一種連續(xù)式環(huán)保型帶鋼酸洗線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)式環(huán)保型帶鋼酸洗線，它包括電儀控制箱和從左向右依次排列的水槽、進(jìn)帶限位及改向裝置、酸槽、出帶限位及改向裝置、清洗槽和純化槽，特征是：設(shè)置了端封板呈透明狀并可快速裝卸的端封板封酸霧裝置、水簾布幕封酸霧裝置、酸槽壓輥動密封裝置、出帶限位及改向裝置、刮殘酸裝置、刮水軟板，以及為適應(yīng)酸槽長度在熱、冷狀態(tài)的伸、縮，設(shè)置了方形膨脹節(jié)、“門”字形波紋套、“門”字形伸縮內(nèi)、外套、圓形膨脹節(jié)：在酸槽高罩座板的下周邊嵌裝有耐酸密封板。本發(fā)明能在酸霧不抽排時，整條酸洗線酸霧不外逸，酸洗產(chǎn)生的氫氣可回收，具有節(jié)酸、節(jié)水、節(jié)能、節(jié)耗材、環(huán)保的優(yōu)點。
【專利說明】一種連續(xù)式環(huán)保型帶鋼酸洗線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶鋼酸洗設(shè)備制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種連續(xù)式環(huán)保型帶鋼酸洗線?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在使用常規(guī)熱軋帶鋼為原料進(jìn)行再加工前，一般都須進(jìn)行除銹作業(yè)?，F(xiàn)在常用的較厚的氧化皮去除方法，一般工藝是先反復(fù)彎曲使氧化皮部分剝落和疏松，然后再酸洗；或再采用機(jī)械方法。
[0003]酸洗時，更多的氧化皮是靠酸與鋼基反應(yīng)生成的氫氣來剝離掉，所以除銹效果好，至今是帶鋼行業(yè)普遍使用的方法。酸洗法的工藝特點:酸需加溫到70攝氏度左右(視酸類)，這樣酸洗效果才好。但是，由此增加了酸霧的產(chǎn)生。
[0004]現(xiàn)用的帶鋼酸洗生產(chǎn)線一般采用輥壓式工藝，主要設(shè)備是有蓋酸槽，隨后是清洗槽、純化槽等。有蓋酸槽靠近兩端口各安放一組壓輥，帶鋼進(jìn)入有蓋酸槽，有蓋酸槽兩端口是開放的，為阻止酸霧從兩端口逸出，須在兩端配置抽風(fēng)機(jī)、酸霧處理塔等配套設(shè)備。
[0005]帶鋼酸洗線不足之處是:1、一般是通過配置大功率抽風(fēng)機(jī)，理論上可將產(chǎn)生的酸霧全部抽吸，但是，在有蓋酸槽的帶鋼的進(jìn)帶端和出帶端的截面各點，與帶鋼行進(jìn)方向呈T形安裝的抽風(fēng)機(jī)工作時形成的負(fù)壓是有差異的，不易阻截酸霧從進(jìn)帶端和出帶端逸出；目前，帶鋼酸洗線外逸的酸霧對大氣造成污染是較普遍性問題，明顯腐蝕周圍的人員和設(shè)備及產(chǎn)品；2、酸霧是酸液的氣態(tài)形式，將其抽吸是浪費(fèi)酸液，抽風(fēng)機(jī)耗電，酸霧處理塔耗電、耗材、耗水，酸霧處理塔還有次生污染問題；3、將可觀數(shù)量的酸洗化學(xué)反應(yīng)生成的氫氣直接排入大氣，造成了能源浪費(fèi)；而氫氣是適用的帶鋼熱處理的保護(hù)氣氛或可用于酸液加熱等的優(yōu)質(zhì)能源。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)式環(huán)保型帶鋼酸洗線，該生產(chǎn)線在酸槽長度熱脹冷縮的情況下，酸霧不抽排時，整條酸洗線酸霧不外逸；可以實現(xiàn)氫的回收，并且氫氣回收還有助于酸霧冷凝回用，具有節(jié)酸、節(jié)水、節(jié)能、節(jié)耗材、環(huán)保的優(yōu)點。
[0007]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種連續(xù)式環(huán)保型帶鋼酸洗線，包括電儀控制箱和從左向右依次排列的水槽、進(jìn)帶限位及改向裝置、酸槽、殘酸托板、出帶限位及改向裝置、清洗槽和純化槽；在水槽中設(shè)置有水槽壓輥，帶鋼從水槽壓輥下通過并沒入水槽的水中，然后向上進(jìn)入進(jìn)帶限位及改向裝置；端封板封酸霧裝置設(shè)置在水槽的出帶端浸沒段上方；進(jìn)帶限位及改向裝置位于水槽和酸槽之間；進(jìn)帶限位及改向裝置包括進(jìn)帶箱體、進(jìn)帶改向輥、進(jìn)帶箱蓋和進(jìn)帶限位軸；在酸槽的進(jìn)帶端和出帶端分別設(shè)置有酸槽進(jìn)帶壓輥和酸槽出帶壓輥；酸槽進(jìn)帶壓輥高罩、若干個酸槽高罩、酸槽出帶壓輥高罩水封罩在酸槽的