一種開鐵口機及其鉆進裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種開鐵口機及其鉆進裝置，該鉆進裝置包括鉆頭和鉆桿；該鉆頭的相對兩端分別為切削端和連接端，該鉆桿通過螺紋旋接安裝在該鉆頭的連接端中；該鉆頭中連接端的直徑比該切削端的直徑小6mm或6mm以上，該鉆桿中與該鉆頭連接端旋接的一端的直徑比其另一端的直徑小5mm或5mm以上。本實用新型鉆進裝置能將在開鐵口過程中產生的高溫硬泥顆粒和粉末從鐵口孔道完全排出，減少了鉆頭與鉆桿使用量和減少吹氧管與氧氣消耗量，及其開鐵口能力和排灰較強。
【專利說明】一種開鐵口機及其鉆進裝置【技術領域】
[0001 ] 本實用新型技術涉及一種應用于鋼鐵企業所有高爐的開鐵口裝置，尤其是涉及一種開鐵口機及其鉆進裝置。
【背景技術】
[0002]目前，爐前開鐵口設備一般采用液壓式開口機，開鐵口機一般包括回轉裝置和鉆進裝置，且其鉆進裝置是開口機中必不可少的一部分。鉆進裝置一般包括鉆頭和鉆桿，現有應用于高爐開鐵口的鉆頭中設有螺牙這部分(即鉆頭中與鉆桿的連接端)的直徑為42mm，該鉆頭中用于切削的一端的直徑為45mm，并且現有應用于高爐開鐵口的鉆桿中弧形套安裝端和鉆頭安裝端的直徑一樣，都設為38_。該鉆頭和該鉆桿內設壓縮空氣孔道進行鐵口孔道吹掃。開鐵口時鉆頭和鉆桿分旋轉和沖擊兩個動作。這種結構的鉆頭和鉆桿現在被普遍應用于高爐開鐵口機中，但是，其存在著以下兩個弊端:
[0003](I)在開鐵口時，現有鉆頭和鉆桿因其結構導致其排灰功能較差。即該鉆頭進行開鐵口時，由于其用來切削的一端直徑為45mm,其與鉆桿連接的一端的直徑為42mm ;那么該鉆頭和鐵口孔道之間的縫隙在3_左右，此結構會造成其在旋轉過程中產生的高溫硬泥顆粒和粉末不能完全從鐵口孔道排出，這樣一來，會致使鉆頭和鉆桿在旋轉過程中的受到的摩擦力增大，故該鉆頭和該鉆桿易發紅變軟，從而會造成損壞，則需要再次更換鉆頭和鉆桿。因此，在一次開鐵口的過程中需要多次更換鉆頭和鉆桿，造成鉆頭和鉆桿的消耗量很大，不利于降低成本，以及工作人員的勞動強度也較大。
[0004](2)由(I)中所述，可知鉆頭易于磨損變形。在開鐵口的沖擊過程中，鉆頭會造成鐵口泥包開裂而產生漏鐵 現象，這時需進行燒氧作業開鐵口，則會消耗大量的吹氧管及氧氣。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點與不足，提供一種開鐵口能力強、解決排灰問題、能將在開鐵口過程中產生的高溫硬泥顆粒和粉末從鐵口孔道完全排出、減少鉆頭與鉆桿使用量和減少吹氧管與氧氣消耗量的鉆進裝置。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述鉆進裝置的開鐵口機。
[0006]為達到本實用新型的第一目的，本實用新型提供一種鉆進裝置，其包括鉆頭和鉆桿；該鉆頭的相對兩端分別為切削端和連接端，該鉆桿通過螺紋旋接安裝在該鉆頭的連接端中。其重要改進在于:該鉆頭中連接端的直徑比該切削端的直徑小6mm或6mm以上，該鉆桿中與該鉆頭連接端旋接的一端的直徑比其另一端的直徑小5mm或5mm以上。通過以上方案，本實用新型中的鉆進裝置能將在開鐵口過程中產生的高溫硬泥顆粒和粉末從鐵口孔道完全排出，減少了鉆頭與鉆桿使用量和減少吹氧管與氧氣消耗量，及其開鐵口能力和排灰較強。
[0007]進一步，該鉆桿中與該鉆頭連接端旋接的一端為旋接端，其另一端為安裝端；該安裝端上設有弧形套。[0008]進一步,該鉆頭中切削端的直徑為45mm,連接端的直徑為38mm。該連接端的直徑設為38mm，比現有技術中的鉆頭的連接端直徑小了 4mm，使得該鉆頭和鐵口孔道之間存在的間隙寬度大于等于6_，從而鉆頭在鉆鐵口的過程中冷風能及時吹出鉆頭和鐵口孔道之間的高溫硬泥顆粒和粉末，有效地保護了鉆頭的耐用性，也避免了漏鐵口的現象發生。
