一種耐磨鑄鋼的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種耐磨鑄鋼，由以下化學成分組成（wt%）：C0.3～0.4；Mn1.8～2.2；Cr0.8～1.2；Si0.6～1.0；Mo0.02～0.05；Ni0～1.0；V0～1.0；Ti0～0.1；Re0～0.1；P≤0.04；S≤0.04；其余為Fe。與現有耐磨鑄鋼相比，本發明將耐磨鑄鋼中的錳含量提高，同時降低鉬含量，使其在滿足鑄件淬透性的條件下降低了耐磨鑄鋼成本；并且在提高錳含量的同時，降低硅含量，從而提高了耐磨鑄鋼的導熱性，使其避免在水淬過程中產生裂紋；另外本發明通過調整碳、錳、鉻、硅與鉬的含量，提高了耐磨鑄鋼的沖擊韌度及硬度，使其在使用過程中不易發生斷裂并且具有優良的耐磨性能。
【專利說明】一種耐磨鑄鋼
【技術領域】
[0001]本發明屬于耐磨鑄鋼【技術領域】，尤其涉及一種耐磨鑄鋼及其生產方法。
【背景技術】
[0002]當前生產球磨機襯板及顎式破碎機顎板的耐磨鑄鋼通常采用低碳鉻鑰硅錳鑄鋼，其主要化學成分(wt%)為:C,0.25 ~0.35 ;Μη，0.6 ~1.5 ；Cr,0.5 ~2.0 ；Si,0.5 ~1.5 ;Mo,0.2~0.5與Fe。但該耐磨鑄鋼的主要缺點在于:水淬后鑄件易產生裂紋；鑄件使用過程中易發生斷裂；含鑰量較高，使鑄件的生產成本較高。
[0003]為了解決上述不足，現有技術希望通過合金化，在材料中添加了 Mo、Ni等貴金屬元素或大幅度提高合金元素含量，以增強耐磨鑄鋼淬透性，從而提高鑄件的耐磨性和抗沖擊力，但經實際應用后發現均未能達到理想的狀態，依然存在水淬易出現裂紋、使用中易斷裂以及生產成本較高等不足。[0004]申請號為200910203631.2的中國專利公開了一種耐磨合金鑄鋼的熱處理工藝，這種鑄鋼的化學成分為(wt%):C,0.27 ~0.32 ;Μη，0.70 ~0.90 ；Si,0.90 ~1.30 ；Cr,
1.40 ~1.80 ;Μο，0.10 ~0.20 ；Ni,0.10 ~0.20 ；Ti,0.02 ~0.03。
[0005]申請號為201210525543.6的中國專利公開了一種高硬度高耐磨性合金鋼，其化學成分為(wt%):C，0.25 ~0.36 ;Si，0.5 ~0.8 ；Mn, 1.5 ~1.7 ;Cr，0.5 ~0.78,Ni, 1.87 ~
2.56 ；La,0.03 ~0.13 ;Β，0.005 ~0.01 ;Ρ〈0.035 ；S<0.055，其余為鐵。
[0006]申請號為200610042678.1的中國專利公開了一種含硼多元低合金耐磨鑄鋼及其制備方法，其化學成分為(wt%):C,0.20 ~0.45 ；Mn, 1.1 ~1.8 ；Si,0.8 ~1.5 ；Cr,0.3 ~1.2 ;Β，0.05 ~0.2 ；Ti,0.08 ~0.3 ;Ν，0.03 ~0.2 ；Ca,0.05 ~0.15 ;Κ，0.04 ~0.15 ；Υ,0.08~0.25 ;Mg，0.03~0.12 ;其余為Fe和不可避免的微量雜質。
[0007]申請號為201110073118.3的中國專利公開了一種用于煤機工況的低合金耐磨鑄鋼，其化學成分為(wt%):C,0.25 ~0.40 ；Mn, 1.20 ~1.70 ；Si,0.30 ~0.90 ;Μο，0.01 ~