水封槽上；并且酸槽進(jìn)帶壓輥高罩將酸槽進(jìn)帶壓輥罩在酸槽內(nèi)，酸槽出帶壓輥高罩將酸槽出帶壓輥罩在酸槽內(nèi)；酸洗化學(xué)反應(yīng)生成的氫氣通過酸槽進(jìn)帶壓輥高罩、若干個酸槽高罩和酸槽出帶壓輥高罩都配裝的氫氣支閥，通過氫氣串聯(lián)管連通，將氫氣輸出給用戶；出帶限位及改向裝置中的殘酸托板能將承接到的殘酸回流到酸槽中；在清洗槽內(nèi)設(shè)有清洗槽壓輥；在清洗槽出帶端的上方設(shè)有上管擺動式噴洗裝置；純化槽設(shè)在清洗槽的后面；槽間輥設(shè)在清洗槽和純化槽之間；在純化槽內(nèi)安裝有純化槽壓輥；在純化槽的出帶端設(shè)有結(jié)朿酸洗的氣吹掃組件，特征是:
在水槽的出帶端浸沒段上方設(shè)有可將酸槽產(chǎn)生的彌漫在端口內(nèi)的酸霧全部封住不外逸的端封板封酸霧裝置，端封板封酸霧裝置包括冷凝下流式封蓋、上板、側(cè)板、帶筋板的靠板、帶筋板的方齒形卡板、耐酸密封件、帶把手的下段沒水式透明封板、楔形壓條板和座板；帶筋板的方齒形卡板和帶筋板的靠板的下端均安裝在浸沒在水中的座板上，帶筋板的方齒形卡板呈“門”字形，方齒形設(shè)置在兩旁，和上板和側(cè)板垂直密封焊接；帶筋板的靠板也呈“門”字形，但“門”字形的三條邊板比帶筋板的方齒形卡板的三條邊板更寬，以便放置耐酸密封件，帶筋板的靠板上端向內(nèi)傾斜地和上板、側(cè)板密封焊接；帶把手的下段沒水式透明端封板從方齒形卡板的中間進(jìn)入，斜靠在靠板上，而且下端也沒入水中并坐落在座板上；在帶筋板的靠板和下段沒水式透明端封板的之間安裝有防止酸霧逸出的耐酸密封件；在方齒形卡板和下段沒水式透明封板之間擠壓有若干塊楔形壓條板，楔形壓條板將下段沒水式透明封板擠壓在帶筋板的靠板上；
在清洗槽的進(jìn)帶端上方設(shè)置有水簾布幕封酸霧裝置，水簾布幕封酸霧裝置包括觀察調(diào)整蓋、水簾、布幕定位條板、布幕、布幕展平條、水簾布幕上板和水簾布幕側(cè)板；在水平放置的水簾布幕上板安放布幕定位條板，布幕的上端用布幕定位條板固定，在布幕的下端縫制有布幕展平條，可將布幕展平，布幕展平條沒入清洗槽的水中。
[0008]在酸槽和出帶限位及改向裝置之間設(shè)置有刮殘酸裝置，刮殘酸裝置包括上限位擋板、上刮條組件、下刮條組件、刮殘酸箱體、透明調(diào)配視窗、下限位擋板、配重筐、上擺軸、上操作配重臂、上擺軸密封件、下擺軸、下擺軸密封件和下操作配重臂；在刮殘酸箱體的前后側(cè)板之間、在帶鋼的上下方分別安裝有上擺軸和下擺軸，上操作配重臂的右端與上擺軸套裝，在上擺軸的右端安裝有能與帶鋼的上板面接觸的上刮條組件；下操作配重臂的右端與下擺軸套裝，在下擺軸的右端安裝有能與帶鋼的下板面接觸的下刮條組件；配重筐掛在上操作配重臂的左端或下操作配重臂的左端。當(dāng)工作時，配重筐掛在下擺軸的左端，上刮條組件因為自體力矩大而下擺、下`刮條組件因為配重筐重力的杠桿作用而上擺，可以調(diào)整到與帶鋼的上板面、下板面以適宜力度接觸，將上板面、下板面的殘酸刮下。
[0009]上操作配重臂和下操作配重臂位于刮殘酸箱體外，配重筐掛在刮殘酸箱體的外側(cè)。
[0010]在酸槽出帶壓輥高罩的罩體外側(cè)設(shè)置有酸槽壓輥動密封裝置，酸槽壓輥動密封裝置包括開口固定板、耐酸橡膠板、給水管閥、聯(lián)接板、耐酸海綿、溶霧套、壓板；向下開口的開口固定板焊接在酸槽出帶壓輥高罩的罩體外側(cè)，并套在酸槽出帶壓輥上，可隨罩體上、下，裝拆方便；聯(lián)接板通過耐酸橡膠板與開口固定板密封相連接；在酸槽出帶壓輥的輥伸軸向套裝有耐酸海綿、溶霧套、壓板，并用緊固件將壓板、溶霧套、耐酸海綿、聯(lián)接板、耐酸橡膠板壓緊在開口固定板上；在溶霧套內(nèi)充填有耐酸海綿，給水管閥安裝在溶霧套上，給水管閥中的水向下流至耐酸海綿，然后再直接進(jìn)入酸槽的縱向水封槽內(nèi)循環(huán)。
[0011]出帶限位及改向輥裝置包括軸架、外水封蓋、蓋中蓋、可調(diào)左右導(dǎo)向組件、上限位軸、出帶改向棍、改向棍動密封組件、出帶改向棍箱體和基臺；出帶改向棍水平穿過出帶改向輥箱體側(cè)板并安裝在高強(qiáng)度的基臺上，”門”字形的軸架的底端安裝在高強(qiáng)度的基臺上，在軸架的頂板底部固定有外水封蓋，外水封蓋的底部與箱內(nèi)的可調(diào)左右導(dǎo)向組件和上限位軸分別牢固連接，外水封蓋將所承受的大的應(yīng)力經(jīng)軸架傳遞給基臺，以保護(hù)強(qiáng)度小的出帶改向輥箱體；在外水封蓋的上凹面設(shè)有蓋中蓋。
