鍍鋅涂層生產線的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鍍鋅涂層生產線,它包括據工藝流程依次布置的噴砂機、助鍍機、第一氣刀、預熱器、熱浸池、第二氣刀、冷卻室。所述的助鍍機、第一氣刀、預熱器、熱浸池、第二氣刀上皆設有讓工件穿過的移動通道；設備之間設有用于運行工件的滾動式輥道。由于本發明的助鍍機、第一氣刀、預熱器、熱浸池、第二氣刀、上皆設有讓工件穿過的移動通道，可讓鋼筋平躺著依據工序逐個穿過不同的設備，生產效率高，電鍍的鋼筋長度長，而且本發明個設備可根據噴涂需要增減，生產線的結構緊湊、模塊化程度高、擴展和改進容易。
【專利說明】鍍鋅涂層生產線
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種生產線，特別是涉及一種鍍鋅涂層生產線。
【背景技術】
[0002]噴涂生產線是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的生產線。噴涂質量的好壞不僅決定了產品外觀，也將決定產品抗腐蝕和耐侯性能力。隨著工業技術的發展，噴涂線正由手工向工業自動化方向發展，涂裝線的應用也越來越廣泛，已深入到國民經濟的多個領域。如圖7所示，為一種習用的鍍鋅涂層生產線，它包括前處理I’、助鍍2’、預熱3’、鋅浴4’、冷卻5’和鈍化6’等工序，它是由懸掛行車10’(或電葫蘆手工)吊掛工件(如，鋼筋)運行，這種習用的生產線由于采用電葫蘆手工吊掛或懸掛輸送機吊掛，電鍍的工件長度受到限制，且為了電鍍大型工件，電鍍池的深度要求較深，使得設備的體積較為龐大，生產效率低。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種生產效率高、電鍍的鋼筋長度長的鍍鋅涂層生產線。
[0004]為實現上述目的， 本發明的技術解決方案是:
本發明是一種鍍鋅涂層生產線，它包括據工藝流程依次布置的噴砂機、助鍍機、第一氣刀、預熱器、熱浸池、第二氣刀、冷卻室；所述的助鍍機、第一氣刀、預熱器、熱浸池、第二氣刀上皆設有讓工件穿過的移動通道；設備之間設有用于運行工件的滾動式輥道。
[0005]所述的助鍍機包括上、下兩排助鍍頭，上排助鍍頭與下排助鍍頭之間為工件穿過助鍍機的移動通道。
[0006]所述的第一氣刀和第二氣刀的結構完全相同，第一氣刀上的多個噴氣嘴開設在三角形框架的內壁上，三角形框架的中間部分為工件穿過第一氣刀的移動通道。
[0007]所述的預熱器由支架、導向管和電熱絲組成，導向管安裝在支架上，支架固定在地面，電熱絲包裹在導向管上，在導向管上設有多個導向孔，該導向孔為工件穿過預熱器的移動通道。
[0008]所述的熱浸池包括大池、小池和電鍍液循環系統；所述的小池套置在大池內且小池上部超過大池的頂面，在小池超過大池的超出兩個相對的壁面上分別開設一通孔，該兩壁面上的通孔位于一條軸線上，兩壁面上的通孔為工件穿過熱浸池的移動通道。
[0009]所述的噴砂機與助鍍機之間、第一氣刀與預熱器之間、預熱器與熱浸池之間、第二氣刀與冷卻室之間設有用于運行工件的滾動式輥道。
[0010]采用上述方案后，由于本發明的助鍍機、第一氣刀、預熱器、熱浸池、第二氣刀上皆設有讓工件穿過的移動通道，可讓鋼筋平躺著依據工序逐個穿過不同的設備，生產效率高，電鍍的鋼筋長度長，而且本發明個設備可根據噴涂需要增減，生產線的結構緊湊、模塊化程度高、擴展和改進容易。
[0011]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的說明?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是本發明助鍍機的立體示意圖；
圖3是本發明預熱器的立體示意圖；
圖4是本發明熱浸池與第二氣刀的立體示意圖；
圖5是本發明冷卻室的立體示意圖；
圖6是本發明的工作原理圖；
圖7是習用鍍鋅涂層生產線結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本發明是一種鍍鋅涂層生產線，它包括據工藝流程依次布置的噴砂機1、助鍍機2、第一氣刀3、預熱器4、熱浸池5、第二氣刀6、冷卻室7。
[0014]所述的助鍍機2、第一氣刀3、預熱器4、熱浸池5、第二氣刀6上皆設有讓工件穿過的移動通道。所述的噴砂機I與助鍍機2之間、第一氣刀3與預熱器4之間、預熱器4與熱浸池5之間、第二氣刀6與冷卻室7之間設有用于運行工件的滾動式輥道8。