[0009]進一步，該鉆桿中安裝端的直徑為38mm,旋接端直徑為32mm。該鉆桿中旋接端的直徑32mm比現有鉆桿中鉆頭安裝端的直徑38mm小了 6mm,其與該鉆頭連接端匹配,使得該鉆頭和鐵口孔道之間存在的間隙寬度大于等于6_，進一步有效地保護了鉆頭和鉆桿的耐用性，也避免了漏鐵口的現象發生。
[0010]進一步，該連接端內設有一與該旋接端匹配的連接通道，該連接通道內壁設有內波形螺紋，該旋接端外壁設有與該內波形螺紋匹配的外波形螺紋；該連接通道與該旋接端通過該內波形螺紋和該外波形螺紋旋接。該鉆頭中連接通道的內波形螺紋和該鉆桿中旋接端的外波形螺紋匹配連接，使得該鉆頭和該鉆桿的連接更加穩固，不易分離。
[0011]進一步，該內波形螺紋為左旋內波形螺紋，該外波形螺紋為左旋外波形螺紋。如果鉆頭和鉆桿是右旋旋接，那么在鉆頭和鉆桿固定連接后做順時針旋轉運動的過程中右旋可能會松動，而左旋連接的鉆頭和鉆桿則會越來越緊。即此處設置進一步加強了鉆頭和鉆桿在開鐵口的旋轉過程中之間的穩固連接，也進一步增強其工作穩定性和安全性。
[0012]進一步，該左旋內波形螺紋的螺距為12.7mm，該左旋外波形螺紋的螺距為12.7mm0
[0013]進一步，該左旋內波形螺紋的螺紋高度為1.5mm,該左旋外波形螺紋的螺紋高度為
1.5mm。
[0014]進一步，該鉆桿的長度為2330mm。
[0015]為達到本實用新型的另一目的，本實用新型提供一種開鐵口機，其包括回轉裝置和鉆進裝置，該鉆進裝置安裝在該回轉裝置上。其中，所述鉆進裝置為權利要求1至9任一項權利要求所述的鉆進裝置。由于上述鉆進裝置具有上述技術效果，具有該鉆進裝置的開鐵口機也有相同的技術效果。
[0016]為了更好地理解和實施，下面結合附圖詳細說明本實用新型。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的鉆頭示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的鉆桿示意圖。
[0019]圖3是本實用新型的鉆頭的連接端左旋內波形螺紋的放大示意圖。
[0020]圖4是本實用新型的鉆桿的旋接端左旋外波形螺紋的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0021]請參閱圖1和圖2，其中，圖1是本實用新型的鉆頭示意圖，圖2是本實用新型的鉆桿示意圖。開鐵口機一般包括回轉裝置和鉆進裝置，該鉆進裝置安裝在該回轉裝置上。該【具體實施方式】中的鉆進裝置，包括鉆頭10和鉆桿20。該鉆頭10的相對兩端分別為切削端11和連接端12。該鉆桿20的相對兩端分別為安裝端21和旋接端22。該旋接端22通過螺紋旋接安裝在該連接端12內，以實現該鉆頭10和該鉆桿20的連接。其重要改進之處為:該鉆頭10中連接端12的直徑比該切削端11的直徑小6mm或6mm以上，該鉆桿20中旋接端22的直徑比該安裝端21的直徑小5mm或5mm以上。作為優選，該鉆桿的長度為2330mm ；該切削端11的直徑為45mm，該連接端12直徑為38mm ;該安裝端21的直徑為38mm，該旋接端22直徑為32mm。由于該鉆頭10的連接端12的直徑有原來的42mm縮小為38mm，以及鉆桿20的旋接端22的直徑由原來的38mm縮小為32mm，使得鉆頭10和鐵口孔道之間存在著一定的間隙，該間隙寬度大于等于6_，所以在鉆鐵口的過程中冷風能及時吹出鉆頭10和鐵口孔道之間的高溫硬泥顆粒和粉末，從而有效地解決了排灰問題和保護了鉆頭與鉆桿的耐用性，也避免了漏鐵口的現象發生。
[0022]具體地，該連接端12內設有與該鉆桿20中旋接端22匹配的連接通道121，該連接通道121通過螺旋旋轉連接的方式與該鉆桿20的旋接端22旋接，也即該旋接端22旋入該連接通道121中以實現該鉆桿20與該鉆頭10的連接。進一步，該連接通道121的直徑比該連接端12的直徑小5mm或5mm以上。作為優選，該連接通道121直徑為32mm。