[0012]在端封板封酸霧裝置內(nèi)懸掛有若干道由耐酸軟塑板構(gòu)成的有間隔的刮水軟板，位于穿過水槽壓輥的下輥面，然后向上經(jīng)過進(jìn)帶改向輥的帶鋼的斜板面的上方，刮水軟板的下邊刮著斜板面，刮水軟板寬度大于帶鋼寬度；刮水軟板能將帶鋼從水槽中帶出的水刮下，使更多的水順斜面向下流回水槽，以免明顯稀釋酸液。
[0013]在進(jìn)帶限位及改向裝置的進(jìn)帶箱體的出帶端與酸槽的進(jìn)帶端立式連板的進(jìn)帶端之間連接有起密封作用的方形膨脹節(jié)，在進(jìn)帶端立式連板的出帶端與酸槽進(jìn)帶壓輥高罩的進(jìn)帶端之間連接有起密封作用的“門”字形波紋套，在酸槽的出帶端立式連板的出帶端與刮殘酸箱體之間連接有起密封作用的圓形膨脹節(jié)。
[0014]酸槽的出帶端立式連板的“門”字形伸縮內(nèi)套向左伸入到酸槽出帶壓輥高罩的“門”字形伸縮外套內(nèi)，在“門”字形伸縮外套的內(nèi)壁和“門”字形伸縮內(nèi)套的外壁之間套有用水潤、起密封作用的耐酸海綿，使得“門”字形伸縮外套和“門”字形伸縮內(nèi)套呈密封配合。
[0015]方形膨脹節(jié)為橫截面是四邊形的折疊結(jié)構(gòu)，類似手風(fēng)琴風(fēng)箱結(jié)構(gòu)。
[0016]圓形膨脹節(jié)為橫截面是圓形的折皺或折疊結(jié)構(gòu)。
[0017]在酸槽高罩座板的下周邊嵌裝有耐酸密封板，在酸槽高罩座板擱放在酸槽縱立板和橫擋水板時，耐酸密封板能起到密封作用，使酸槽水封槽內(nèi)的水更不易酸化。
[0018]氫氣串聯(lián)管包括連接氣管、支管閥和氫氣主管，在氫氣主管上設(shè)置有若干個連接氣管和支管閥，可與酸槽進(jìn)帶壓輥高罩、若干個酸槽高罩和酸槽出帶壓輥高罩都配裝的氫氣支閥對應(yīng)相連 通。工況時，若某件高罩需要短時進(jìn)行移出操作，只需關(guān)閉與此高罩相連的氫氣支閥、相對應(yīng)的支管閥，脫開連接氣管，而不會影響整條生產(chǎn)線。
[0019]上管擺動式噴洗裝置包括擺動定位件、定位槽、數(shù)支下橫管、數(shù)支上橫管、噴嘴、擺動組件、上管座、下管座、高度調(diào)整板和座臺；下管座的底端通過高度調(diào)整板固定在座臺右上，數(shù)支下橫管的左端固定在下管座的頂端，數(shù)支下橫管的中右端放置在清洗槽后段的上方；上管座的底端通過高度調(diào)整板固定在座臺左上，擺動組件通過軸承活動安裝在上管座上，數(shù)支上橫管的左端固定在擺動組件的頂端，數(shù)支上橫管的中右端放置在下橫管的上方；數(shù)支下橫管和數(shù)支上橫管均裝有噴嘴；帶鋼從數(shù)支上橫管和數(shù)支下橫管中間經(jīng)過；擺動定位件的左端鉸接在擺動組件外壁上方，在下管座外壁對應(yīng)位置加工有能讓擺動定位件的右端卡入的定位槽；高度調(diào)整板用于調(diào)整上橫管和下橫管的高度；穿帶時擺動組件和數(shù)支上橫管水平擺開，由此讓出牽引帶道，調(diào)好帶后擺回，將擺動定位件的右端卡入定位槽，擺動組件定位。
[0020]本發(fā)明由水槽、水槽壓輥、端封板封酸霧裝置、進(jìn)帶限位及改向裝置、方形膨脹節(jié)、“門”字形波紋套、酸槽、酸槽進(jìn)帶壓輥、酸槽進(jìn)帶壓輥高罩、氫氣串聯(lián)管、酸槽高罩、酸槽出帶壓輥、酸槽壓輥動密封裝置、酸槽出帶壓輥高罩、圓形膨脹節(jié)、殘酸托板、刮殘酸裝置、出帶限位及改向裝置、水簾布幕封酸霧裝置、清洗槽壓輥、清洗槽、上管擺動式噴洗裝置、槽間輥、純化槽、純化槽壓輥、氣吹掃組件、以及托輥、酸加熱及循環(huán)裝置和電儀控制箱組成。
[0021] 申請人:在2013年10月10日申請了發(fā)明專利“可回收氫氣不抽排酸霧節(jié)水型帶鋼酸洗線及方法(申請?zhí)?201310467892.1)”，本發(fā)明與該申請相比作了如下改進(jìn):
1、改進(jìn)設(shè)置了端封板封酸霧裝置，它設(shè)在水槽出帶端浸沒段上方，可將酸槽產(chǎn)生的彌漫在端口內(nèi)的酸霧全部封住不外逸；端封板封酸霧裝置做成可快速裝卸透明的目的是引帶時方便快捷，工作時可直觀；
2、改進(jìn)設(shè)置了水簾布幕封酸霧裝置，此裝置的功能是:在溢流水量不大時，或水簾較高時，水簾下部流水產(chǎn)生紊流出現(xiàn)的空檔使酸霧泄漏；而由于水浸潤原理，布幕面有很多細(xì)小孔隙，呈毛細(xì)現(xiàn)象特征，水易浸潤，與水簾復(fù)合布置的耐酸布幕可以引導(dǎo)溢流水均布，可以將酸霧完全封堵。多類化纖材質(zhì)布幕可以耐酸。
