一種帶冷卻裝置的泥炮打泥機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種帶冷卻裝置的泥炮打泥機構，包括打泥泥缸(3)、打泥油缸(7)以及活塞桿筒體(5)和由噴淋水管(1)和支架(2)組成的冷卻裝置，打泥泥缸(3)與打泥油缸(7)相互連接，活塞桿筒體(5)貫穿打泥泥缸(3)與打泥油缸(7)相互連接部，支架(2)兩端分別與噴淋水管(1)、打泥油缸(7)連接固定，噴淋水管(1)一端封閉另一端開口，且在噴淋水管(1)上開設噴淋孔(12)。在泥炮退炮后，爐前工可以及時對泥炮打泥機構進行噴淋冷卻，從而使打泥機構的活塞桿溫度降低，防止活塞桿密封圈因溫度過高而導致活塞桿密封處發生液壓油大量泄漏，有利于延長活塞桿密封圈的使用壽命，保證高爐的正常生產。
【專利說明】一種帶冷卻裝置的泥炮打泥機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及泥炮【技術領域】，尤其是涉及一種帶冷卻裝置的泥炮打泥機構。
【背景技術】
[0002]現有的煉鐵廠冶煉礦石用的高爐爐前三大設備分別為液壓泥炮、開口機、堵渣機，其中的泥炮用于高爐堵鐵口，鐵水從鐵口放到鐵水罐后，再用鐵水罐運輸到煉鋼廠煉鋼，鐵水放完后，即用泥炮堵口。
[0003]但是，目前泥炮的打泥機構外筒體沒有相應的冷卻裝置，在高爐改為儲鐵式大槽后，采用泥炮堵口時，由于環境溫度高，其中的活塞桿溫度超過160°C，這將導致活塞桿橡膠密封圈的強度減弱，活塞桿密封處可能發生液壓油大量泄漏；而更換泥炮打泥機構總成，勞動強度大，耗費時間長，直接影響了高爐的生產效益。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:針對現有技術存在的問題，提供一種帶冷卻裝置的泥炮打泥機構，避免泥炮打泥機構因活塞桿溫度過高而導致活塞桿密封處發生液壓油大量泄漏。
[0005]本實用新型要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:一種帶冷卻裝置的泥炮打泥機構，包括打泥泥缸、打泥油缸以及活塞桿筒體和由噴淋水管和支架組成的冷卻裝置，所述的打泥泥缸與打泥油缸相互連接，所述活塞桿筒體貫穿打泥泥缸與打泥油缸相互連接部，所述支架兩端分別與噴淋水管、打泥油缸連接固定，所述噴淋水管一端封閉另一端開口，且在噴淋水管上開設噴淋孔。
[0006]進一步地，所述噴淋水管上的噴淋孔呈“一”字形沿著噴淋水管中心軸線方向分布。
[0007]進一步地，所述噴淋水管上的噴淋孔排列成若干行，且相鄰兩行之間的行距均相同。
[0008]進一步地，所述噴淋水管上的位于同一行的噴淋孔等間距均布。
[0009]進一步地，所述噴淋水管上的噴淋孔的孔徑為Φ2_Φ4πιπι。
[0010]進一步地，所述的噴淋水管呈“L”形。
[0011]進一步地，所述冷卻裝置的支架呈三角形，且支架相對較小的頂端與噴淋水管連接固定，相對較大的底端與打泥油缸連接固定。
[0012]進一步地，所述冷卻裝置的支架底端開設有通孔，支架與打泥油缸之間通過通孔組成活動連接。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:由于在泥炮打泥機構的打泥油缸外筒體上設置有由噴淋水管和支架組成的冷卻裝置，在泥炮退炮后，爐前工可以及時對泥炮打泥機構進行噴淋冷卻，從而使泥炮打泥機構的活塞桿溫度降低，防止活塞桿密封圈因溫度過高而導致活塞桿密封處發生液壓油大量泄漏，延長了活塞桿密封圈的使用壽命，有利于保證高爐的正常生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型一種帶冷卻裝置的泥炮打泥機構的主視圖。
[0015]圖2為本實用新型一種帶冷卻裝置的泥炮打泥機構的左視圖。
[0016]圖3為圖1中噴淋水管的A向視圖(放大圖)。
[0017]圖中部品標記名稱:1-噴淋水管，2-支架，3-打泥泥缸，4-打泥泥缸活塞，5-活塞桿筒體，6-打泥油缸活塞，7-打泥油缸，8-活塞桿密封圈，9-打泥油缸活塞桿，10-連接法蘭，11-通孔，12-噴淋孔。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0019]如圖1-圖3所示的一種帶冷卻裝置的泥炮打泥機構，主要包括打泥泥缸3、打泥油缸7以及活塞桿筒體5和由噴淋水管I和支架2組成的冷卻裝置，在打泥泥缸3內部安裝有與之配合的打泥泥缸活塞4，其中的打泥泥缸3與打泥油缸7通過法蘭相互連接固定，所述的活塞桿筒體5貫穿打泥泥缸3與打泥油缸7相互連接部；在活塞桿筒體5內部安裝有與之配合的打泥油缸活塞6，與打泥油缸活塞6相連接的打泥油缸活塞桿9貫穿打泥油缸7左端的連接法蘭10，其中的連接法蘭10便于支架2與打泥油缸7的連接固定，還可以對打泥油缸活塞桿9進行定位；同時，在活塞桿筒體5左端設置有與打泥油缸活塞桿9相配合的活塞桿密封圈8，該活塞桿密封圈8采用橡膠密封圈，以防止打泥油缸活塞桿9密封處發生液壓油泄漏。所述冷卻裝置中的支架2設有兩個，在支架2底端開設有兩個通孔11，兩個支架2的一端均與噴淋水管I焊接固定，另一端則利用螺栓通過通孔11與打泥油缸7之間組成可裝可拆的活動連接。所述的噴淋水管I 一端封閉另一端開口，在噴淋水管I上開設有噴淋孔12，當噴淋水管I的開口端與外部水管接通后，冷卻水即可進入噴淋水管I并從噴淋孔12噴出到打泥油缸7的外筒體上，從而對打泥油缸活塞桿9進行冷卻，防止其溫度過高。