0.30 ;Ni，≤ 0.1 ；Nb,0.01 ~0.04 ;P，≤ 0.05 ;S，≤ 0.05 ;其余為 Fe。
[0008]申請號為201010228506.X的中國專利公開了一種低合金錳系回火馬氏體耐磨鑄鋼的制備方法，其化學成分為(wt%):C,0.28~0.48% ；Mn, 1.85~3.50% ；Si,0.20~1.50% ；Cr, 0.30 ~0.90% ;Cu，0 ~0.90% ;B，0 ~0.008% ;P，0.01 ~0.03% ；S,0.01 ~0.03% ;稀土Ce,0.05 ~0.25% ;其余為 Fe。
[0009]申請號為98109152.0的中國專利公開了多元抗磨合金鋼及生產方法，其化學成分為(wt%):C,0.35 ~0.4% ；Si,0.30 ~0.70% ；Mn, 1.40 ~1.80% ;Μο，0.35 ~0.45% ；V,
0.1% ；Ti,0.07% ;Β，0.004% ；Re,0.2% ;其余為 Fe。

【發明內容】

[0010]有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種耐磨鑄鋼，該耐磨鑄鋼的硬度及沖擊韌度較好。[0011]一種耐磨鑄鋼，由以下化學成分組成:C,0.30~0.40wt% ；Mn, 1.8~2.2wt% ；Cr,
0.80 ~1.2wt% ;Si，0.6 ~1.0wt% ;Mo，0.02 ~0.05wt% ;Ni，O ~1.0wt% ;V，0 ~1.0wt% ;Ti，0 ~0.lwt% ;Re，0 ~0.lwt% ；P ≤ 0.04wt% ；S ≤ 0.04wt% ;其余為 Fe。
[0012]優選的，由以下化學成分組成:C,0.30~0.35wt% ；Mn, 1.8~2.0wt% ；Cr,0.80~
1.0wt% ；Si,0.6 ~0.8wt% ；Mo,0.04 ~0.05wt% ；Ni,0 ~1.0wt% ；V,0 ~1.0wt% ；Ti,0 ~
0.lwt% ;Re，0 ~0.lwt% ；P ≤ 0.04wt% ；S ≤ 0.04wt% ;其余為 Fe。
[0013]優選的，由以下化學成分組成:C，0.35~0.40wt% ;Mn，2.0~2.2wt% ；Cr, 1.0~
1.2wt% ；Si,0.8 ~1.0wt% ；Mo,0.02 ~0.03wt% ；Ni,0 ~1.0wt% ；V,0 ~1.0wt% ；Ti,0 ~
0.lwt% ;Re，0 ~0.lwt% ；P ≤ 0.04wt% ；S ≤ 0.04wt% ;其余為 Fe。
[0014]優選的，由以下化學成分組成:C,0.30~0.35wt% ；Mn, 1.8~2.0wt% ；Cr,0.80~
1.0wt% ；Si,0.6 ~0.8wt% ；Mo,0.02 ~0.03wt% ；Ni,0 ~1.0wt% ；V,0 ~1.0wt% ；Ti,0 ~
0.lwt% ;Re，0 ~0.lwt% ；P ≤ 0.04wt% ；S ≤ 0.04wt% ;其余為 Fe。
[0015]優選的，由以下化學成分組成:C，0.35~0.40wt% ;Mn，2.0~2.2wt% ；Cr, 1.0~
1.2wt% ；Si,0.8 ~1.0wt% ；Mo,0.04 ~0.05wt% ；Ni,0.5 ~1.0wt% ；V,0 ~1.0wt% ；Ti,0 ~
