一種鎂合金薄板及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種鎂合金薄板及其制備方法，所述合金的各組分質量百分含量包括：Zn5-6％、Cu4-5％、Al?3-4％、Ca1-2％、Bi0.7-0.8％、Ag0.5-0.6％、Ni0.4-0.5％、Nd0.1-0.2％、Pr0.03-0.04％、Cr0.03-0.04％、Y0.03-0.04％、Mn0.03-0.04％，La0.02-0.03％、Co0.03-0.04％，余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜，本發明通過調整鎂合金的合金化元素，使得合金的表面質量優異，適于制備鎂合金薄板。
【專利說明】一種鎂合金薄板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鎂合金薄板及其制備方法，屬于鎂基合金制造領域。
【背景技術】
[0002]在電子工業中，采用鎂合金板材沖壓技術生產的手機殼體與相應的壓鑄件產品相t匕，有壁薄及生產率高等優勢。因此鎂合金沖壓件具有良好的應用前景，開發鎂合金板材沖壓及其相關技術具有重要的理論意義與社會效益。但是，由于鎂合金晶體結構是密排六方，塑性較差，成形困難，成材率低，加之人們對鎂合金易燃、不耐腐蝕等缺點的錯誤認識，導致變形鎂合金板材沖壓沒有得到大規模應用，變形鎂合金及成形工藝的研究還很不充分。變形鎂合金的板材、型材以及鍛件主要在航空、航天及軍事等領域應用，沒有普及到民用領域。在節約資源和減少污染的社會要求下，變形鎂合金利于可持續發展的戰略要求，急需轉變觀念、加快研究，推動它在民用領域中的應用。

【發明內容】

[0003]針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種高強度鎂合金薄板及其制備方法。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:
提供一種鎂合金薄板的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質量百分含量包括:Zn 5-6%, Cu 4-5%, Al 3-4%, Ca 1-2%, Bi 0.7-0.8%, Ag 0.5-0.6%, Ni 0.4-0.5%,Nd 0.1-0.2%, Pr 0.03-0.04%, Cr 0.03-0.04%, Y 0.03-0.04%, Mn 0.03-0.04%, La0.02-0.03%, Co 0.03-0.04%，余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜，
所述制備方法包含下列步驟:
(I)熔煉:預熱坩堝并清除雜質，預熱溫度為450°c ;將所述鎂錠置于坩堝內進行慢慢加溫使鎂錠緩慢融化，熔煉時間為3小時，溫度為720°C ;待所述鎂錠完全融化后充入惰性氣體，并升溫至790°C后加入所述鋅鎂合金、銅鎂合金和鋁鎂合金，開啟振動裝置30分鐘，形成合金液，再加入其余元素組分繼續振動30分鐘；形成充分融合的合金液，之后加入占鎂合金液總量的4wt%的精煉劑進行精煉處理，精煉時間為20min，精煉完成后，去除渣，合金液靜置并降溫至澆注溫度710°C進行澆注成鑄錠；所述精煉劑由14重量％氯化鉀、18重量％氯化鋇、20重量％碳酸鈉、23重量％氟化韓、7重量％硼酸、18重量％氟招酸鈉組成。
[0005](2)將鎂合金鑄錠加熱至600°C，保溫均勻化退火6h，后以10°C /小時降溫速率降溫至570°C，保溫5h ；
(3)將鑄錠再放入熱軋機中，在壓力為700 T、溫度為520°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.4m / min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至400°C，保溫7 h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為700 T、溫度為470°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m / min，軋制得板材放入加熱爐中加熱至380°C，保溫8 h進行中間退火處理，(4)將熱軋得到的板材進行5道次冷軋，最終道次的冷軋壓下量為15%，最終軋制厚度為 0.8mm,
(5)板材置于退火爐中溫度370°C加熱時間5小時；而后降溫至300°C保溫4小時，
(6)進行表面處理步驟:首先采用噴砂對鎂合金板材表面進行清除雜物并粗化處理，然后在續合金板材上進彳丁熱嗔涂招合金，之后在370 C，保溫5小時，之后以20 C /小時的降溫速率降至300°C保溫3小時，之后以20°C /小時的降溫速率降至180°C保溫4小時，得到鎂合金薄板，熱噴涂鋁合金成分為=Zn 8-9%, Cu 5-6%, Cr 1-2%, Mg 0.5-0.6%, Sn0.5-0.6%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0006]作為優選，所述的鎂合金薄板的制備方法，所述合金的各組分質量百分含量包括:Zn 5-6%,Cu 4%,Al 3%,Ca l%,Bi 0.7%,Ag 0.5%,Ni 0.4%,Nd 0.l%,Pr 0.03%,Cr 0.03%, Y 0.03%, Mn 0.03%, La 0.02%, Co 0.03%，余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
