行中央集塵，僅需轉動吸塵控制開關體20，無需重新組裝本體外的附屬零組件，即可控制排氣或吸塵狀態進行功能的轉換，減少構件的數量及復雜度并降低生產成本，以達到使用便利性佳及制造成本低的功效。
[0063]現將本實用新型的優點論述如下:
[0064]1.使用便利性佳:旋動吸塵控制開關體，使柱身部所設導氣孔相對于氣體流向控制座的穿制導孔中所設前、后開口，呈相對導通開啟的排氣狀態或未導通封閉的吸塵狀態，進行余氣的排氣或吸塵動作，僅需轉動吸塵控制開關體，無需重新組裝本體外的附屬零組件，即可控制排氣或吸塵狀態進行功能的轉換，故其使用便利性佳。
[0065]2.降低生產成本:僅需轉動吸塵控制開關體，無需重新組裝本體外的附屬零組件，即可控制排氣或吸塵狀態進行功能的轉換，減少構件的數量及復雜度并降低生產成本，故其降低生產成本。
[0066]綜上所述，本實用新型確實可達到上述諸項功能及目的，故本實用新型應符合專利申請要求，于是依法提出申請。
【權利要求】
1.一種打磨機吸塵結構，其具有一驅動主體，該驅動主體設有一驅動座，而驅動座下方連接一研磨片，且驅動座后側設有一進氣導管座、一排氣導管座及吸塵管座，該進氣導管座內設有一進氣流道，而排氣導管座內設有一排氣流道，該進氣流道與排氣導管座分別與驅動座導通，且吸塵管座設有一吸塵流道，其特征在于:吸塵流道一端與排氣流道導通，而吸塵流道另一端設有一導出口，該導出口的端口下側與研磨片外的殼罩內空間導通設有一吸入口，且排氣導管座側邊設有一氣體流向控制座，該氣體流向控制座側向設有一穿制導孔，該穿制導孔貫穿排氣流道導通形成一前開口及一后開口，且該氣體流向控制座結合設有一吸塵控制開關體，該吸塵控制開關體設有一旋鈕部及一柱身部，而柱身部近旋鈕部連接處環設有一第一環槽及一第二環槽，該第一環槽上套設有一止泄環，而第二環槽后側貫穿設有一導氣孔，其柱身部容設于氣體流向控制座所設穿制導孔中，而柱身部所設導氣孔相對于氣體流向控制座的穿制導孔中所設前、后開口，且第一環槽所設止泄環抵制于氣體流向控制座所設穿制導孔開口 ，使吸塵控制開關體相對于氣體流向控制座呈密封可旋動結合。
2.如權利要求1所述的打磨機吸塵結構，其特征在于，該驅動主體的氣體流向控制座的穿制導孔旁設有一限位弧槽，而吸塵控制開關體的旋鈕部與柱身部連接處邊緣設有一容置孔，該容置孔內容置固設有一定位銷，其旋鈕部的容置孔所設定位銷限位穿制于氣體流向控制座所設限位弧槽。
3.如權利要求1所述的打磨機吸塵結構，其特征在于，該驅動主體的氣體流向控制座上方設有一固定穿孔，該固定穿孔貫穿穿制導孔的側壁形成一剖溝，而該固定穿孔內穿制設有一固定銷，吸塵控制開關體的柱身部容設于氣體流向控制座所設穿制導孔中，而固定穿孔的固定銷穿過穿制導孔的側壁所設剖溝，并卡制于吸塵控制開關體的柱身部所設第二環槽。
4.如權利要求1所述的打磨機吸塵結構，其特征在于，該吸塵管座的開口結合一吸塵管。
5.如權利要求1所述的打磨機吸塵結構，其特征在于，該吸塵管座的開口結合一吸塵蓋。
6.一種打磨機吸塵結構，其特征在于，包括: 一驅動主體，該驅動主體設有一驅動座，而驅動座下方連接一研磨片，且驅動座后側設有一進氣導管座、一排氣導管座及吸塵管座，該進氣導管座內設有一進氣流道，而排氣導管座內設有一排氣流道，該進氣流道與排氣導管座分別與驅動座導通，且吸塵管座設有一吸塵流道，該吸塵流道一端與排氣流道導通，而吸塵流道另端設有一導出口，該導出口的端口下側與研磨片外的殼罩內空間導通設有一吸入口，且排氣導管座側邊設有一氣體流向控制座，該氣體流向控制座側向設有一穿制導孔，該穿制導孔貫穿排氣流道導通形成一前開口及一后開口，以及 一吸塵控制開關體，該吸塵控制開關體設有一旋鈕部及一柱身部，而柱身部近旋鈕部連接處環設有一第一環槽及一第二環槽，該第一環槽上套設有一止泄環，而第二環槽后側貫穿設有一導氣孔，其柱身部容設于氣體流向控制座所設穿制導孔中，而柱身部所設導氣孔相對于氣體流向控制座的穿制導孔中所設前、后開口，且第一環槽所設止泄環抵制于氣體流向控制座所設穿制導孔開口，使吸塵控制開關體相對于氣體流向控制座呈密封可旋動結合 ?
7.如權利要求6所述的打磨機吸塵結構，其特征在于，該驅動主體的氣體流向控制座的穿制導孔旁設有一限位弧槽，而吸塵控制開關體的旋鈕部與柱身部連接處邊緣設有一容置孔，該容置孔內容置固設有一定位銷，其旋鈕部的容置孔所設定位銷限位穿制于氣體流向控制座所設限位弧槽。
8.如權利要求6所述的打磨機吸塵結構，其特征在于，該驅動主體的氣體流向控制座上方設有一固定穿孔，該固定穿孔貫穿穿制導孔的側壁形成一剖溝，而該固定穿孔內穿制設有一固定銷，吸塵控制開關體的柱身部容設于氣體流向控制座所設穿制導孔中，而固定穿孔的固定銷穿過穿制導孔的側壁所設剖溝，并卡制于吸塵控制開關體的柱身部所設第二環槽。
9.如權利要求6所述的打磨機吸塵結構，其特征在于，該吸塵管座的開口結合一吸塵管。
10.如權利要求6所述的打磨機吸塵結構，其特征在于，該吸塵管座的開口結合一吸塵至
【文檔編號】B24B55/06GK203542374SQ201320689871
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月4日 優先權日:2013年11月4日
【發明者】王世銘 申請人:王世銘