用于同時冶煉鉛鋅的系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于同時冶煉鉛鋅的系統，包括鉛雨冷凝器、富氧側吹或者底吹熔煉爐、密閉富氧側吹還原爐、電熱前床、熔融體溜槽和鉛渣熔融體溜槽；鉛鋅混合精礦經富氧側吹或者底吹熔煉爐熔池熔煉脫硫后的熔融體經熔融體溜槽進入密閉富氧側吹還原爐內進行還原熔煉，在密閉富氧側吹還原爐內形成的鉛渣熔融體經鉛渣熔融體溜槽進入電熱前床內內進行渣鉛分離、形成的鋅蒸氣經密閉富氧側吹還原爐的煙道進入所述鉛雨冷凝器進行進一步處理。跟現有技術相比，一方面避免了燒結環節所帶來的低空污染、煙氣含硫低、大量返粉等問題又可充分回收煙氣余熱；另一方面，密閉富氧側吹還原爐可用一般的無煙塊煤作為還原劑。從而具有環保、節能的優勢。
【專利說明】用于同時冶煉鉛鋅的系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冶煉鉛鋅的系統，具體涉及一種利用富氧能同時冶煉鉛鋅的系統。
【背景技術】
[0002]現有同時煉鉛鋅的方法，被稱之為密閉鼓風爐煉鉛鋅技術。該技術于上個世紀60年代用于工業生產，在我國建有5套密閉鼓風爐煉鉛鋅熔煉系統。
[0003]密閉鼓風爐煉鉛鋅熔煉技術有如下優點:1.對原料的適應性強，可以處理多種鉛鋅的原生或次生原料。2.該法以一個系統代替了一般的煉鉛、煉鋅兩種獨立系統，簡化了冶金工藝流程。密閉鼓風爐煉鉛鋅熔煉技術有如下缺點:1、需要消耗冶金焦。2.該法對技術條件的要求比較高，生產過程中需熱焦、熱風。
[0004]密閉鼓風爐煉鉛鋅技術屬于燒結-鼓風爐熔煉工藝，而燒結-鼓風爐煉鉛工藝是我國產業結構調整淘汰類項目。雖然密閉鼓風爐煉鉛鋅技術目前還沒有被列入我國產業結構調整淘汰類項目，但其爐料的燒結環節所帶來的低空污染、煙氣含硫低、大量的返粉等問題，終將導致其工藝會被高效、低污染的新型同時煉鉛鋅冶煉技術所替代。
[0005]實用新型內容
[0006]本實用新型的目的在于提供一種環保、節能的同時冶煉鉛鋅的系統。
[0007]本實用新型提供的這種用于同時冶煉鉛鋅的系統，包括鉛雨冷凝器、富氧側吹或者底吹熔煉爐、密閉富氧側吹還原爐、電熱前床、熔融體溜槽和鉛渣熔融體溜槽；鉛鋅混合精礦經富氧側吹或者底吹熔煉爐熔池熔煉脫硫后的熔融體經熔融體溜槽進入密閉富氧側吹還原爐內進行還原熔煉，在密閉富氧側吹還原爐內形成的鉛渣熔融體經鉛渣熔融體溜槽進入電熱前床內內進行渣鉛分離、形成的鋅蒸氣經密閉富氧側吹還原爐的煙道進入所述鉛雨冷凝器進行進一步處理。
[0008]所述富氧側吹或者底吹熔煉爐的爐體上端有豎直煙道，爐體側壁有鉛鋅混合精礦進料口、富氧空氣進口及脫硫后的熔融體出口。
[0009]所述密閉富氧側吹還原爐爐體的側壁有熔融體入口、富氧空氣入口，爐體的底部有鉛渣熔融體出口，所述煙道位于爐體的一側。
[0010]本實用新型將鉛鋅混合精礦先進入富氧側吹或者底吹熔煉爐內氧化脫硫，脫硫后的氧化鉛鋅熔融體經溜槽進入密閉富氧側吹還原爐內進行還原冶煉，有價金屬氧化物還原成金屬；鋅呈蒸氣狀態隨爐氣進入其后的鉛雨冷凝器進行進一步處理；鉛和渣呈熔體狀態從密閉富氧側吹還原爐的鉛渣熔融體出口放出，經溜槽進入電熱前床內進行鉛、渣分離。
[0011]富氧側吹或者底吹熔煉爐內產生的煙氣含S02可達12%以上，還可以經余熱鍋爐等進行余熱回收利用、收塵后送入制酸系統，同時收下的氧化鉛鋅塵還可送入密閉富氧側吹還原爐內，在高溫和強還原氣氛下熔煉。