[0007]作為優選，所述的鎂合金薄板的制備方法，所述合金的各組分質量百分含量包括:Zn 6%、Cu 5%、Al 4%、Ca 2%、Bi 0.8%, Ag 0.6%, Ni 0.5%, Nd 0.2%, Pr0.04%, Cr 0.04%, Y 0.04%、Mn 0.04%，La 0.03%、Co 0.04%，余量為鎂及不可避免
的非金屬夾雜。
[0008]作為優選，所述的鎂合金薄板的制備方法，所述合金的各組分質量百分含量包括:Zn 5.5%,Cu 4.5%,Al 3.5%,Ca 1.5%,Bi 0.75%,Ag 0.55%,Ni 0.45%,Nd 0.15%,Pr 0.035%, Cr 0.035%, Y 0.035%, Mn 0.035%, La 0.025%, Co 0.035%，余量為鎂及
不可避免的非金屬夾雜。
`[0009]作為優選，所述的鎂合金薄板的制備方法，所述合金的各組分質量百分含量包括:Zn 5.3%,Cu 4.6%,Al 3.7%,Ca 1.8%,Bi 0.79%,Ag 0.57%,Ni 0.48%,Nd 0.14%,Pr 0.033%, Cr 0.032%, Y 0.039%, Mn 0.038%, La 0.027%, Co 0.036%，余量為鎂及
不可避免的非金屬夾雜。
[0010]作為優選，所述的鎂合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Zn 8%,Cu 5%,Cr l%,Mg 0.5%、Sn 0.5%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0011]作為優選，所述的鎂合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Zn 9%、Cu 6%、Cr 2%,Mg 0.6%,Sn 0.6%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0012]作為優選，所述的鎂合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Zn 8.5%, Cu5.5%、Cr 1.5%、Mg 0.55%, Sn 0.55%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0013]作為優選，所述的鎂合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Zn 8.3%, Cu5.6%、Cr 1.8%、Mg 0.53%, Sn 0.51 %，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0014]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:
本發明制備方法的有益效果為:
(1)本發明通過調整鎂合金的合金化元素，使得合金的表面質量優異，適于制備鎂合金薄板；
(2)成品機械性能優異，抗拉強度達350MPa以上，延伸率達13%，制耳率減小于1%，改善了薄板的涂鍍性能。
[0015]【具體實施方式】
[0016]實施例1:
一種鎂合金薄板的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質量百分含量包括:Zn5%, Cu 4%, Al 3%, Ca 1%, Bi 0.7%, Ag 0.5%, Ni 0.4%, Nd 0.1%, Pr 0.03%, Cr0.03%,Y 0.03%,Mn 0.03%, La 0.02%,Co 0.03%，余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜，所述制備方法包含下列步驟:
(I)熔煉:預熱坩堝并清除雜質，預熱溫度為450°C;將所述鎂錠置于坩堝內進行慢慢加溫使鎂錠緩慢融化，熔煉時間為3小時，溫度為720°C ;待所述鎂錠完全融化后充入惰性氣體，并升溫至790°C后加入所述鋅鎂合金、銅鎂合金和鋁鎂合金，開啟振動裝置30分鐘，形成合金液，再加入其余元素繼續振動30分鐘；形成充分融合的合金液，之后加入占鎂合金液總量的4wt%的精煉劑進行精煉處理，精煉時間為20min，精煉完成后，去除渣，合金液靜置并降溫至澆注溫度710°C進行澆注成鑄錠；所述精煉劑由14重量％氯化鉀、18重量％氯化鋇、20重量％碳酸鈉、23重量％氟化韓、7重量％硼酸、18重量％氟招酸鈉組成。
[0017](2)將鎂合金鑄錠加熱至600°C，保溫均勻化退火6h，后以10°C /小時降溫速率降溫至570°C，保溫5h ；
