一種真空感應爐澆注用的鋼錠模模底的制作方法
【專利摘要】一種真空感應爐澆注用的鋼錠模模底，涉及鋼錠模模底結構，解決現有平底板模底易形成夾雜并使用壽命不長的問題，本鋼錠模模底包含模底內膽，是一個由內壁與外壁組成的雙層平底碗型內膽，碗壁向外傾斜一角度，內壁與外壁之間用第一保溫材料填充；模底外套，是由鑄鐵制造的圓柱體型外套，中央設有安置模底內膽的圓孔，模底外套與模底內膽之間用第二保溫材料填充，上口縫隙處用耐火泥封口；模底外套外壁的兩側中間設有吊耳。本鋼錠模模底中的碗型模底內膽能迅速在鋼錠模底部形成熔池，使其承受高溫沖擊，降低澆注時沖模的幾率，從而提高了電極的質量和鋼錠模的使用壽命。
【專利說明】一種真空感應爐澆注用的鋼錠模模底
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼錠模模底結構，尤其是指一種真空感應爐澆注用的鋼錠模的模。
【背景技術】
[0002]真空感應爐是一種特殊的煉鋼爐，冶煉、澆注全過程在真空狀態下進行。
[0003]真空感應爐的澆注工藝是模注:將高溫液態的鋼水通過中間溜槽(澆口)過渡，注入鋼錠模，冷卻后凝固為固態鋼錠。
[0004]真空感應爐的澆注工藝采用上注法，通過中間溜槽(澆口)過渡，將鋼水倒入鋼錠模，現有的鋼錠模模底一般為模底板結構，模底板由模底內板及安置模底內板的模底外板組成，模底內板11是如圖1-圖2所示的一塊圓形平底板，其是由耐火材料(粘土質)制成，模底內板11的上下面直徑相差35-40mm，根據錠型的大小，使用不同尺寸的平底板，模底內板11置于一個鑄鐵制造的模底外板(未圖示)內，二者之間用石英砂填充，縫隙處使用耐火泥封口，經烘烤后形成鋼錠模模底板，使用時，鋼錠模放置在鑄鐵制造的模底外板之上進行澆注。
[0005]大型真空感應爐的錠模室整體高度都在3-4米以上，使用上述結構的耐火材料制的平底模底內板11，在澆注時鋼水直接沖擊錠模底部，易產生沖模和粘模，影響電極的成分穩定和鋼錠模使用壽命，同時也增加了鋼水中的碳(C)含量，形成夾雜，不利于清潔鋼鐵的冶煉，并且在凝固為固態鋼錠時因沖模和粘模而導致鋼錠拉裂，容易出現質量問題而使成本升聞。
實用新型內容
[0006]本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的問題，提供一種能夠杜絕澆注時沖模和粘模產生的現象，從而提高電極質量和鋼錠模使用壽命的真空感應爐澆注用的鋼錠模模底。
[0007]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0008]一種真空感應爐澆注用的鋼錠模模底，其特征在于包含:
[0009]模底內膽，其是一個由內壁與外壁組成的雙層平底碗型內膽，碗壁向外傾斜一角度α，內壁與外壁采用密度高，耐高溫的材質制成，內壁與外壁之間用第一保溫材料填充；
[0010]模底外套，是由鑄鐵制造的圓柱體型外套，中央設有圓孔，圓孔內安置所述模底內膽，模底外套與模底內膽之間的間隙用第二保溫材料填充，上口縫隙處使用耐火泥封口 ；模底外套外壁的兩側中間設有吊耳。
[0011]所述碗壁向外傾斜的角度a為8。。
[0012]所述內壁與外壁采用高鋁莫來石材質。
[0013]所述第一保溫材料是石棉圓盤。
[0014]所述內壁的頂部碗口及底部碗底與碗壁交界處是平滑過渡。[0015]所述第二保溫材料為石英砂。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]本實用新型的真空感應爐澆注用的鋼錠模模底是由碗型模底內膽及置放模底內膽的模底外套組成，其中的碗型模底內膽能迅速在鋼錠模底部形成熔池，使其承受高溫沖擊，降低澆注時沖模的幾率，從而提高了電極的質量和鋼錠模使用壽命。本模底結構簡單、實用，有利于業內推廣使用。
[0018]為進一步說明本實用新型的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為現有模底板中模底內板的結構圖；
