一種磁瓦通用靠磨工裝的制作方法
【專利摘要】一種磁瓦通用靠磨工裝，包括定位板、側擋板和底座。所述側擋板通過連接螺釘與底座連接固定；其特征在于，在定位板底面開有2～4條U形槽，在底座上正對著U形槽的位置開有2～20個通孔，通過在U形槽不同位置插入螺釘連接不同的通孔以固定定位板和底座來改變定位板在底座上的位置、以調整定位板到砂輪的距離，實現調節磁瓦靠磨的長度。本實用新型結構緊湊、簡單，設計制造費用低，可試用于各種規格大小的磁瓦長度磨削加工，效率高，成本低。
【專利說明】一種磁瓦通用靠磨工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種磁瓦磨削工裝，尤其是涉及一種適用于磨削加工各種長度規格磁瓦的通用磁瓦靠磨工裝。
【背景技術】
[0002]絕大部分磁瓦在生產過程中需對其進行長度磨削加工。目前，磁瓦長度加工過程中均采用專用靠磨工裝，即一個靠磨工裝只能對應加工一種長度規格的磁瓦，這種靠磨工裝只適用于大批量生產同一長度規格的磁瓦，而在單工位生產小批量產品過程中，不同規格更換不同的工裝，這樣不僅耗費了工時，也降低了生產效率，提高了磁瓦的制造成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術存在的上述缺陷，提供一種可方便調節，適用于磨削加工各種長度規格的磁瓦，磨削效率高的通用磁瓦靠磨工裝。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是，包括定位板、側擋板和底座，側擋板通過連接螺釘與底座連接固定；其特征在于，在定位板底面開有2?4條U形槽，在底座上正對著U形槽的位置開有2?20個通孔，通過在U形槽不同位置插入螺釘連接不同的通孔以固定定位板和底座來改變定位板在底座上的位置、以調整定位板到砂輪的距離，實現調節磁瓦靠磨的長度。
[0005]所述通孔為螺孔或U形通孔。
[0006]所述底座底面的通孔為螺孔，其數量為20個。螺孔縱向間距為1.5厘米。
[0007]工作時，由于定位板和底座之間、側檔板與底座之間均通過螺釘連接。通過改變定位板在底座上的位置，調整定位板到砂輪的距離，以調節磁瓦靠磨長度。這樣可以實現靠磨加工不同長度規格的磁瓦。
[0008]本實用新型結構緊湊，工裝設計制造費用低，可自由調節定位板的位置，靠磨加工不同長度規格的磁瓦；加工效率高，成本低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0010]以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0011]實施例1:參照圖1:
[0012]本實施例包括定位板8、側擋板2和底座5。定位板8底面開有2條U形槽9，在側擋板I上開有2個連接通孔，通孔內插入螺釘2以連接側擋板I與底座5。
[0013]在底座5底面正對著2條U形槽位置開有20個通孔7，通孔縱向間距為1.5厘米。在U形槽9內插入螺釘10將定位板8與底座5的通孔7連接，通過在不同位置插入螺釘來改變定位板8在底座5上的位置，以調整定位板8到砂輪4的距離，達到調節磁瓦3靠磨的長度，
[0014]本實施例的定位板底面的通孔為U形槽，數量為2個。
[0015]側檔板的通孔為螺孔，數量為2個。
[0016]底座的通孔為螺孔,數量為20個。
[0017]實施例2
[0018]本實施例與實施例1的區別在于:所述定位板底面的U形槽數量為4個。
[0019]所述側擋板的通孔為螺孔，數量為4個。
[0020]所述底座的通孔為U形通孔，數量為2個。
[0021]底座的通孔為螺孔，數量為20個。
[0022]實施例3
[0023]本實施例與實施例1的區別在于:所述定位板底面的通孔為螺孔，數量為2個。
[0024]所述側擋板的通孔為螺孔，數量為4個。
[0025]所述底座的通孔為U形通孔，數量為2個。
【權利要求】
1.一種磁瓦通用靠磨工裝，包括定位板、側擋板和底座，側擋板通過連接螺釘與底座連接固定；其特征在于，在定位板底面開有2?4條U形槽，在底座上正對著U形槽的位置開有2?20個通孔，通過在U形槽不同位置插入螺釘連接不同的通孔以固定定位板和底座來改變定位板在底座上的位置、以調整定位板到砂輪的距離，實現調節磁瓦靠磨的長度。
2.根據權利要求1所述的磁瓦通用靠磨工裝，其特征在于，所述通孔為螺孔或U形通孔。
3.根據權利要求1所述的磁瓦通用靠磨工裝，其特征在于，所述底座底面的通孔為螺孔，其數量為20個，螺孔縱向間距為1.5厘米。
【文檔編號】B24B41/06GK203650241SQ201320801117
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月9日 優先權日:2013年12月9日
【發明者】胡盛青, 姜明莉, 李益安 申請人:湖南航天磁電有限責任公司