0.lwt% ;Re，0 ~0.lwt% ；P ≤ 0.04wt% ；S ≤ 0.04wt% ;其余為 Fe。
[0016]優選的，由以下化學成分組成:C,0.35~0.40wt% ；Mn, 1.8~2.2wt% ；Cr,0.80~
1.2wt% ；Si,0.6 ~1.0wt% ；Mo,0.02 ~0.05wt% ；Ni,0.5 ~1.0wt% ；V,0.1 ~0.5wt% ；Ti,
0.03 ~0.08wt% ；Re,0.01 ~0.05wt% ；P ≤ 0.04wt% ；S ≤ 0.04wt% ;其余為 Fe。
[0017]本發明提供了一種耐磨鑄鋼，由以下化學成分組成:C,0.30~0.40wt% ;Mn, 1.8~
2.2wt% ；Cr, 0.80 ~1.2wt% ；Si, 0.6 ~1.0wt% ；Mo, 0.02 ~0.05wt% ；Ni, 0 ~1.0wt% ；V, 0 ~
1.0wt% ;Ti，0 ~0.lwt% ;Re，0 ~0.lwt% ；P ≤ 0.04wt% ；S ≤ 0.04wt% ;其余為 Fe 和不可避免的雜質。以現有耐磨鑄鋼相比，本發明將耐磨鑄鋼中的錳含量提高，同時降低了鑰的含量，使耐磨鑄鋼在滿足鑄件淬透性的條件下大幅度降低了耐磨鑄鋼的成本；并且，在提高錳含量的同時，降低了硅的含量，從而提高了耐磨鑄鋼的導熱性，使其在水淬過程中避免產生裂紋；另外，本發明通過調整碳、錳、鉻、硅與鑰的含量范圍，提高了耐磨鑄鋼的沖擊韌度及硬度，使其在使用過程中不易發生斷裂并且具有優良的耐磨性能。
【具體實施方式】
[0018]本發明提供了一種耐磨鑄鋼，由以下化學成分組成:C,0.30~0.40wt% ;Mn, 1.8~
2.2wt% ；Cr, 0.80 ~1.2wt% ;Si，0.6 ~1.0wt% ;Mo，0.02 ~0.05wt% ;Ni，O ~1.0wt% ;V，0 ~
1.0wt% ;Ti，0 ~0.lwt% ;Re，0 ~0.lwt% ；P ≤ 0.04wt% ；S ≤ 0.04wt% ;其余為 Fe。
[0019]本發明對所有原料的來源并沒有特殊的限制，為市售即可。
[0020]其中，碳元素的作用是在鑄鋼中形成碳化物，即耐磨硬質點，確保耐磨鑄鋼件的耐磨性；碳含量偏低，碳化物數量偏少，會導致鑄鋼件硬度低，耐磨性下降；碳含量偏高，碳化物數量增加，鑄鋼件的沖擊韌度下降；綜合考慮，本發明將碳含量控制在0.30~0.40wt%。
[0021]錳元素能提高鑄鋼的淬透性，降低奧氏體化溫度從而降低淬火溫度；錳含量偏高，使耐磨鑄鋼基體組織的晶粒易于長粗，導致韌性下降；錳含量偏低，將降低鑄鋼的淬透性，從而導致鑄鋼的耐磨性降低；綜合考慮，本發明將錳的含量控制在1.8~2.2wt%。
[0022]耐磨鑄鋼中鉻元素的作用在于固溶強化和提高鑄鋼淬透性；鉻含量偏高，晶界上易出現碳化物，從而導致鑄鋼的沖擊韌度和導熱性降低；本發明將鉻含量控制在0.8~
1.2wt%。
[0023]硅可提高鑄鋼的淬透性；硅含量偏高會導致鑄鋼沖擊韌度和導熱性下降，因此本發明將硅含量控制在0.6~1.0wt%。
[0024]耐磨鑄鋼中碳元素、錳元素、鉻元素與硅元素含量之間相互影響，本發明中，所述耐磨鑄鋼優選由以下化學成分組成:c，0.30~0.35wt% ;Mn，l.8~2.0wt% ；Cr,0.80~