(3)將鑄錠再放入熱軋機中，在壓力為700T、溫度為520°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.4m / min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至400°C，保溫7 h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為700 T、溫度為470°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m / min，軋制得板材放入加熱爐中加熱至380°C，保溫8 h進行中間退火處理，
(4)將熱軋得到的板材進行5道次冷軋，最終道次的冷軋壓下量為15%，最終軋制厚度為 0.8mm, (5)板材置于退火爐中溫度370°C加熱時間5小時；而后降溫至300°C保溫4小時，
(6 )進行表面處理步驟:首先采用噴砂對鎂合金板材表面進行清除雜物并粗化處理，然后在續合金板材上進打熱嗔涂招合金，之后在370 C，保溫5小時，之后以20 C /小時的降溫速率降至300°C保溫3小時，之后以20°C /小時的降溫速率降至180°C保溫4小時，得到鎂合金薄板，熱噴涂鋁合金成分為:Zn 8%,Cu 5%,Cr l%,Mg 0.5%,Sn 0.5%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0018]實施例2:
一種鎂合金薄板的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質量百分含量包括:Zn6%, Cu 5%, Al 4%, Ca 2%, Bi 0.8%, Ag 0.6%, Ni 0.5%, Nd 0.2%, Pr 0.04%, Cr0.04%,Y 0.04%,Mn 0.04%, La 0.03%,Co 0.04%，余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜，所述制備方法包含下列步驟:
(I)熔煉:預熱坩堝并清除雜質，預熱溫度為450°C;將所述鎂錠置于坩堝內進行慢慢加溫使鎂錠緩慢融化，熔煉時間為3小時，溫度為720V ;待所述鎂錠完全融化后充入惰性氣體，并升溫至790°C后加入所述鋅鎂合金、銅鎂合金和鋁鎂合金，開啟振動裝置30分鐘，形成合金液，再加入其余元素繼續振動30分鐘；形成充分融合的合金液，之后加入占鎂合金液總量的4wt %的精煉劑進行精煉處理，精煉時間為20min，精煉完成后，去除渣，合金液靜置并降溫至澆注溫度710°C進行澆注成鑄錠；所述精煉劑由14重量％氯化鉀、18重量％氯化鋇、20重量％碳酸鈉、23重量％氟化韓、7重量％硼酸、18重量％氟招酸鈉組成。
[0019](2)將鎂合金鑄錠加熱至600°C，保溫均勻化退火6h，后以10°C /小時降溫速率降溫至570°C，保溫5h ；
(3)將鑄錠再放入熱軋機中，在壓力為700T、溫度為520°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.4m / min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至400°C，保溫7 h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為700 T、溫度為470°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m / min，軋制得板材放入加熱爐中加熱至380°C，保溫8 h進行中間退火處理，
(4)將熱軋得到的板材進行5道次冷軋，最終道次的冷軋壓下量為15%，最終軋制厚度為 0.8mm,
(5)板材置于退火爐中溫度370°C加熱時間5小時；而后降溫至300°C保溫4小時，
(6 )進行表面處理步驟:首先采用噴砂對鎂合金板材表面進行清除雜物并粗化處理，然后在續合金板材上進打熱嗔涂招合金，之后在370 C，保溫5小時，之后以20 C /小時的降溫速率降至300°C保溫3小時，之后以20°C /小時的降溫速率降至180°C保溫4小時，得到鎂合金薄板，熱噴涂鋁合金成分為=Zn 9%,Cu 6%,Cr 2%,Mg 0.6%,Sn 0.6%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0020]實施例3:
一種鎂合金薄板的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質量百分含量包括:Zn
5.5%, Cu 4.5% , Al 3.5%,Ca 1.5%,Bi 0.75%, Ag 0.55%,Ni 0.45%,Nd 0.15%,Pr
0.035%,Cr 0.035%,Y 0.035%,Mn 0.035%, La 0.025%,Co 0.035%，余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜，