[0022]3、設(shè)置了刮殘酸裝置。當(dāng)工作時，配重筐掛在下擺軸的左端，上刮條組件因為自體力矩大而下擺、下刮條組件因為配重筐重力的杠桿作用而上擺，可以調(diào)整到與帶鋼的上板面、下板面以適宜力度接觸，避上板面、下板面的殘酸刮下；帶鋼行進(jìn)時會上、下波動，上刮條組件、下刮條組件會緊貼波動的帶鋼面繞各自的擺軸擺動，因此具有自動貼刮和自我保護(hù)功能；穿帶時，配重筐掛在上操作配重臂的左端，這樣，上刮條組件因配重筐的力矩大而上擺，下刮條組件因自體力矩大而下擺，由此讓出牽引帶道。上刮條組件、下刮條組件的觀察與維護(hù)可通過透明調(diào)配視窗進(jìn)行。
[0023]4、設(shè)置了酸槽壓輥動密封裝置，由于本發(fā)明酸霧不抽排，所以對本酸洗線的密封有嚴(yán)格要求，本發(fā)明輥伸與罩側(cè)板是動密封，為了密封嚴(yán)密轉(zhuǎn)動阻力小，利用海綿吸水原理，海綿有無數(shù)細(xì)小孔隙，呈毛細(xì)現(xiàn)象特征，對海綿而言，水是浸潤體。所以本發(fā)明在溶霧套內(nèi)采用海綿為填充料,并為海綿給水,可以使溶霧套內(nèi)充盈水以溶酸霧。
[0024]開口固定板焊接在高罩的罩體外側(cè)，可隨高罩上、下，裝拆方便；聯(lián)接板通過耐酸橡膠板與開口固定板密封相連接，軸向裝拆的還有耐酸海綿、溶霧套、壓板及緊固件，溶霧套內(nèi)充填耐酸海綿、給水管閥安裝在溶霧套上，下水直接進(jìn)入酸槽水封槽內(nèi)循環(huán)。
[0025]本發(fā)明設(shè)置的改`向輥動密封組件，與酸槽壓輥動密封組件原理相同，也是利用酸霧極易與水溶合的特點。在溶霧套內(nèi)充填耐酸海綿、給水管閥安裝在溶霧套上，結(jié)構(gòu)稍不同之處是，改向輥是從側(cè)面裝、拆，故改向輥動密封組件各零件全部是軸向裝、拆，并須增加下水循環(huán)管件。
[0026]5、設(shè)置了出帶限位及改向輥裝置，此裝置的功能是:工作行進(jìn)時，帶鋼會上下左右波動，改向輥起改向作用及下限位作用，上限位軸限制帶鋼過多向上的波動，可調(diào)左右導(dǎo)向組件與帶鋼側(cè)邊的接觸為滾動，可限制帶鋼的過多左右波動，并可根據(jù)帶鋼寬度規(guī)格不同而作調(diào)整。可調(diào)左右導(dǎo)向組件需經(jīng)常調(diào)整及維護(hù)，為操作方便，在可調(diào)左右導(dǎo)向組件上方加設(shè)蓋中蓋。外水封蓋和蓋中蓋均使用水封封堵酸霧。
6、設(shè)置了刮水軟板，刮水軟板寬度大于帶鋼寬度，使帶鋼水槽中帶出的水順斜面更多的流回水槽，以免明顯稀釋酸液。
[0027]7、因為酸洗法的工藝特點，酸需加溫到70攝氏度左右(視酸類)，而且酸槽一般都較長，用于制作酸槽體外殼的材料現(xiàn)常用耐酸塑料，而且此類耐酸塑料的熱膨脹系敉大，所以酸槽體在工況時的長度比非工況時伸長明顯，一般是進(jìn)出端雙向都伸長。而與酸槽兩端連接的前后箱體，以及進(jìn)、出帶壓輥高罩，工況和非工況長度變動不大，酸槽兩端都存在“一動二靜”密封聯(lián)接問題。因此，本發(fā)明在酸槽兩端設(shè)置了以下幾種裝置，以適應(yīng)酸槽熱脹冷縮:設(shè)置方形膨脹節(jié)，將工況和非工況溫度變化不大，箱體長度變化小的進(jìn)帶箱體，與工況和非工況溫度變化大，長度發(fā)生明顯變化的酸槽的進(jìn)帶端立式連板的一端密封聯(lián)接，以適應(yīng)酸槽體進(jìn)帶端的熱脹冷縮；
設(shè)置“門”字形波紋套，將工況和非工況溫度變化不大，罩體長度變化小的進(jìn)帶壓輥高罩的前端，與工況和非工況溫度變化大，長度發(fā)生明顯變化的酸槽的進(jìn)帶端立式連板的另一端密封聯(lián)接，以適應(yīng)酸槽體進(jìn)帶端的熱脹冷縮。
[0028]設(shè)置“門”字形伸縮外套，位于酸槽出帶壓輥高罩的出帶端，工況和非工況溫度變化不大，罩體長度變化小，在與工況和非工況溫度變化大，長度發(fā)生明顯變化的酸槽出帶端立式連板的“門”字形伸縮內(nèi)套配合時，套間用水潤的耐酸海綿密封。以適應(yīng)酸槽出帶端的熱脹冷縮。
[0029]設(shè)置圓形膨脹節(jié)，將工況和非工況溫度變化不大，箱體長度變化小的刮殘酸箱體，與工況和非工況溫度變化大，長度發(fā)生明顯變化的酸槽出帶端立式連板另一端密封聯(lián)接；以適應(yīng)酸槽出帶端的熱脹冷縮。
[0030]方形膨脹節(jié)；截面為四邊折疊形，形似手風(fēng)琴風(fēng)箱結(jié)構(gòu)。兩端分別與進(jìn)帶箱體和酸槽的進(jìn)帶端立式連板的凸處密封聯(lián)接。
[0031]圓形膨脹節(jié)；截面為圓形折皺或折疊結(jié)構(gòu)。兩端分別與酸槽出帶端立式連板和刮殘酸箱箱體的凸處密封聯(lián)接。