1.0wt% ;Si，0.6 ~0.8wt% ;Mo，0.04 ~0.05wt% ;Ni，0 ~1.0wt% ;V，0 ~1.0wt% ;Ti，0 ~0.lwt% ;Re，0~0.lwt% ；P ( 0.04wt% ；S ( 0.04wt% ;其余為Fe ;或優選由以下化學成分組成:C，0.35 ~0.40wt% ;Μη，2.0 ~2.2wt% ；Cr, 1.0 ~1.2wt% ;Si，0.8 ~1.0wt% ;Mo，0.02 ~
0.03wt% ;Ni，0 ~1.0wt% ;V，0 ~1.0wt% ;Ti，0 ~0.lwt% ;Re，0 ~0.lwt% ；P ^ 0.04wt% ；S < 0.04wt%;其余為Fe;或優選由以下化學成分組成:C，0.30~0.35wt% ;Mn，1.8~
2.0wt% ；Cr, 0.80 ~1.0wt% ;Si，0.6 ~0.8wt% ;Μο，0.02 ~0.03wt% ;Ni，0 ~1.0wt% ;V，0 ~
1.0wt% ;Ti，0 ~0.lwt% ;Re，0 ~0.lwt% ；P ( 0.04wt% ；S ( 0.04wt% ;其余為 Fe。
[0025]鑰元素在耐磨鑄鋼中可大幅度提高鑄鋼的淬透性，并細化鑄鋼件晶粒；鑰含量過低時，耐磨鑄鋼的淬透性大幅度下降，降低了耐磨鑄鋼的耐磨性；但鑰為貴金屬元素，含量偏高時，會導致制造成本大幅度下降；本發明將鑰含量控制在0.02~0.05wt%，優選為
0.02 ~0.03wt% 或 0.04 ~0.05wt%。
[0026]在耐磨鑄鋼中加入鎳元素，可提高耐磨鑄鋼的淬透性，必要時才加入適量，加入量高將大幅增加生產成本，本 發明耐磨鑄鋼中鎳元素的含量優選為0.5~1.0wt%。當添加鎳元素時，本發明耐磨鑄鋼的優選由以下化學成分組成:C，0.35~0.40wt% ;Mn，2.0~
2.2wt% ；Cr, 1.0 ~1.2wt% ；Si,0.8 ~1.0wt% ；Mo,0.04 ~0.05wt% ；Ni,0.5 ~1.0wt% ；V,0 ~1.0wt% ;Ti，0 ~0.lwt% ;Re，0 ~0.lwt% ；P ( 0.04wt% ；S ( 0.04wt% ;其余為 Fe。
[0027]在耐磨鑄鋼中加入釩、鈦或稀土，均可細化鑄鋼組織晶粒，本發明耐磨鑄鋼中釩元素的含量優選為0.05~0.5wt%,更優選為0.1~0.3wt%,再優選為0.lwt% ;所述鈦元素的含量優選為0.02~0.06wt%,更優選為0.03~0.05wt%,再優選為0.05wt% ;所述稀土的含量優選為0.01~0.06wt%,更優選為0.02~0.04wt%,再優選為0.02wt% ;所述稀土元素的種類為本領域技術人員熟知的稀土元素即可，并無特殊的限制。
[0028]當耐磨鑄鋼中加入釩、鈦與稀土時，本發明耐磨鑄鋼優選由以下化學成分組成:C,0.35 ~0.40wt% ；Mn, 1.8 ~2.2wt% ；Cr,0.80 ~1.2wt% ；Si,0.6 ~1.0wt% ；Mo,0.02 ~
0.05wt% ；Ni,0.5 ~1.0wt% ；V,0.1 ~0.5wt% ；Ti,0.03 ~0.08wt% ；Re,0.01 ~0.05wt% ；P ≤ 0.04wt% ；S ^ 0.04wt% ;其余為 Fe。