所述制備方法包含下列步驟:
(I)熔煉:預熱坩堝并清除雜質，預熱溫度為450°C;將所述鎂錠置于坩堝內進行慢慢加溫使鎂錠緩慢融化，熔煉時間為3小時，溫度為720V ;待所述鎂錠完全融化后充入惰性氣體，并升溫至790°C后加入所述鋅鎂合金、銅鎂合金和鋁鎂合金，開啟振動裝置30分鐘，形成合金液，再加入其余元素繼續振動30分鐘；形成充分融合的合金液，之后加入占鎂合金液總量的4wt %的精煉劑進行精煉處理，精煉時間為20min，精煉完成后，去除渣，合金液靜置并降溫至澆注溫度710°C進行澆注成鑄錠；所述精煉劑由14重量％氯化鉀、18重量％氯化鋇、20重量％碳酸鈉、23重量％氟化韓、7重量％硼酸、18重量％氟招酸鈉組成。
[0021](2)將鎂合金鑄錠加熱至600°C，保溫均勻化退火6h，后以10°C /小時降溫速率降溫至570°C，保溫5h ；
(3)將鑄錠再放入熱軋機中，在壓力為700T、溫度為520°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.4m / min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至400°C，保溫7 h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為700 T、溫度為470°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m / min，軋制得板材放入加熱爐中加熱至380°C，保溫8 h進行中間退火處理，
(4)將熱軋得到的板材進行5道次冷軋，最終道次的冷軋壓下量為15%，最終軋制厚度為 0.8mm,(5)板材置于退火爐中溫度370°C加熱時間5小時；而后降溫至300°C保溫4小時，
(6 )進行表面處理步驟:首先采用噴砂對鎂合金板材表面進行清除雜物并粗化處理，然后在續合金板材上進打熱嗔涂招合金，之后在370 C，保溫5小時，之后以20 C /小時的降溫速率降至300°C保溫3小時，之后以20°C /小時的降溫速率降至180°C保溫4小時，得到鎂合金薄板，熱噴涂鋁合金成分為:Zn 8.5%,Cu 5.5%,Cr 1.5%,Mg 0.55%,Sn 0.55%,余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0022]實施例4:
一種鎂合金薄板的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質量百分含量包括:Zn
5.2%, Cu 4.3%, Al 3.4%,Ca 1.6%,Bi 0.77%, Ag 0.58%,Ni 0.49%,Nd 0.11%,Pr
0.033%,Cr 0.034%,Y 0.037%,Mn 0.036%, La 0.028%,Co 0.039%，余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜，
所述制備方法包含下列步驟:
(I)熔煉:預熱坩堝并清除雜質，預熱溫度為450°C;將所述鎂錠置于坩堝內進行慢慢加溫使鎂錠緩慢融化，熔煉時間為3小時，溫度為720V ;待所述鎂錠完全融化后充入惰性氣體，并升溫至790°C后加入所述鋅鎂合金、銅鎂合金和鋁鎂合金，開啟振動裝置30分鐘，形成合金液，再加入其余元素繼續振動30分鐘；形成充分融合的合金液，之后加入占鎂合金液總量的4wt %的精煉劑進行精煉處理，精煉時間為20min，精煉完成后，去除渣，合金液靜置并降溫至澆注溫度710°C進行澆注成鑄錠；所述精煉劑由14重量％氯化鉀、18重量％氯化鋇、20重量％碳酸鈉、23重量％氟化韓、7重量％硼酸、18重量％氟招酸鈉組成。
`[0023](2)將鎂合金鑄錠加熱至600°C，保溫均勻化退火6h，后以10°C /小時降溫速率降溫至570°C，保溫5h ；
(3)將鑄錠再放入熱軋機中，在壓力為700T、溫度為520°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.4m / min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至400°C，保溫7 h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為700 T、溫度為470°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m / min，軋制得板材放入加熱爐中加熱至380°C，保溫8 h進行中間退火處理，
(4)將熱軋得到的板材進行5道次冷軋，最終道次的冷軋壓下量為15%，最終軋制厚度為 0.8mm,
(5)板材置于退火爐中溫度370°C加熱時間5小時；而后降溫至300°C保溫4小時，