[0023]該鉆桿20的安裝端21上設有弧形套。
[0024]請同時參閱圖3和圖4，其中，圖3是本實用新型的鉆頭的連接端左旋內波形螺紋的放大示意圖，圖4是本實用新型的鉆桿的旋接端左旋外波形螺紋的放大示意圖。該連接通道121內壁設有內波形螺紋121a，該鉆桿20的旋接端22外壁設有與該內波形螺紋匹配的外波形螺紋22a。
[0025]作為優選，該鉆頭連接通道121內壁上的內波形螺紋121a為左旋內波形螺紋，該鉆桿20的旋接端22外壁上的外波形螺紋22a為左旋外波形螺紋。進一步，該左旋內波形螺紋的螺距為12.7mm，及其螺紋高度為1.5mm ;該左旋外波形螺紋的螺距為12.7mm，及其螺紋高度為1.5mm。此處設置利用該鉆頭10的左旋內波形螺紋與該鉆桿20的左旋外波形螺紋的相互配合和旋轉連接，進一步加強了鉆頭10和鉆桿20在開鐵口的旋轉過程中之間的穩固連接，也進一步增強其工作穩定性和安全性。
[0026]相對于現有技術，本實用新型大大提高了鉆頭和鉆桿的排灰能力，及減少了鉆頭與鉆桿的消耗量，即鉆頭的消耗量由原700個/月下降至300個/月，及鉆桿消耗量由原30根/月下降至10根/月，并減少了吹氧管和氧氣的消耗量，由此大大降低了生產成本并取得了良好的經濟效益；同時，本實用新型減少了開鐵口的耗時量，其能及時打開鐵口，避免了因延時打開鐵口而造成高爐爐況波動，而且本實用新型降低了工人們的勞動強度，有益于提高工人的勞動效率和工作質量，且其具有推廣價值。
[0027]本實用新型并不局限于上述實施方式，如果對本實用新型的各種改動或變形不脫離本實用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本實用新型的權利要求和等同技術范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變形。
【權利要求】
1.一種鉆進裝置，包括鉆頭和鉆桿；該鉆頭的相對兩端分別為切削端和連接端，該鉆桿通過螺紋旋接安裝在該鉆頭的連接端中；其特征在于:該鉆頭中連接端的直徑比該切削端的直徑小6mm或6mm以上,該鉆桿中與該鉆頭連接端旋接的一端的直徑比其另一端的直徑小5mm或5mm以上。
2.根據權利要求1所述的鉆進裝置，其特征在于:該鉆桿中與該鉆頭連接端旋接的一端為旋接端，其另一端為安裝端；該安裝端上設有弧形套。
3.根據權利要求1所述的鉆進裝置，其特征在于:該鉆頭中切削端的直徑為45_，連接端的直徑為38mm。
4.根據權利要求2所述的鉆進裝置，其特征在于:該鉆桿中安裝端的直徑為38_，旋接端直徑為32mm。
5.根據權利要求1所述的鉆進裝置，其特征在于:該連接端內設有一與該旋接端匹配的連接通道，該連接通道內壁設有內波形螺紋，該旋接端外壁設有與該內波形螺紋匹配的外波形螺紋；該連接通道與該旋接端通過該內波形螺紋和該外波形螺紋旋接。
6.根據權利要求5所述的鉆進裝置，其特征在于:該內波形螺紋為左旋內波形螺紋，該外波形螺紋為左旋外波形螺紋。
7.根據權利要求6所述的鉆進裝置，其特征在于:該左旋內波形螺紋的螺距為12.7mm,該左旋外波形螺紋的螺距為12.7mm。
8.根據權利要求6所述的鉆進裝置，其特征在于:該左旋內波形螺紋的螺紋高度為1.5_，該左旋外波形螺紋的螺紋高度為1.5_。
9.根據權利要求1所述的鉆進裝置，其特征在于:該鉆桿的長度為2330mm。
10.一種開鐵口機，包括回轉裝置和鉆進裝置，該鉆進裝置安裝在該回轉裝置上，其特征在于:所述鉆進裝置為權利要求1至9任一項權利要求所述的鉆進裝置。
【文檔編號】C21B7/12GK203639483SQ201320781984
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】蘇育成, 郭海山, 趙光遠, 李鮮明, 伍世輝, 何勇 申請人:廣東韶鋼松山股份有限公司