[0029]另外，本發明耐磨鑄鋼除上述元素組成外，還包括不可避免的雜質。所述不可避免的雜質為本領域技術人員熟知的雜質。
[0030]本發明將耐磨鑄鋼中的錳含量提高，同時降低了鑰的含量，使耐磨鑄鋼在滿足鑄件淬透性的條件下大幅度降低了耐磨鑄鋼的成本；并且，在提高錳含量的同時，降低了硅的含量，從而提高了耐磨鑄鋼的導熱性，使其在水淬過程中避免產生裂紋；另外，本發明通過調整碳、錳、鉻、硅與鑰的含量范圍，提高了耐磨鑄鋼的沖擊韌度及硬度，使其在使用過程中不易發生斷裂并且具有優良的耐磨性能。
[0031 ] 本發明上述耐磨鑄鋼的生產方法為本領域技術人員熟知的方法即可，并無特殊的限制，包括本領域技術人員熟知的熔煉與熱處理過程。
[0032]按照本發明，優選采用以下制備方法進行制備:(1)熔煉工藝:將廢鋼、鑰鐵和/或鎳板等原料放入電爐內進行熔煉，待部分熔化后，向電爐中加入鉻鐵，在鋼水出爐前5分鐘投入錳鐵、硅鐵、釩鐵、鈦鐵，然后投入脫氧劑凈化鋼水，鋼水出爐，以包底沖入方式加入稀土 ；(2)熱處理工藝:將鑄鋼件加熱到930°C~960°C，保溫2~4h后出爐水淬，冷卻至室溫后放入回火爐中加熱180°C~220°C，保溫3-6h后出爐空冷，得到耐磨鑄鋼。
[0033]為了進一步說明本發明，以下結合實施例對本發明提供的一種耐磨鑄鋼進行詳細描述。
[0034]以下實施例中所用生產原料均為市售。
[0035]實施例1
[0036]按照化學成分組成:C,0.35wt% ；Mn, 2.0wt% ；Cr, 1.0wt% ；Si,0.8wt% ；Mo,0.05wt% ；其余為Fe和不可避免的雜質，稱取原料廢鋼、猛鐵、娃鐵、絡鐵與鑰鐵。
[0037]將廢鋼、鑰鐵置于電爐中進行熔煉，當其部分熔化時，加入鉻鐵，充分熔化，在鋼水出爐前5分鐘投入錳鐵與硅鐵，然后投入脫氧劑凈化鋼水，鋼水達到1500°C后出爐，澆注60~70mm厚鑄件，熱處理:加熱到930°C~960°C，保溫2h后出爐水淬，冷卻至室溫置于回火爐中，回火180°C~220°C，保溫3h，出爐空冷，得到耐磨鑄鋼。
[0038]對實施例1中得到的耐磨鑄鋼的性能進行測試，得到其硬度為HRC45~50，沖擊韌度 ak 為 100 ~150J/Cm20
[0039]實施例2
[0040]按照化學成分組成:C,0.4wt% ；Mn, 2.2wt% ；Cr, 1.2wt% ；Si, 1.0wt% ；Mo, 0.03wt% ；其余為Fe和不可避免的雜質，稱取原料廢鋼、猛鐵、娃鐵、絡鐵與鑰鐵。
[0041]將廢鋼、鑰鐵置于電爐中進行熔煉，當部分熔化時，加入鉻鐵，充分熔化，在鋼水出爐前5分鐘投入錳鐵與硅鐵，然后投入脫氧劑凈化鋼水，鋼水達到1500°C后出爐，澆注80~90mm厚鑄件，熱處理:加熱到930°C~960°C，保溫3h后出爐水淬，冷卻至室溫置于回火爐中，回火180°C~220°C，保溫4h，出爐空冷，得到耐磨鑄鋼。
[0042]對實施例2中得到的耐磨鑄鋼的性能進行測試，得到其硬度為HRC48~52，沖擊韌度 ak 為 40 ~60J/cm2。
[0043]實施例3
[0044]按照化學成分組成:C,0.35wt% ；Mn, 2.0wt% ；Cr, 1.0wt% ；Si,0.8wt% ；Mo,0.03wt% ；其余為Fe和不可避免的雜質，稱取原料廢鋼、猛鐵、娃鐵、絡鐵與鑰鐵。
