用于熱軋層流冷卻輥表面噴焊涂層的預熱平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于熱軋層流冷卻輥表面噴焊涂層的預熱平臺，在底座內設有齒輪，在底座的上表面設有U型支撐架，支撐架下方設置橫向的齒條，齒輪與齒條嚙合；在支撐架內設有兩個對稱的軸承，軸承內支撐待處理輥子，在輥子上方設置加熱裝置。該工裝可對熱軋層流冷卻輥的自轉速度和行走速度進行調節(jié)，同時還可對其加熱溫度進行控制，從而保證了熱軋層流冷卻輥在噴焊涂層工藝中達到良好的性能。
【專利說明】用于熱軋層流冷卻輥表面噴焊涂層的預熱平臺
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種用于熱軋層流冷卻輥表面噴焊涂層的預熱平臺，屬于工裝領域。
【背景技術】
[0002]熱軋層流冷卻輥道為熱軋線的重要部件，其質量好壞決定了鋼坯質量。目前，鋼鐵、冶金行業(yè)的熱軋層流冷卻輥道因長期處于高負荷的極限工作狀態(tài)下運轉，且受到強腐蝕、高熱、嚴重磨損的多場耦合作用，不可避免的會造成輥道表面的損壞，促使輥道表面過早的出現(xiàn)磨損、氧化、腐蝕、結瘤等損傷，影響到整個生產(chǎn)的運行，最終造成生產(chǎn)的停滯和生產(chǎn)成本的巨大浪費。
[0003]雖然，目前各種噴涂技術在熱軋層流冷卻輥道得到了應用，但實施作用效果還存在很多不足，還有很大的發(fā)展空間。例如生產(chǎn)的涂層硬度不均、壽命低下以及結合層強度不足等缺陷屢見不鮮，使制備的鋼鐵冶金行業(yè)熱軋層流冷卻輥道不能更大的發(fā)揮工作極限，過早的報廢，從而影響生產(chǎn)，造成經(jīng)濟損失。這些缺陷的產(chǎn)生與噴焊涂層的制備工藝方法和工裝結構的不足密不可分。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種用于熱軋層流冷卻輥表面噴焊涂層的預熱平臺，該工裝可對熱軋層流冷卻輥的自轉速度和行走速度進行調節(jié)，同時還可對其加熱溫度進行控制，從而保證了熱軋層流冷卻輥在噴焊涂層工藝中達到良好的性能。
[0005]為解決以上問題，本實用新型的具體技術方案如下:一種用于熱軋層流冷卻輥表面噴焊涂層的預熱平臺，在底座內設有齒輪，在底座的上表面設有U型支撐架，支撐架下方設置橫向的齒條，齒輪與齒條嚙合；在支撐架內設有兩個對稱的軸承，軸承內支撐待處理輥子，在輥子上方設置加熱裝置。
[0006]所述的輥子的兩端分別通過軸頭連接同軸設置的右端支撐軸和左端支撐軸，其中右端支撐軸與軸承配合，左端支撐軸穿過軸承與支撐架后與外部的傳動機構連接。
[0007]該用于熱軋層流冷卻輥表面噴焊涂層的預熱平臺采用上述結構，可以實現(xiàn)待處理輥子在加熱裝置的下方水平移動，而均勻加熱，同時，通過輥子的自轉，達到均勻噴涂硬質合金涂層的目的，從而使噴焊涂層的強度更高，效果更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為預熱平臺的結構示意圖。
[0009]圖2為輥子的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，一種用于熱軋層流冷卻輥表面噴焊涂層的預熱平臺，在底座I內設有齒輪2，在底座I的上表面設有U型支撐架3，支撐架3下方設置橫向的齒條4，齒輪2與齒條4嚙合；在支撐架3內設有兩個對稱的軸承5，軸承5內支撐待處理輥子6，在輥子6上方設置加熱裝置7。
[0011]如圖2所示，所述的輥子6的兩端分別通過軸頭8連接同軸設置的右端支撐軸9和左端支撐軸10,其中右端支撐軸9與軸承5配合,左端支撐軸10穿過軸承5與支撐架3后與外部的傳動機構連接。
[0012]在進行熱軋層流冷卻輥表面噴焊涂層工藝時，通過外部的傳動機構帶動輥子6旋轉，即輥子6產(chǎn)生自轉，同時傳動機構帶動齒輪2旋轉，帶動齒條4直線運動，從而帶動輥子6在加熱裝置7的下方直線運動。
【權利要求】
1.一種用于熱軋層流冷卻輥表面噴焊涂層的預熱平臺，其特征在于:在底座(I)內設有齒輪(2 )，在底座(I)的上表面設有U型支撐架(3 )，支撐架(3 )下方設置橫向的齒條(4 )，齒輪(2 )與齒條(4)嚙合；在支撐架(3 )內設有兩個對稱的軸承(5 )，軸承(5 )內支撐待處理輥子(6)，在輥子(6)上方設置加熱裝置(7)。
2.如權利要求1所述的用于熱軋層流冷卻輥表面噴焊涂層的預熱平臺，其特征在于:所述的輥子(6)的兩端分別通過軸頭(8)連接同軸設置的右端支撐軸(9)和左端支撐軸(10)，其中右端支撐軸(9)與軸承(5)配合，左端支撐軸(10)穿過軸承(5)與支撐架(3)后與外部的傳動機構連接。
【文檔編號】C23C4/14GK203639535SQ201320876099
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】汪鞍亞 申請人:鞍山正發(fā)機械有限公司