[0032]以上幾種用于伸縮聯(lián)接的設(shè)置各有優(yōu)點及特點，，并不局限于上述的進(jìn)出位置。可依采購情況而定。
[0033]8、本發(fā)明在酸槽高罩座板下周邊嵌裝有耐酸密封板。在高罩座板擱放在酸槽縱立板和橫擋水板時，能起到密封作用，使酸槽水封槽水更不易酸化。
[0034]9、上管擺動式噴洗裝置包括擺動定位件、定位槽、數(shù)支下橫管、數(shù)支上橫管、噴嘴、擺動組件、上管座、 下管座、高度調(diào)整板和座臺；下管座的底端通過高度調(diào)整板固定在座臺右上，數(shù)支下橫管的左端固定在下管座的頂端，數(shù)支下橫管的中右端放置在清洗槽后段的上方；上管座的底端通過高度調(diào)整板固定在座臺左上，擺動組件通過軸承活動安裝在上管座上，數(shù)支上橫管的左端固定在擺動組件的頂端，數(shù)支上橫管的中右端放置在下橫管的上方；數(shù)支下橫管和數(shù)支上橫管均裝有噴嘴；帶鋼從數(shù)支上橫管和數(shù)支下橫管中間經(jīng)過；擺動定位件的左端鉸接在擺動組件外壁上方，在下管座外壁對應(yīng)位置加工有能讓擺動定位件的右端卡入的定位槽；高度調(diào)整板用于調(diào)整上橫管和下橫管的高度；穿帶時擺動組件和數(shù)支上橫管水平擺開，由此讓出牽引帶道，調(diào)好后，水平擺回，將擺動定位件的右端卡入定位槽，擺動組件定位。
[0035]10、設(shè)置的氫氣串聯(lián)管包括連接氣管、支管閥和氫氣主管，在氫氣主管上設(shè)置有若干個連接氣管和支管閥，可與酸槽進(jìn)帶壓輥高罩、若干個酸槽高罩和酸槽出帶壓輥高罩都配裝的氫氣支閥對應(yīng)相連通。工況時，若某件高罩需要短時進(jìn)行移出操作，只需關(guān)閉與此高罩相連的氫氣支閥、相對應(yīng)的支管閥，脫開連接氣管，而不會影響整條生產(chǎn)線。
[0036]必須指出的是:刮水軟板和刮殘酸裝置這兩種刮液裝置，都可以將帶鋼殘留的液體(水或酸)刮去，可一起在兩端同時使用，也可在兩端同時使用刮水軟板或刮殘酸裝置。
[0037]必須指出的是:端封板封酸霧裝置和水簾布簾封酸霧裝置這兩種端口封酸霧裝置，都可以將酸槽內(nèi)的酸霧封住，可分別使用，也可兩端只使用其中一種。[0038]因此，本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，具有如下優(yōu)點:
1、利用本發(fā)明的端口封酸霧的設(shè)置、壓輥及改向輥動密封封酸霧的設(shè)置、以及為適應(yīng)酸槽熱膨冷縮的膨脹節(jié)的設(shè)置，酸霧被限制在罩、箱內(nèi)，酸霧不會外逸，不需要抽排酸霧；在封閉罩、箱內(nèi)，酸霧處于:生成一飽和一冷凝一生成一的動態(tài)平衡；
2、利用高罩形形成的高度空間，將酸洗產(chǎn)生的氣態(tài)物罩住并自然上下分開，實現(xiàn)氫的回收，并且氫氣回收還有助于酸霧冷凝；
3、節(jié)酸、節(jié)水、節(jié)能、節(jié)耗材、環(huán)保，本發(fā)明省卻了耗水耗材耗能的酸霧處理塔；并在酸槽高罩座板下周邊嵌裝有耐酸密封板，使酸槽水封槽水更不易酸化，可將絕大部分冷凝酸液引流回酸槽，對節(jié)酸有利，酸槽水封用水也不易酸化。
【專利附圖】

【附圖說明】[0039]圖1a是本發(fā)明的主剖視圖的前半部分一工作狀態(tài)(酸槽熱態(tài)伸長);
圖1b是本發(fā)明的主剖視圖的后半部分一工作狀態(tài)(酸槽熱態(tài)伸長)；
圖2是局部主剖視圖一冬季停工狀態(tài)(酸槽冷態(tài)縮短)；
圖3a是主俯視圖(部分剖視)的前半部分一工作狀態(tài)；
圖3b是主俯視圖(部分剖視)的后半部分一工作狀態(tài)；
圖4是圖1a中含刮水軟板的端封板封酸霧裝置的局部視圖；
圖5是圖1a中A向剖視-含刮水軟板的端封板封酸霧裝置的截面圖；
圖6是圖1a中B向剖視-方形膨脹節(jié)的截面圖；
圖7是圖1a中C向剖視-“門”字形波紋套的截面圖；
圖8是圖1a中和圖1b中的酸槽視圖(圖示兩端結(jié)構(gòu))；
圖9是圖1a中D向剖視-氫氣串聯(lián)管和酸槽高罩的截面圖；
圖10是圖9中的I 一酸槽高罩下沿局部放大圖；
圖11是圖1b中E向剖視-酸槽壓輥動密封組件(右側(cè)為局部放大圖)截面圖；
圖12是圖1b中的出帶壓輥高罩(與酸槽有關(guān)部件密封套接)的局部視圖；
圖13是圖3b中的1-1階梯剖視-“門”字形伸縮內(nèi)、外套，圓形膨脹節(jié)的旋轉(zhuǎn)截面圖； 圖14是圖1b中的刮殘酸裝置的局部視圖；