[0045]將廢鋼、鑰鐵置于電爐中進行熔煉，當部分熔化時，加入鉻鐵，充分熔化，在鋼水出爐前5分鐘投入錳鐵與硅鐵，然后投入脫氧劑凈化鋼水，鋼水達到1500°C后出爐，澆注50~60mm厚鑄件，熱處理:加熱到930°C~960°C，保溫2h后出爐水淬，冷卻至室溫置于回火爐中，回火180°C~220°C，保溫3h，出爐空冷，得到耐磨鑄鋼。
[0046]對實施例3中得到的耐磨鑄鋼的性能進行測試，得到其硬度為HRC45~50，沖擊韌度 ak 為 80 ~120J/cm2。
[0047]實施例4
[0048]按照化學成分組成:C,0.40wt% ；Mn, 2.2wt% ；Cr, 1.2wt% ；Si, 1.0wt% ；Mo,0.05wt% ；其余為Fe和不可避免的雜質，稱取原料廢鋼、猛鐵、娃鐵、絡鐵與鑰鐵。[0049]將廢鋼、鑰鐵置于電爐中進行熔煉，當部分熔化時，加入鉻鐵，充分熔化，在鋼水出爐前5分鐘投入錳鐵與硅鐵，然后投入脫氧劑凈化鋼水，鋼水達到1500°C后出爐，澆注100~120mm厚鑄件，熱處理:加熱到930°C~960°C，保溫4h后出爐水淬，冷卻至室溫置于回火爐中，回火180°C~220°C，保溫5h，出爐空冷，得到耐磨鑄鋼。
[0050]對實施例4中得到的耐磨鑄鋼的性能進行測試，得到其硬度為HRC48~52，沖擊韌度 ak 為 50 ~70J/cm2。
[0051]實施例5
[0052]按照化學成分組成:C,0.4wt% ；Mn, 2.2wt% ；Cr, 1.2wt% ；Si, 1.0wt% ；Mo, 0.05wt% ；Ni，0.5wt% ;其余為Fe和不可避免的雜質，稱取原料廢鋼、錳鐵、硅鐵、鉻鐵、鑰鐵與鎳板。
[0053]將廢鋼、鑰鐵和鎳板置于電爐中進行熔煉，當部分熔化時，加入鉻鐵，充分熔化，在鋼水出爐前5分鐘投入錳鐵與硅鐵，然后投入脫氧劑凈化鋼水，鋼水達到1500°C后出爐，澆注150mm厚鑄件，熱處理:加熱到930°C~960°C，保溫4h后出爐水淬，冷卻至室溫置于回火爐中，回火180°C~220°C，保溫6h，出爐空冷，得到耐磨鑄鋼。
[0054]對實施例5中得到的耐磨鑄鋼的性能進行測試，得到其硬度為HRC50~52，沖擊韌度 ak 為 40 ~60J/cm2。
[0055]實施例6
[0056]按照化學成分組成:C,0.40wt% ；Mn, 2.2wt% ；Cr, 1.2wt% ；Si, 1.0wt% ；Mo, 0.05wt% ；Ni，0.5wt% ；V,0.lwt% ；Ti,0.05wt% ;稀土，0.02wt% ;其余為Fe和不可避免的雜質，稱取原料廢鋼、猛鐵、娃鐵、絡鐵、鑰鐵、鎮板、鑰；鐵、欽鐵與稀土。
[0057]將廢鋼、鑰鐵和鎳板置于電爐中進行熔煉，當部分熔化時，加入鉻鐵，充分熔化，在鋼水出爐前5分鐘投入錳鐵、硅`鐵、釩鐵和鈦鐵，然后投入脫氧劑凈化鋼水，鋼水達到1500°C后出爐，采用包底沖入法加入稀土，澆注150mm厚鑄件，熱處理:加熱到930°C~960 V，保溫4h后出爐水淬，冷卻至室溫置于回火爐中，回火180°C~220°C，保溫6h，出爐空冷，得到耐磨鑄鋼。對實施例6中得到的耐磨鑄鋼的性能進行測試，得到其硬度為HRC50~52,沖擊韌度ak為60~80J/cm2。