[0012]跟現有技術相比，用富氧側吹或者底吹熔煉爐熔煉脫硫取代傳統密閉鼓風爐煉鉛鋅技術中的燒結脫硫環節，既避免了燒結環節所帶來的低空污染、煙氣含硫低、大量返粉等問題又可充分回收煙氣余熱；另一方面，用密閉富氧側吹還原爐取代傳統密閉鼓風爐，可用一般的無煙塊煤取代質量高、價格貴的冶金焦炭。從而具有環保、節能的優勢。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本實用新型提供的這種本實用新型提供的這種用于同時冶煉鉛鋅的系統，包括富氧側吹或者底吹熔煉爐1、密閉富氧側吹還原爐2、電熱前床3、鉛雨冷凝器4、熔融體溜槽5和鉛渣熔融體溜槽6。鉛鋅混合精礦經富氧側吹或者底吹熔煉爐I熔池熔煉脫硫后的熔融體經熔融體溜槽5進入密閉富氧側吹還原爐2內進行還原熔煉，在密閉富氧側吹還原爐2內形成的鉛渣熔融體經鉛渣熔融體溜槽6進入電熱前床3內進行渣鉛分離、形成的鋅蒸氣經密閉富氧側吹還原爐2的煙道21進入鉛雨冷凝器4內進行進一步處理。
[0016]富氧側吹或者底吹熔煉爐I的爐體上端有豎直煙道11，爐體側壁有鉛鋅混合精礦進料口 12、富氧空氣進口 13及脫硫后的熔融體出口 14。豎直煙道11后可連接余熱鍋爐7進行余熱回收利用及收塵，收下的氧化鉛鋅塵可以再送入密閉富氧側吹還原爐2中，收塵后的煙氣可以送去制酸。
[0017]密閉富氧側吹還原爐2爐體的側壁有熔融體入口 22、富氧空氣入口 23，爐體的底部有鉛渣熔融體出口 24。
[0018]本實用新型的工作原理如下:將鉛鋅混合精礦先進入富氧側吹或者底吹熔煉爐I內氧化脫硫，脫硫后的氧化鉛鋅熔融體經熔融體溜槽進入密閉富氧側吹還原爐2內進行還原冶煉，有價金屬氧化物還原成金屬；鋅呈蒸氣狀態隨爐氣進入其后的鉛雨冷凝器4內進行進一步處理；鉛和渣呈熔體狀態從密閉富氧側吹還原爐2的鉛渣熔融體出口放出，經溜槽進入電熱前床3內進行鉛、渣分離。
[0019]鉛雨冷凝器3之后的工藝流程與現行的密閉鼓風爐煉鉛鋅技術一樣。
[0020]電熱前床4之后的工藝流程與現行的密閉鼓風爐煉鉛鋅技術一樣。
【權利要求】
1.一種用于同時冶煉鉛鋅的系統，包括鉛雨冷凝器，其特征在于:該系統還包括富氧側吹或者底吹熔煉爐、密閉富氧側吹還原爐、電熱前床、熔融體溜槽和鉛渣熔融體溜槽；鉛鋅混合精礦經富氧側吹或者底吹熔煉爐熔池熔煉脫硫后的熔融體經熔融體溜槽進入密閉富氧側吹還原爐內進行還原熔煉，在密閉富氧側吹還原爐內形成的鉛渣熔融體經鉛渣熔融體溜槽進入電熱前床內進行渣鉛分離、形成的鋅蒸氣經密閉富氧側吹還原爐的煙道進入所述鉛雨冷凝器內進行進一步處理。
2.如權利要求1所述的用于同時冶煉鉛鋅的系統，其特征在于:所述富氧側吹或者底吹熔煉爐的爐體上端有豎直煙道，爐體側壁有鉛鋅混合精礦進料口、富氧空氣進口及脫硫后的熔融體出口。
3.如權利要求1所述的用于同時冶煉鉛鋅的系統，其特征在于:所述密閉富氧側吹還原爐爐體的側壁有熔融體入口、富氧空氣入口，爐體的底部有鉛渣熔融體出口，所述煙道位于爐體的一側。
【文檔編號】C22B13/02GK203559108SQ201320744604
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】白樺 申請人:長沙有色冶金設計研究院有限公司