圖15是圖14刮殘酸裝置的J一J向剖視圖；
圖16是圖1b中F向剖視-出帶限位及改向裝置的截面圖；
圖17是圖1b中的水簾布幕封酸霧裝置的局部放大圖；
圖18是圖1b中G向剖視-水簾布幕封酸霧裝置的截面放大圖；
圖19是圖1b中H向剖視-上管擺動式噴洗裝置的截面圖。
[0040]其中:1水槽；2水槽壓輥；3端封板封酸霧裝置:3.1冷凝下流式封蓋、3.2上板、3.3側(cè)板、3.4刮水軟板、3.5帶筋板的靠板、3.6帶筋板的方齒形卡板、3.7耐酸密封件、
3.8帶把手的下段沒水式透明端封板、3.9楔形壓條板、3.10座板；4進(jìn)帶限位及改向裝置:4.1進(jìn)帶箱體、4.2進(jìn)帶改向輥、4.3進(jìn)帶箱蓋、4.4進(jìn)帶限位軸；5方形膨脹節(jié)；6“門”字形波紋套；7酸槽:7.1進(jìn)帶端立式連板、7.2加長橫向水封槽、7.3橫擋水板、7.4 “門”字形伸縮內(nèi)套、7.5擋海綿板、7.6出帶端立式連板、7.7酸槽縱立板、7.8縱向水封槽；8酸槽進(jìn)帶壓棍；9酸槽進(jìn)帶壓棍高罩；10氫氣串聯(lián)管:10.1支氣接管、10.2支氣閥、10.3氫氣主管；11酸槽高罩:11.1氫氣支閥、11.2氣體成份分析儀、11.3冷凝下流罩、11.4座板、
11.5耐酸密封板、、11.6水封板；12酸槽出帶壓輥；13酸槽壓輥動密封裝置:13.1開口固定板、13.2耐酸橡膠板、13.3給水管閥、13.4聯(lián)接板、13.5耐酸海綿、13.6溶霧套、13.7壓板；14酸槽出帶壓輥高罩:14.1加長水封件、14.2 “門”字形伸縮外套、14.3均衡給水閥、14.4“門”字形海綿件、14.5活動海綿壓板、14.6限位擋件、14.7調(diào)距卡板；15圓形膨脹節(jié)；16殘酸托板；17刮殘酸裝置:17.1上限位擋板、17.2上刮條組件、17.3下刮條組件、17.4刮殘酸箱體、17.5透明調(diào)配視窗、17.6下限位擋板、17.7配重筐、17.8上擺軸、17.9上操作配重臂、17.10上擺軸密封件、17.11下擺軸、17.12下擺軸密封件、17.13下操作配重臂；18出帶限位及改向裝置:18.1軸架、18.2外水封蓋、18.3蓋中蓋、18.4可調(diào)左右導(dǎo)向組件、
18.5上限位軸、18.6出帶改向輥、18.7改向輥動密封組件、18.8出帶改向輥箱體、18.9基臺；19水簾布幕封酸霧裝置:19.1觀察調(diào)整蓋、19.2水簾、19.3布幕定位條板、19.4布幕、
19.5布幕展平條、19.6水簾布幕上板、19.7水簾布幕側(cè)板；20清洗槽壓輥；21清洗槽；22上管擺動式噴洗裝置:22.1擺動定位件、22.2定位槽、22.3數(shù)支下橫管、22.4數(shù)支上橫管、22.5噴嘴、22.6擺動組件、22.7上管座、22.8下管座、22.9高度調(diào)整板、22.10座臺；23槽間輥；24純化槽；25純化槽壓輥；26氣吹掃組件；27帶鋼。
【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合實施例并對照附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0042]實施例1:
圖1a和圖1b組成本發(fā)明的整體主剖視圖(工作狀態(tài)-酸槽熱態(tài)伸長)。圖3a和圖3b組成本發(fā)明的整體主俯視(部分剖視)圖(工作狀態(tài)-酸槽熱態(tài)伸長)。
`[0043]一種連續(xù)式環(huán)保型帶鋼酸洗線，包括電儀控制箱和從左向右依次排列的水槽1、進(jìn)帶限位及改向裝置4、酸槽7、殘酸托板16、出帶限位及改向裝置18、清洗槽21和純化槽24;在水槽I中設(shè)置有水槽壓輥2 ;帶鋼27從水槽壓輥2下通過并沒入水槽I的水中，然后向上進(jìn)入進(jìn)帶限位及改向裝置4 ;端封板封酸霧裝置3設(shè)置在水槽I的出帶端浸沒段上方；進(jìn)帶限位及改向裝置4位于水槽I和酸槽7之間，進(jìn)帶限位及改向裝置4包括進(jìn)帶箱體4.1、進(jìn)帶改向輥4.2、進(jìn)帶箱蓋4.3和進(jìn)帶限位軸4.4 ;在酸槽7的進(jìn)帶端和出帶端分別設(shè)置有酸槽進(jìn)帶壓輥8和酸槽出帶壓輥12，酸槽進(jìn)帶壓輥高罩9、若干個酸槽高罩11、酸槽出帶壓輥高罩14水封罩在酸槽7的水封槽上，并且酸槽進(jìn)帶壓輥高罩9將酸槽進(jìn)帶壓輥8罩在酸槽7內(nèi)，酸槽出帶壓輥高罩14將酸槽出帶壓輥12罩在酸槽7內(nèi)；氫氣串聯(lián)管10將酸槽進(jìn)帶壓輥高罩9、若干個酸槽高罩11和酸槽出帶壓輥高罩14都配裝的氫氣支閥11.1連通，將氫氣輸出給用戶；布置在括殘酸裝置17中的殘酸托板16將承接到的殘酸回流到酸槽7中；在清洗槽21內(nèi)設(shè)有清洗槽壓輥20，在清洗槽21的出帶端的上方設(shè)有上管擺動式噴洗裝置22 ;純化槽24設(shè)在清洗槽21的后面，在純化槽24內(nèi)的安裝有純化槽壓輥25，槽間輥23設(shè)在清洗槽壓輥20和純化槽壓輥25之間，在純化槽24的出帶端設(shè)有結(jié)朿酸洗的氣吹掃組件26。