[0020]為了提高冷卻裝置對打泥油缸活塞桿9的冷卻效果，可以相應地增加噴淋孔12的個數，并且在安裝冷卻裝置時，使噴淋水管I上的噴淋孔12出口盡量對著打泥油缸7的外筒體。如圖3所示，噴淋水管I上的噴淋孔12呈“一”字形沿著噴淋水管I中心軸線方向分布，并且噴淋孔12排列成若干行，相鄰兩行之間的行距均相同，位于同一行的噴淋孔12等間距均布，所述噴淋孔12的孔徑為Φ2-Φ4πιπι，這樣既可以保證噴淋水管I噴出到打泥油缸7外筒體上的冷卻水量，而且還可以使得噴淋水管I噴出的冷卻水以基本相同的水壓均勻地噴到打泥油缸7外筒體上，避免打泥油缸活塞桿9出現過大的溫差，有利于提高冷卻效果O
[0021]本實用新型中的噴淋水管I呈“L”形，其開口端設置與快速接頭相匹配的螺紋，這樣既可以節省噴淋水管I的占用空間，而且還可以在需要冷卻時，利用快速接頭使噴淋水管I與外部供水管接通，拆裝方便，提高了工作效率。在利用冷卻裝置進行冷卻時，由于噴淋水管I噴出的水量較多，且從噴淋孔12噴出的水流具有一定的速度，因此，支架2所承受的沖擊比較大，為了提高冷卻裝置的抗沖擊強度，其中的支架2采用具有一定厚度的三角形鋼板，并且在安裝時，使支架2相對較小的頂端與噴淋水管I焊接固定，而相對較大的底端則與打泥油缸7連接固定，如圖2所示。這樣可以保證冷卻裝置的抗沖擊能力，提高其工作可靠性。當泥炮退炮后，爐前工可以利用冷卻裝置及時對泥炮打泥機構中的打泥油缸7外筒體進行噴淋冷卻，從而使打泥油缸活塞桿9溫度降低，防止活塞桿密封圈8因溫度過高而導致活塞桿密封處發生液壓油大量泄漏，延長了活塞桿密封圈8的使用壽命，進而使泥炮打泥機構的使用壽命大大延長，實現了打泥機構的定期更換、定期檢修，在高爐出鐵后能夠及時堵口，有利于保證高爐的穩定生產。如果冷卻裝置不需要拆卸，為方便安裝，也可以將支架2底端直接焊接固定在打泥油缸7外筒體上。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，應當指出的是，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種帶冷卻裝置的泥炮打泥機構，包括打泥泥缸(3)、打泥油缸(7)以及活塞桿筒體(5)，所述的打泥泥缸(3)與打泥油缸(7)相互連接，所述活塞桿筒體(5)貫穿打泥泥缸(3)與打泥油缸(7)相互連接部，其特征在于:還包括由噴淋水管(I)和支架(2)組成的冷卻裝置，所述支架(2)兩端分別與噴淋水管(I)、打泥油缸(7)連接固定，所述噴淋水管(I) 一端封閉另一端開口，且在噴淋水管(I)上開設噴淋孔(12)。
2.根據權利要求1所述的一種帶冷卻裝置的泥炮打泥機構，其特征在于:所述噴淋水管(I)上的噴淋孔(12)呈“一”字形沿著噴淋水管(I)中心軸線方向分布。
3.根據權利要求2所述的一種帶冷卻裝置的泥炮打泥機構，其特征在于:所述噴淋水管(I)上的噴淋孔(12)排列成若干行，且相鄰兩行之間的行距均相同。
4.根據權利要求2或者3所述的一種帶冷卻裝置的泥炮打泥機構，其特征在于:所述噴淋水管(I)上的位于同一行的噴淋孔(12)等間距均布。
5.根據權利要求1-3任一項所述的一種帶冷卻裝置的泥炮打泥機構，其特征在于:所述噴淋水管⑴上的噴淋孔(12)的孔徑為Φ2-Φ4πιπι。
6.根據權利要求1-3任一項所述的一種帶冷卻裝置的泥炮打泥機構，其特征在于:所述的噴淋水管⑴呈“L”形。
7.根據權利要求1所述的一種帶冷卻裝置的泥炮打泥機構，其特征在于:所述冷卻裝置的支架(2)呈三角形，且支架(2)相對較小的頂端與噴淋水管(I)連接固定，相對較大的底端與打泥油缸(7)連接固定。
8.根據權利要求1或者7所述的一種帶冷卻裝置的泥炮打泥機構，其特征在于:所述冷卻裝置的支架(2)底端開設有通孔(11)，支架(2)與打泥油缸(7)之間通過通孔(11)組成活動連接。
【文檔編號】C21B7/12GK203653592SQ201320890634
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月31日 優先權日:2013年12月31日
【發明者】羅興宇, 胡勇, 彭良玉, 毛曉兵 申請人:四川德勝集團釩鈦有限公司