[0020]圖2為圖1仰視的剖視圖；
[0021]圖3為本實用新型模底板的結構圖；
[0022]圖4為圖3模底板中模底內膽的結構圖；
[0023]圖5為采用圖3模底板澆注后的電極示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面結合實施例的附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0025]參見圖3，本實用新型的真空感應爐澆注用的鋼錠模模底包含:
[0026]模底內膽21，參見圖4，其是一個由內壁211與外壁212組成的雙層平底碗型內膽，碗壁向外傾斜一角度α (本實施例α為8° );內壁211與外壁212采用密度高，耐高溫的材質制成，本實施例采用高鋁莫來石材質；內壁211與外壁212之間用第一保溫材料213填充，本實施例用石棉圓盤填充；本實施例中，內壁211的頂部碗口 214及底部碗底與碗壁交界處215是RlO導圓，平滑過渡，上述結構的模底內膽21有利于提高鋼錠的澆注質量；本實施例中，外壁212碗口的直徑LI為360mm，高度L2為150mm;內壁211的碗口直徑L3 為 320mm,高度為 IlOmm ;
[0027]模底外套22，是由鑄鐵制造的圓柱體型外套，中央設有圓孔，圓孔內安置所述模底內膽21，模底外套22外壁的兩側中間設有吊耳221 ;模底外套22與模底內膽21之間的間隙用第一保溫材料213填充，本實施例用石英砂填充，上口縫隙處使用耐火泥封口，經烘烤后使用。
[0028]參見圖5，上述結構的鋼錠模模底在澆注過程中，鋼錠模3放置在鑄鐵制造的模底外套22之上進行澆注，圖中標記4為澆注的電極。上述結構的鋼錠模模底中碗型模底內膽21能迅速在鋼錠模底部形成熔池，使其承受高溫沖擊，降低澆注時沖模的幾率。
[0029]模底內膽21使用時，先放入烘烤爐內預熱，去除水分，再將其放入鑄鐵制的模底外套22內，二者之間用石英砂填充，縫隙處使用耐火泥封口，再吊入烘烤爐內烘烤，然后放置在模車轉臺上，最后再擺放鋼錠模，進行澆注。
[0030]本【技術領域】中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型的目的，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求的范圍內。
【權利要求】
1.一種真空感應爐澆注用的鋼錠模模底，其特征在于包含: 模底內膽(21)，其是一個由內壁(211)與外壁(212)組成的雙層平底碗型內膽，碗壁向外傾斜一角度α，內壁(211)與外壁(212)采用密度高，耐高溫的材質制成，內壁(211)與外壁(212)之間用第一保溫材料(213)填充； 模底外套(22)，是由鑄鐵制造的圓柱體型外套，中央設有圓孔，圓孔內安置所述模底內膽(21)，模底外套(22)與模底內膽(21)之間的間隙用第二保溫材料(23)填充，上口縫隙處使用耐火泥封口 ；模底外套22外壁的兩側中間設有吊耳(221)。
2.如權利要求1所述的真空感應爐澆注用的鋼錠模模底，其特征在于: 所述碗壁向外傾斜的角度a為8。。
3.如權利要求1所述的真空感應爐澆注用的鋼錠模模底，其特征在于: 所述內壁(211)與外壁(212 )采用高鋁莫來石材質。
4.如權利要求1所述的真空感應爐澆注用的鋼錠模模底，其特征在于: 所述第一保溫材料(213)是石棉圓盤。
5.如權利要求1所述的真空感應爐澆注用的鋼錠模模底，其特征在于: 所述內壁(211)的頂部碗口(214)及底部碗底與碗壁交界處(215)是平滑過渡。
6.如權利要求1所述的真空感應爐澆注用的鋼錠模模底，其特征在于: 所述第二保溫材料(23)為石英砂。
【文檔編號】B22D7/08GK203621413SQ201320792934
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】趙月青, 陳嘯虎, 陳海, 楊樺, 黃遠晟, 吳偉, 馮斌, 王學軍 申請人:寶鋼特鋼有限公司