[0044]其中:在水槽I的出帶端浸沒段上方設(shè)有可將酸槽7產(chǎn)生的彌漫在端口內(nèi)的酸霧全部封住不外逸的端封板封酸霧裝置3，端封板封酸霧裝置3包括冷凝下流式封蓋3.1、上板3.2、側(cè)板3.3、帶筋板的靠板3.5、帶筋板的方齒形卡板3.6、耐酸密封件3.7、帶把手的下段沒水式透明封板3.8、楔形壓條板3.9和座板3.10 ;帶筋板的方齒形卡板3.6和帶筋板的靠板3.5的下端均安裝在浸沒在水中的座板3.10上，帶筋板的方齒形卡板3.6呈“門”字形，方齒形設(shè)置在兩旁，和上板3.2和側(cè)板3.3垂直密封焊接；帶筋板的靠板3.5也呈“門”字形，但“門”字形的三條邊板比帶筋板的方齒形卡板3.6的三條邊板更寬，以便放置耐酸密封件3.7，帶筋板的靠板3.5上端向內(nèi)傾斜地和上板3.2、側(cè)板3.3密封焊接；帶把手的下段沒水式透明端封板3.8從帶筋板的方齒形卡板3.6的中間進(jìn)入，并斜靠在帶筋板的靠板
3.5上，并且?guī)О咽值南露螞]水式透明端封板3.8的下端沒入水中并坐落在座板3.10上，在帶筋板的靠板3.5和帶把手的下段沒水式透明端封板3.8的之間設(shè)置有防止酸霧逸出的耐酸密封件3.7 ;在帶筋板的方齒形卡板3.6和帶把手的下段沒水式透明封板3.8之間擠壓有若干塊楔形壓條板3.9，楔形壓條板3.9將帶把手的下段沒水式透明封板3.8擠壓在帶筋板的靠板3.5上。
[0045]在清洗槽21內(nèi)的進(jìn)帶端設(shè)有水簾布幕封酸霧裝置19，水簾布幕封酸霧裝置19包括觀察調(diào)整蓋19.1、水簾19.2、布幕定位條板19.3、布幕19.4、布幕展平條19.5、水簾布幕上板19.6和水簾布幕側(cè)板19.7，在水平放置的水簾布幕上板19.6上安放布幕定位條板
19.3，布幕19.4的上端用布幕定位條板19.3固定，在布幕19.4的下端縫制有布幕展平條19.5，可將布幕19.4展平，布幕展平條19.5沒入清洗槽21的水中，水簾19.2和布幕19.4結(jié)合使用能將酸霧完全封堵住。
[0046]在酸槽7和出帶限位及改向裝置18之間設(shè)置有刮殘酸裝置17，刮殘酸裝置17包括上限位擋板17.1、上刮條組件17.2、下刮條組件17.3、刮殘酸箱體17.4、透明調(diào)配視窗17.5、下限位擋板17.6、配重筐17.7、上擺軸17.8、上操作配重臂17.9、上擺軸密封件17.10、下擺軸17.11、下擺軸密封件17.12、下操作配重臂17.13 ;在刮殘酸箱體17.4的前后側(cè)板之間、帶鋼27的上下方分別安裝有上擺軸17.8和下擺軸17.11，上操作配重臂17.9的右端與上擺軸17.8套裝，在上擺軸17.8的右端安裝有能與帶鋼27的上板面接觸的上刮條組件17.2，下操作配重臂17.13的右端與下擺軸17.11套裝，在下擺軸17.11的右端安裝有能與帶鋼27的下 板面接觸的下刮條組件17.3，配重筐17.7掛在上操作配重臂17.9的左端或下操作配重臂17.13的左端。當(dāng)工作時，配重筐17.7掛在下擺軸17.11的左端，上刮條組件17.2因為自體力矩大而下擺、下刮條組件17.3因為配重筐17.7重力的杠桿作用而上擺，可以調(diào)整到與帶鋼27的上板面、下板面以適宜力度接觸，I上板面、下板面的殘酸刮下；帶鋼27行進(jìn)時會上、下波動，
上刮條組件17.2、下刮條組件17.3會緊貼波動的帶鋼面繞各自的擺軸擺動，因此具有自動貼刮和自我保護(hù)功能；穿帶時，配重筐17.7掛在上操作配重臂17.9的左端，這樣，上刮條組件17.2因配重筐17.7的力矩大而上擺，下刮條組件17.3因自體力矩大而下擺，由此讓出牽引帶道。上刮條組件17.2、下刮條組件17.3的觀察與維護(hù)可通過透明調(diào)配視窗17.5進(jìn)行。
[0047]上操作配重臂17.9和下操作配重臂17.13均位于刮殘酸箱體17.4外，配重筐17.7掛在刮殘酸箱體17.4的外側(cè)，操作環(huán)境好又方便。
