一種電渣重熔爐的制作方法
【專利摘要】所述電渣重熔爐為恒功率與恒渣組雙模式控制系統；電渣重熔爐構成如下：恒功率與恒渣組雙模式控制系統、整流變壓器（1）、交交變頻器（2）、同相逆并聯短網（3）、同軸導電系統（4）、電極稱重裝置（5）、X-Y方向對中裝置、導電料桿（6）、電極夾緊裝置、結晶器（7）、底水箱（8）、抽錠裝置（9）、兩個爐頭（10）、變頻行走傳動裝置（11）、電極升降傳動系統（12）、氣體保護裝置（13）、防慣性沖擊裝置（14）、電極裝配站（15）、加熱爐升降裝置（16）、端部電加熱爐（17）；本實用新型的優點是在惰性氣體保護下冶煉有效控制或減少鋼中的氫氧分子的含量；同軸導電使電渣錠結晶對稱均勻。
【專利說明】一種電渣重熔爐
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電渣重熔爐的結構設計和應用【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，國內電渣冶金行業的大型電渣重熔爐很多都沒有保護氣氛，且采用變壓器輸出電流是工頻的，功率因數，耗電量大，采用單相進出電的大功率變壓器一般要加動態補償裝置以達到降低對電網沖擊的效果，但是投資較大。
[0003]人們迫切希望獲得一種技術效果優良的充有保護氣體，且功率因數高的電渣重熔爐。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目是提供一種技術效果優良的電渣重熔爐。
[0005]所述電渣重熔爐為恒功率與恒渣組雙模式控制系統；電渣重熔爐構成如下:恒功率與恒渣組雙模式控制系統、整流變壓器1、交交變頻器2、同相逆并聯短網3、同軸導電系統4、電極稱重裝置5、X-Y方向對中裝置、導電料桿6、電極夾緊裝置、結晶器7、底水箱8、抽錠裝置9、兩個爐頭10、變頻行走傳動裝置11、電極升降傳動系統12、氣體保護裝置13、防慣性沖擊裝置14、電極裝配站15、加熱爐升降裝置16、端部電加熱爐17、熱水啟動、冷卻水循環系統18、電極、動態稱重加渣料裝置20、低壓電氣控制系統；其中:
[0006]所述兩個爐頭10上均設置有電極稱重裝置5、Χ_Υ方向對中裝置、導電料桿6、電極夾緊裝置、電極升降傳動系統12和動態稱重加渣料裝置20 ;所述熱水啟動、冷卻水循環系統18位于爐頭10下方；電極夾緊裝置與電極固定相連；導電料桿6及電極夾緊裝置將電極夾緊提起并有導電功能。所述電極通過電極升降傳動系統12和變頻行走傳動裝置11與爐頭10相連接，從而進行升降和移動；所述氣體保護裝置13與結晶器7、底水箱8形成一個密閉空間，并充有惰性氣體，電極的左右端部設置有端部電加熱爐17，端部電加熱爐17位于結晶器7和底水箱8之間；抽錠裝置9位于底水箱8下方；預熱時另一個爐頭的氣體保護裝置13與加熱爐扣在一起形成密閉空間充入惰性氣體進行無氧加熱，所述電極為無氧化自耗電極，左右端部600-800°C加熱；爐頭10、氣體保護裝置13、防慣性沖擊裝置14、動態稱重加渣料裝置20與低壓電氣控制系統構成電連接，并由自動控制系統自動控制進行冶煉；所述加熱爐升降裝置16固定在電極裝配站15上，所述整流變壓器1、交交變流器2、同相逆并聯短網3、同軸導電系統4、導電料桿6、電極夾緊裝置、電極和底水箱8構成冶煉主電路回路；電極裝配站14、端部加熱爐升降裝置15、端部電加熱爐17共同完成電極無氧加熱，為熔煉工位兩側各一套。任意一個爐頭冶煉時另一爐頭帶電極進行端部加熱。
[0007]所述電極升降傳動系統12構成如下:伺服電機、變頻電機和滾珠絲杠；所述變頻電機和伺服電機通過差動減速箱連接，冶煉用伺服電機與減速器、滾珠絲杠相連接；共同完成快速升級和低速控制冶煉。