(6 )進行表面處理步驟:首先采用噴砂對鎂合金板材表面進行清除雜物并粗化處理，然后在續合金板材上進打熱嗔涂招合金，之后在370 C，保溫5小時，之后以20 C /小時的降溫速率降至300°C保溫3小時，之后以20°C /小時的降溫速率降至180°C保溫4小時，得到鎂合金薄板，熱噴涂鋁合金成分為:Zn 8.2%,Cu 5.4%,Cr 1.6%,Mg 0.58%,Sn 0.59%,余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
[0024]實施例5:
一種鎂合金薄板的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質量百分含量包括:Zn
5.3%, Cu 4.6%, Al 3.8%,Ca 1.9%,Bi 0.71%, Ag 0.52%,Ni 0.43%,Nd 0.14%,Pr
0.035%,Cr 0.036%,Y 0.038%,Mn 0.039%, La 0.024%,Co 0.037%，余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜，所述制備方法包含下列步驟:
(I)熔煉:預熱坩堝并清除雜質，預熱溫度為450°c;將所述鎂錠置于坩堝內進行慢慢加溫使鎂錠緩慢融化，熔煉時間為3小時，溫度為720V ;待所述鎂錠完全融化后充入惰性氣體，并升溫至790°C后加入所述鋅鎂合金、銅鎂合金和鋁鎂合金，開啟振動裝置30分鐘，形成合金液，再加入其余元素繼續振動30分鐘；形成充分融合的合金液，之后加入占鎂合金液總量的4wt %的精煉劑進行精煉處理，精煉時間為20min，精煉完成后，去除渣，合金液靜置并降溫至澆注溫度710°C進行澆注成鑄錠；所述精煉劑由14重量％氯化鉀、18重量％氯化鋇、20重量％碳酸鈉、23重量％氟化韓、7重量％硼酸、18重量％氟招酸鈉組成。
[0025](2)將鎂合金鑄錠加熱至600°C，保溫均勻化退火6h，后以10°C /小時降溫速率降溫至570°C，保溫5h ；
(3)將鑄錠再放入熱軋機中，在壓力為700T、溫度為520°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.4m / min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至400°C，保溫7 h進行中間退火處理，再放入熱軋機中，在壓力為700 T、溫度為470°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m / min，軋制得板材放入加熱爐中加熱至380°C，保溫8 h進行中間退火處理，
(4)將熱軋得到的板材進行5道次冷軋，最終道次的冷軋壓下量為15%，最終軋制厚度為 0.8mm,`
(5)板材置于退火爐中溫度370°C加熱時間5小時；而后降溫至300°C保溫4小時，
(6 )進行表面處理步驟:首先采用噴砂對鎂合金板材表面進行清除雜物并粗化處理，然后在續合金板材上進打熱嗔涂招合金，之后在370 C，保溫5小時，之后以20 C /小時的降溫速率降至300°C保溫3小時，之后以20°C /小時的降溫速率降至180°C保溫4小時，得到鎂合金薄板，熱噴涂鋁合金成分為:Zn 8.8%,Cu 5.6%,Cr 1.2%,Mg 0.53%,Sn 0.51%,余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
【權利要求】
1.一種鎂合金薄板，其特征在于:所述合金的各組分質量百分含量包括:Zn 5-6%, Cu.4-5%,Al 3-4%,Ca 1-2%,Bi 0.7-0.8%,Ag 0.5-0.6%,Ni 0.4-0.5%,Nd 0.1-0.2%,Pr 0.03-0.04%,Cr 0.03-0.04%,Y 0.03-0.04%,Mn 0.03-0.04%, La 0.02-0.03%,Co.0.03-0.04%，余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
2.如權利要求1所述的鎂合金薄板，所述合金的各組分質量百分含量包括:Zn5-6%,Cu 4%, Al 3%, Ca I %、Bi 0.7%, Ag 0.5%, Ni 0.4%, Nd 0.1 %、Pr 0.03%, Cr.0.03%,Y 0.03%,Mn 0.03%, La 0.02%,Co 0.03%，余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
3.如權利要求1所述的鎂合金薄板，所述合金的各組分質量百分含量包括:Zn6%,Cu 5%, Al 4%, Ca 2%, Bi 0.8%, Ag 0.6%, Ni 0.5%, Nd 0.2%, Pr 0.04%, Cr.0.04%, Y 0.04%, Mn 0.04%, La 0.03%, Co 0.04%，余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
4.如權利要求1所述的鎂合金薄板，所述合金的各組分質量百分含量包括:Zn5.5%,Cu 4.5%, Al 3.5%, Ca 1.5%, Bi 0.75%, Ag 0.55%, Ni 0.45%, Nd 0.15%, Pr.0.035%,Cr 0.035%,Y 0.035%,Mn 0.035%, La 0.025%,Co 0.035%，余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