[0015]如圖2所示，所述的助鍍機2包括上、下兩排助鍍頭，即，上排助鍍頭21與下排助鍍頭22，上排助鍍頭21與下排助鍍頭22之間為工件穿過助鍍機的移動通道。在本實施例中，助鍍機2有兩臺。
[0016]如圖4所示，所述的第一氣刀3和第二氣刀6的結構完全相同。所述的第二氣刀6主要由三角形框架61、氣管62組成；在三角形框架62的內壁上開設多個噴氣嘴63，三角形框架61的中間部分為工件穿過第二氣刀6的移動通道。
[0017]如圖3所示，所述的預熱器4主要由支架41、導向管42和電熱絲43組成，導向管42安裝在支架41上，支架41固定在地面，電熱絲43包裹在導向管42上，在導向管42上設有多個導向孔421，該導向孔421為工件穿過預熱器4的移動通道。
[0018]如圖4所不,所述的熱浸池5包括大池51、小池52和電鍍液循環系統53。所述的小池52套置在大池51內且小池52上部超過大池51的頂面，在小池52超過大池51的超出兩個相對的壁面上分別開設一通孔521、522，該兩壁面上的通孔521、522位于一條軸線上，兩壁面上的通孔521、522為工件穿過熱浸池5的移動通道。
[0019]如圖5所示，所述的冷卻室7主要由上罩71、水箱72、多個蓮蓬頭73和進水管74組成。所述的多個蓮蓬頭73安裝在進水管74上，進水管74與水源連接，上罩71罩在多個蓮蓬頭73上，水箱72安裝在地面上且位于多個蓮蓬頭73下方。
[0020]本發明的工作過程:
如圖1、圖6所示，工件(鋼筋)30依次經過噴砂機1、助鍍機2、第一氣刀3、預熱器4、熱浸池5、第二氣刀6、冷卻室7，最后加工好的工件10到達位于工序尾端的鋼筋收集架9上。各工序采用統一配備的控制電氣箱進行聯合控制管理，具體步驟如下:
1、 工件10經過噴砂機I完成前期的除油、除銹；
2、工件10經過助鍍機2、第一氣刀3完成上助鍍劑和助鍍劑的均勻、吹干，以便電鍍時，電鍍液可有效的附著在工件10表面；3、工件10經過預熱器4，完成工件10的表面水分烘干；
4、工件10從熱浸池5上的壁面上的通孔521進入熱浸池5，完成工件10的表面電鍍；
5、工件10經過第二氣刀6完成工件10表面電鍍液的均勻、吹干和固化；
6、工件10經過冷卻室7冷卻、鈍化得到成品，并被送到鋼筋收集架9上。
[0021]本發明的重點就在于:在各設備上皆設有讓工件穿過的移動通道。
[0022]以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，滾動式輥道的長短可據需要而定，故不能以此限定本發明實施的范圍，即依本發明申請專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋的 范圍內。
【權利要求】
1.一種鍍鋅涂層生產線，其特征在于:它包括據工藝流程依次布置的噴砂機、助鍍機、第一氣刀、預熱器、熱浸池、第二氣刀、冷卻室；所述的助鍍機、第一氣刀、預熱器、熱浸池、第二氣刀上皆設有讓工件穿過的移動通道；設備之間設有用于運行工件的滾動式輥道。
2.根據權利要求1所述的鍍鋅涂層生產線，其特征在于:所述的助鍍機包括上、下兩排助鍍頭，上排助鍍頭與下排助鍍頭之間為工件穿過助鍍機的移動通道。
3.根據權利要求1所述的鍍鋅涂層生產線，其特征在于:所述的第一氣刀和第二氣刀的結構完全相同，第一氣刀上的多個噴氣嘴開設在三角形框架的內壁上，三角形框架的中間部分為工件穿過第一氣刀的移動通道。
4.根據權利要求1所述的鍍鋅涂層生產線，其特征在于:所述的預熱器由支架、導向管和電熱絲組成，導向管安裝在支架上，支架固定在地面，電熱絲包裹在導向管上，在導向管上設有多個導向孔，該導向孔為工件穿過預熱器的移動通道。
5.根據權利要求1所述的鍍鋅涂層生產線，其特征在于:所述的熱浸池包括大池、小池和電鍍液循環系統；所述的小池套置在大池內且小池上部超過大池的頂面，在小池超過大池的超出兩個相對的壁面上分別開設一通孔，該兩壁面上的通孔位于一條軸線上，兩壁面上的通孔為工件穿過熱浸池的移動通道。
6.根據權利要求1所述 的鍍鋅涂層生產線，其特征在于:所述的噴砂機與助鍍機之間、第一氣刀與預熱器之間、預熱器與熱浸池之間、第二氣刀與冷卻室之間設有用于運行工件的滾動式棍道。
【文檔編號】C23C2/00GK103757579SQ201410034180
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】鄭玉飛 申請人:廈門新鋼金屬制品有限公司