[0058]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種耐磨鑄鋼，其特征在于，由以下化學成分組成:c，0.30~0.40wt% ;Mn，1.8~.2.2wt% ；Cr, 0.80 ~1.2wt% ;Si，0.6 ~1.0wt% ;Mo，0.02 ~0.05wt% ;Ni，0 ~1.0wt% ;V，0 ~.1.0wt% ;Ti，0 ~0.lwt% ;Re，0 ~0.lwt% ；P < 0.04wt% ；S < 0.04wt% ;其余為 Fe。
2.根據權利要求1所述的耐磨鑄鋼，其特征在于，由以下化學成分組成:C，0.30~.0.35wt% ;Mn，L 8 ~2.0wt% ；Cr, 0.80 ~1.0wt% ;Si，0.6 ~0.8wt% ;Mo，0.04 ~0.05wt% ;Ni，.0 ~1.0wt% ;V，0 ~1.0wt% ;Ti，0 ~0.lwt% ;Re，0 ~0.lwt% ；P ^ 0.04wt% ；S ^ 0.04wt% ；其余為Fe。
3.根據權利要求1所述的耐磨鑄鋼，其特征在于，由以下化學成分組成:C，0.35~.0.40wt% ;Μη，2.0 ~2.2wt% ；Cr, 1.0 ~1.2wt% ;Si，0.8 ~1.0wt% ;Mo，0.02 ~0.03wt% ;Ni，.0 ~1.0wt% ;V，0 ~1.0wt% ;Ti，0 ~0.lwt% ;Re，0 ~0.lwt% ；P ^ 0.04wt% ；S ^ 0.04wt% ；其余為Fe。
4.根據權利要求1所述的耐磨鑄鋼，其特征在于，由以下化學成分組成:C，0.30~.0.35wt% ;Mn，1.8 ~2.0wt% ；Cr, 0.80 ~1.0wt% ;Si，0.6 ~0.8wt% ;Mo，0.02 ~0.03wt% ;Ni，.0 ~1.0wt% ;V，0 ~1.0wt% ;Ti，0 ~0.lwt% ;Re，0 ~0.lwt% ；P ^ 0.04wt% ；S ^ 0.04wt% ；其余為Fe。
5.根據權利要求1所述的耐磨鑄鋼，其特征在于，由以下化學成分組成:C，0.35~.0.40wt% ;Μη，2.0 ~2.2wt% ；Cr, 1.0 ~1.2wt% ;Si，0.8 ~1.0wt% ;Μο，0.04 ~0.05wt% ;Ni，.0.5 ~1.0wt% ;V，0 ~1.0wt% ;Ti，0 ~0.lwt% ;Re，0 ~0.lwt% ；P ^ 0.04wt% ；S ^ 0.04wt% ；其余為Fe。
6.根據權利要求1所述的耐磨鑄鋼，其特征在于，由以下化學成分組成:C，0.35~.0.40wt% ；Mn, 1.8 ~2.2wt% ；Cr, 0.80 ~1.2wt% ；Si, 0.6 ~1.0wt% ；Mo, 0.02 ~0.05wt% ；Ni,.0.5 ~1.0wt% ；V,0.1 ~0.5wt% ；Ti,0.03 ~0.08wt% ；Re,0.01 ~0.05wt% ；P ^ 0.04wt% ；S≤0.04wt% ;其余為Fe。
【文檔編號】C22C38/58GK103725990SQ201410027291
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2014年1月21日 優先權日:2014年1月21日
【發明者】任立軍 申請人:湖南紅宇耐磨新材料股份有限公司