[0008]所述電渣重熔爐容量為9880KVA。[0009]所述電渣重熔爐的額定容量是120t。
[0010]任意一個爐頭10冶煉時另一爐頭帶電極進行端部加熱。
[0011]所述電渣重熔爐為百噸級單極、低頻、保護氣氛電渣重熔爐，采用、整流變壓器1、交交變頻器2 ;所述整流變壓器I為ZS9880KVA/35，有載調壓；三相進電單相輸出；所述交交變頻器，帶平衡電抗器雙Y反星或十二脈波，工頻變低頻l-3Hz，變頻器出口短網為集束逆并聯方式，在變壓器功率較大時對電網無沖擊。功率因數提高。磁場強度比工頻低很多。電流在短網內集膚效應差，基本是平均通過，短網壓降小更小且容易布置。
[0012]所述氣體保護裝置13即在有一定壓力的惰性氣體保護下重熔有效阻礙空氣中的對鋼材有害的氫氧進入鋼中；氣體保護裝置也用于端部加熱；
[0013]所述電渣重熔爐采用全自動控制、恒熔速、恒渣組控制冶煉，確保鋼錠質量。電極裝夾采用電極裝配站使用變頻調速機構通過推拉鏈條驅動移動小車；加熱爐升降裝置具體包括比例液壓閥、裝有直線位移傳感器的液壓缸、升降支架；加熱爐升降裝置端部加熱一站式組合，電極裝配站用于卸掉熔煉后剩余的電極及裝上新的準備進行冶煉的電極。由推拉鏈條分別驅動每個裝配站的2臺移動車。端部加熱爐可以按照電極長度升降，以保證電極底與爐底的距離。由比例液壓閥和直線位移傳感器來完成。占地面積小、縮短工藝流程、節約電極交換時間。
[0014]熔煉工位分別可以使用抽錠結晶器和固定結晶器進行熔煉。同軸導電系統、自動化系統、液壓系統熱水啟動系統、自動稱重加渣系統。分別安裝在鋼筋混凝土地坑、地平面和高架平臺上及各個輔助間。
[0015]所述所述電渣重熔爐還包括加渣系統，在動態測量加料重量的同時在惰性氣體保護狀態下加料。低頻電流檢測裝置，在低頻供電條件下準確檢測四個導電柱的電流。多功能爐頭車，集電極升降、煙罩升降。給排水分配、液壓閥站、合金密閉加料、加渣料、短網、電
流夾于一體。
[0016]所述電渣重熔爐采用同軸導電，變頻器出口短網采用集束逆并聯方式a-x并行出線間隔15mm、等距離對稱布置，保證了各路短網電流大小一致。
[0017]所述電渣重熔爐伺服電機+滾珠絲杠+直線導軌精密傳動使稱重傳感器近似在靜態下稱重，保證了稱重精度，同時也保證了進給精度進而保證了恒熔速、恒渣組熔煉控制的實現。最終能冶煉出高等級的電渣鋼。采用雙驅動軌道車的方式。運行穩定可靠、加減速由交流變頻電機按加、減速曲線執行啟動、停止動作，運行平穩無沖擊。給排水分配器、液壓閥站、配電箱柜都分別放在爐頭車上，這樣控制元件與執行元件距離近容易操作維護，也減少了很多介質管路和電纜通過拖鏈到車上。
[0018]本實用新型的優點是在惰性氣體保護下冶煉有效控制或減少鋼中的氫氧分子的含量。同軸導電使電渣錠結晶對稱均勻。低頻冶煉可以穩定地提高功率因數，降低電耗。采用三相輸入、單相輸出對電網沖擊小，采用稱重傳感器稱重、加上伺服電機+滾珠絲杠的精密傳動與控制。完成恒熔速恒渣組冶煉；保證最佳冶煉狀態和產品的最好質量；具有較為巨大的經濟價值和社會價值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為電渣重熔爐立面圖；[0020]圖2為電渣重熔爐主視圖；
[0021]圖3為電渣重熔爐左視圖；
[0022]圖4為電渣重熔爐平面圖。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
[0024]所述電渣重熔爐為恒功率與恒渣組雙模式控制系統；電渣重熔爐構成如下:恒功率與恒渣組雙模式控制系統、整流變壓器1、交交變頻器2、同相逆并聯短網3、同軸導電系統4、電極稱重裝置5、X-Y方向對中裝置、導電料桿6、電極夾緊裝置、結晶器7、底水箱8、抽錠裝置9、兩個爐頭10、變頻行走傳動裝置11、電極升降傳動系統12、氣體保護裝置13、防慣性沖擊裝置14、電極裝配站15、加熱爐升降裝置16、端部電加熱爐17、熱水啟動、冷卻水循環系統18、電極、動態稱重加渣料裝置20、低壓電氣控制系統；其中:
[0025]所述兩個爐頭10上均設置有電極稱重裝置5、Χ_Υ方向對中裝置、導電料桿6、電極夾緊裝置、電極升降傳動系統12和動態稱重加渣料裝置20 ;所述熱水啟動、冷卻水循環系統18位于爐頭10下方；電極夾緊裝置與電極固定相連；導電料桿6及電極夾緊裝置將電極夾緊提起并有導電功能。所述電極通過電極升降傳動系統12和變頻行走傳動裝置11與爐頭10相連接，從而進行升降和移動；所述氣體保護裝置13與結晶器7、底水箱8形成一個密閉空間，并充有惰性氣體，電極的左右端部設置有端部電加熱爐17，端部電加熱爐17位于結晶器7和底水箱8之間；抽錠裝置9位于底水箱8下方；預熱時另一個爐頭的氣體保護裝置13與加熱爐扣在一起形成密閉空間充入惰性氣體進行無氧加熱，所述電極為無氧化自耗電極，左右端部600-800°C加熱；爐頭10、氣體保護裝置13、防慣性沖擊裝置14、動態稱重加渣料裝置20與低壓電氣控制系統構成電連接，并由自動控制系統自動控制進行冶煉；所述加熱爐升降裝置16固定在電極裝配站15上，所述整流變壓器1、交交變流器2、同相逆并聯短網3、同軸導電系統4、導電料桿6、電極夾緊裝置、電極和底水箱8構成冶煉主電路回路；電極裝配站14、端部加熱爐升降裝置15、端部電加熱爐17共同完成電極無氧加熱，為熔煉工位兩側各一套。任意一個爐頭冶煉時另一爐頭帶電極進行端部加熱。
[0026]所述電極升降傳動系統12構成如下:伺服電機、變頻電機和滾珠絲杠；所述變頻電機和伺服電機通過差動減速箱連接，冶煉用伺服電機與減速器、滾珠絲杠相連接；共同完成快速升級和低速控制冶煉。
[0027]所述電渣重熔爐容量為9880KVA。
[0028]所述電渣重熔爐的額定容量是120t。
[0029]任意一個爐頭10冶煉時另一爐頭帶電極進行端部加熱。
[0030]所述電渣重熔爐為百噸級單極、低頻、保護氣氛電渣重熔爐，采用、整流變壓器1、交交變頻器2 ;所述整流變壓器I為ZS9880KVA/35，有載調壓；三相進電單相輸出；所述交交變頻器，帶平衡電抗器雙Y反星或十二脈波，工頻變低頻l-3Hz，變頻器出口短網為集束逆并聯方式，在變壓器功率較大時對電網無沖擊。功率因數提高。磁場強度比工頻低很多。電流在短網內集膚效應差，基本是平均通過，短網壓降小更小且容易布置。
[0031]所述氣體保護裝置13即在有一定壓力的惰性氣體保護下重熔有效阻礙空氣中的對鋼材有害的氫氧進入鋼中；氣體保護裝置也用于端部加熱；[0032]所述電渣重熔爐采用全自動控制、恒熔速、恒渣組控制冶煉，確保鋼錠質量。電極裝夾及端部加熱加熱采用電極裝配站使用變頻調速機構通過推拉鏈條驅動移動小車；加熱爐升降裝置具體包括比例液壓閥、裝有直線位移傳感器的液壓缸、升降支架；加熱爐升降裝置端部加熱一站式組合，電極裝配站用于卸掉熔煉后剩余的電極及裝上新的準備進行冶煉的電極。由推拉鏈條分別驅動每個裝配站的2臺移動車。端部加熱爐可以按照電極長度升降，以保證電極底與爐底的距離。由比例液壓閥和直線位移傳感器來完成。占地面積小、縮短工藝流程、節約電極交換時間。
[0033]熔煉工位分別可以使用抽錠結晶器和固定結晶器進行熔煉。同軸導電系統、自動化系統、液壓系統熱水啟動系統、自動稱重加渣系統。分別安裝在鋼筋混凝土地坑、地平面和高架平臺上及各個輔助間。
[0034]所述電渣重熔爐還包括加渣系統，在動態測量加料重量的同時在惰性氣體保護狀態下加料。低頻電流檢測裝置，在低頻供電條件下準確檢測四個導電柱的電流。多功能爐頭車，集電極升降、煙罩升降。給排水分配、液壓閥站、合金密閉加料、加渣料、短網、電流夾
于一體。