5.如權利要求1所述的鎂合金薄板，所述合金的各組分質量百分含量包括:Zn5.3%,Cu 4.6%, Al 3.7%, Ca 1.8%, Bi 0.79%, Ag 0.57%, Ni 0.48 %、Nd 0.14%, Pr.0.033%,Cr 0.032%,Y 0.039%,Mn 0.038%, La 0.027%,Co 0.036%，余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
6.一種鎂合金薄板的制備方法，其特征在于:所述合金的各組分質量百分含量包括:Zn 5-6%, Cu 4-5%, Al 3-4%, Ca 1-2%, Bi 0.7-0.8%, Ag 0.5-0.6%, Ni 0.4-0.5%,Nd 0.1-0.2%, Pr 0.03-0.04%, Cr 0.03-0.04%, Y 0.03-0.04%, Mn 0.03-0.04%, La.0.02-0.03%, Co 0.03-0.04%，余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜， 所述制備方法包含下列步驟: (1)熔煉:預熱坩堝并清除雜質，預熱溫度為450°c;將所述鎂錠置于坩堝內進行慢慢加溫使鎂錠緩慢融化，熔煉時間為3小時，溫度為720°C ;待所述鎂錠完全融化后充入惰性氣體，并升溫至790°C后加入所述鋅鎂合金、銅鎂合金和鋁鎂合金，開啟振動裝置30分鐘，形成合金液，再加入其余元素組分繼續振動30分鐘；形成充分融合的合金液，之后加入占鎂合金液總量的4wt%的精煉劑進行精煉處理，精煉時間為20min，精煉完成后，去除渣，合金液靜置并降溫至澆注溫度710°C進行澆注成鑄錠；所述精煉劑由14重量％氯化鉀、18重量％氯化鋇、20重量％碳酸鈉、23重量％氟化韓、7重量％硼酸、18重量％氟招酸鈉組成， (2)將鎂合金鑄錠加熱至600°C，保溫均勻化退火6h，后以10°C/小時降溫速率降溫至.570°C，保溫 5h ； (3)將鑄錠再放入熱軋機中，在壓力為700T、溫度為520°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.4m / min，軋制得毛料板材；再將毛料板材放入加熱爐中加熱至400°C，保溫7 h進行中間退火處理，再 放入熱軋機中，在壓力為700 T、溫度為470°C條件下進行軋制，控制軋制速度為0.5m / min，軋制得板材放入加熱爐中加熱至380°C，保溫8 h進行中間退火處理， (4)將熱軋得到的板材進行5道次冷軋，最終道次的冷軋壓下量為15%，最終軋制厚度為 0.8mm, (5)板材置于退火爐中溫度370°C加熱時間5小時；而后降溫至300°C保溫4小時， (6)進行表面處理步驟:首先采用噴砂對鎂合金板材表面進行清除雜物并粗化處理，然后在續合金板材上進彳丁熱嗔涂招合金，之后在370 C，保溫5小時，之后以20 C /小時的降溫速率降至300°C保溫3小時，之后以20°C /小時的降溫速率降至180°C保溫4小時，得到鎂合金薄板，熱噴涂鋁合金成分為=Zn 8-9%, Cu 5-6%, Cr 1-2%, Mg 0.5-0.6%, Sn.0.5-0.6%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
7.如權利要求6所述的鎂合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Zn8%, Cu.5%, Cr l%,Mg 0.5%、Sn 0.5%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
8.如權利要求6所述的鎂合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Zn9%, Cu.6%, Cr 2%,Mg 0.6%、Sn 0.6%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
9.如權利要求6所述的鎂合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Zn8.5%、Cu.5.5%、Cr 1.5%,Mg 0.55%, Sn 0.55%，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
10.如權利要求1-9所述的鎂合金薄板的制備方法，熱噴涂鋁合金成分為:Zn8.3%,Cu 5.6%、Cr 1.8%、Mg 0.53%, Sn 0.51 %，余量為鋁及不可避免的非金屬夾雜。
【文檔編號】C22F1/06GK103725943SQ201410018733
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月16日 優先權日:2014年1月16日
【發明者】張霞 申請人:張霞