[0035]所述電渣重熔爐采用同軸導電，變頻器出口短網采用集束逆并聯方式a-x并行出線間隔15mm、等距離對稱布置，保證了各路短網電流大小一致。
[0036]所述電渣重熔爐伺服電機+滾珠絲杠+直線導軌精密傳動使稱重傳感器近似在靜態下稱重，保證了稱重精度，同時也保證了進給精度進而保證了恒熔速、恒渣組熔煉控制的實現。最終能冶煉出高等級的電渣鋼。采用雙驅動軌道車的方式。運行穩定可靠、加減速由交流變頻電機按加、減速曲線執行啟動、停止動作，運行平穩無沖擊。給排水分配器、液壓閥站、配電箱柜都分別放在爐頭車上，這樣控制元件與執行元件距離近容易操作維護，也減少了很多介質管路和電纜通過拖鏈到車上。
[0037]本實施例的優點是在惰性氣體保護下冶煉有效控制或減少鋼中的氫氧分子的含量。同軸導電使電渣錠結晶對稱均勻。低頻冶煉可以穩定地提高功率因數，降低電耗。采用三相輸入、單相輸出對電網沖擊小，采用稱重傳感器稱重、加上伺服電機+滾珠絲杠的精密傳動與控制。完成恒熔速恒渣組冶煉；保證最佳冶煉狀態和產品的最好質量；具有較為巨大的經濟價值和社會價值。
【權利要求】
1.一種電渣重熔爐，其特征在于:所述電渣重熔爐為恒功率與恒渣組雙模式控制系統；電渣重熔爐構成如下:恒功率與恒渣組雙模式控制系統、整流變壓器(I)、交交變頻器(2)、同相逆并聯短網(3)、同軸導電系統(4)、電極稱重裝置(5)、X-Y方向對中裝置、導電料桿(6)、電極夾緊裝置、結晶器(7)、底水箱(8)、抽錠裝置(9)、兩個爐頭(10)、變頻行走傳動裝置(11)、電極升降傳動系統(12)、氣體保護裝置(13)、防慣性沖擊裝置(14)、電極裝配站(15)、加熱爐升降裝置(16)、端部電加熱爐(17)、熱水啟動、冷卻水循環系統(18)、電極、動態稱重加渣料裝置(20)、低壓電氣控制系統；其中: 所述兩個爐頭(10)上均設置有電極稱重裝置(5)、X-Y方向對中裝置、導電料桿(6)、電極夾緊裝置、電極升降傳動系統(12)和動態稱重加渣料裝置(20);所述熱水啟動、冷卻水循環系統(18)位于爐頭(10)下方；電極夾緊裝置與電極固定相連；所述電極通過電極升降傳動系統(12)和變頻行走傳動裝置(11)與爐頭(10)相連接，所述氣體保護裝置(13)與結晶器(7)、底水箱(8)形成一個密閉空間，并充有惰性氣體，電極的左右端部設置有端部電加熱爐(17)，端部電加熱爐(17)位于結晶器(7)和底水箱⑶之間；抽錠裝置(9)位于底水箱(8)下方；爐頭(10)、氣體保護裝置(13)、防慣性沖擊裝置(14)、動態稱重加渣料裝置(20)與低壓電氣控制系統構成電連接，所述加熱爐升降裝置(16)固定在電極裝配站(15)上，所述整流變壓器(I)、交交變流器(2)、同相逆并聯短網(3)、同軸導電系統(4)、導電料桿(6)、電極夾緊裝置、電極和底水箱(8)構成冶煉主電路回路；所述電極升降傳動系統(12)構成如下:伺服電機、變頻電機和滾珠絲杠；所述變頻電機和伺服電機通過差動減速箱連接， 冶煉用伺服電機與減速器、滾珠絲杠相連接。
2.按照權利要求1所述電渣重熔爐，其特征在于:所述整流變壓器⑴為ZS9880KVA/35，有載調壓；三相進電單相輸出。
3.按照權利要求1所述電渣重熔爐，其特征在于:所述電渣重熔爐的額定容量是120t。
4.按照權利要求2所述電渣重熔爐，其特征在于:所述電渣重熔爐的額定容量是120t。
5.按照權利要求1-4之一所述電渣重熔爐，其特征在于:所述電渣重熔爐容量為9880KVA。
【文檔編號】C22B9/187GK203768431SQ201320884927
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】初祥, 倪紅衛, 楊依霖, 江三強, 張軍, 魏子杰 申請人:遼寧遼重機械制造有限公司