[0048]在酸槽出帶壓輥高罩14的罩體外側(cè)設(shè)置有酸槽壓輥動密封裝置13，酸槽壓輥動密封裝置13包括開口固定板13.1、耐酸橡膠板13.2、給水管閥13.3、聯(lián)接板13.4、耐酸海綿13.5、溶霧套13.6、壓板13.7 ;向下開口的開口固定板13.1焊接在酸槽出帶壓輥高罩14的罩體外側(cè)，并套在酸槽出帶壓輥12上，可隨罩體上、下，裝拆方便；聯(lián)接板13.4通過耐酸橡膠板13.5與開口固定板13.1密封相連接，在酸槽出帶壓輥12的輥伸軸向套裝有耐酸海綿13.5、溶霧套13.6、壓板13.7，并用緊固件將壓板13.7、溶霧套13.6、耐酸海綿13.5、聯(lián)接板13.4、耐酸橡膠板13.2壓緊在開口固定板13.1上，在溶霧套13.6內(nèi)充填有耐酸海綿13.5，給水管閥13.3安裝在溶霧套13.6上，給水管閥13.3中的水向下流至耐酸海綿13.5，然后再直接進(jìn)入酸槽7的縱向水封槽7.8內(nèi)循環(huán)。
[0049]在端封板封酸霧裝置3內(nèi)懸掛有若干道由耐酸軟塑板構(gòu)成的有間隔的刮水軟板
3.4，位于穿過水槽壓輥2的下輥面，然后向上經(jīng)過進(jìn)帶改向輥4.2的帶鋼27的斜板面的上方，刮水軟板3.4的下邊刮著斜板面,刮水軟板3.4寬度大于帶鋼27寬度；刮水軟板3.4能將帶鋼27從水槽I中帶出的水刮下，使更多的水順斜面向下流回水槽1，以免明顯稀釋酸液。
[0050]在進(jìn)帶限位及改向裝置4的進(jìn)帶箱體4.1的出帶端與酸槽7的進(jìn)帶端立式連板
7.1的進(jìn)帶端之間連接有起密封作用的方形膨脹節(jié)5 ;在進(jìn)帶端立式連板7.1的出帶端與酸槽進(jìn)帶壓輥高罩9的進(jìn)帶端之間連接有起密封作用的“門”字形波紋套6，在酸槽7的出帶端立式連板7.6的出帶端與刮殘酸箱體17.4之間連接有起密封作用的圓形膨脹節(jié)15。
[0051]酸槽7的出帶端立式連板7.6的“門”字形伸縮內(nèi)套7.4向左伸入到酸槽出帶壓輥高罩14的“門”字形伸縮外套14.2內(nèi)，在“門”字形伸縮外套14.2的內(nèi)壁和“門”字形伸縮內(nèi)套7.4的外壁之間套有用水潤、起密封作用的“門”字形海綿件14.4，使得“門”字形伸縮外套14.2和“門”字形伸縮內(nèi)套7.4呈密封配合。
[0052]方形膨脹節(jié)5為橫截面是四邊形的折疊結(jié)構(gòu)，類似手風(fēng)琴風(fēng)箱結(jié)構(gòu)。
[0053]圓形膨脹節(jié)15為橫截面是圓形折皺或折疊結(jié)構(gòu)。
[0054]在酸槽高罩座板11.4的下周邊嵌裝有耐酸密封板11.5，在酸槽高罩座板11.4擱放在酸槽縱立板7.7和橫擋水板7.3時，耐酸密封板11.5能起到密封作用，使酸槽7水封槽內(nèi)的水更不易酸化。
[0055]氫氣串聯(lián)管10包括連接氣管10.1、支管閥10.2和氫氣主管10.3，在氫氣主管
10.3上設(shè)置有若干個支管閥10.2和連接氣管10.1，可與酸槽進(jìn)帶壓輥高罩9、若干個酸槽高罩11和酸槽出帶壓輥高罩14都配裝的氫氣支閥11.1對應(yīng)相連通。工況時，若某件高罩需要短時進(jìn)行移出操作，只需關(guān)閉與此高罩相連的氫氣支閥11.1、相對應(yīng)的支管閥10.2，脫開連接氣管10.1，而不會影響整條生產(chǎn)線。
[0056]上管擺動式噴洗裝置22包括擺動定位件22.1、定位槽22.2、數(shù)支下橫管22.3、數(shù)支上橫管22.4、噴嘴22.5、擺動組件22.6、上管座22.7、下管座22.8、高度調(diào)整板22.9和座臺22.10 ;下管座22.8的底端通過高度調(diào)整板22.9固定在座臺22.10右上，數(shù)支下橫管22.3的左端固定在下管座22.8的頂端，數(shù)支下橫管22.3的中右端放置在清洗槽20后段的上方；上管座22.7的底端通過高度調(diào)整板22.9固定在座臺22.10左上，擺動組件22.6通過軸承活動安裝在上管座22.7上，數(shù)支上橫管22.4的左端固定在擺動組件22.6的頂端，數(shù)支上橫管22.4的中右端放置在數(shù)支下橫管22.3的上方；數(shù)支下橫管22.3和數(shù)支上橫管22.4均裝有噴嘴22.5 ;帶鋼27從數(shù)支上橫管22.4和數(shù)支下橫管22.3中間經(jīng)過；擺動定位件22.1的左端鉸接在擺動組件22.6外壁上方，在下管座22.8外壁對應(yīng)位置加工有能讓擺動定位件22.1的右端卡入的定位槽22.2 ;高度調(diào)整板22.9用于調(diào)整數(shù)支上橫管22.4和數(shù)支下橫管22.3的高度；穿帶時擺動組件22.6和數(shù)支上橫管22.4水平擺開，由此讓出牽引帶道，穿帶好后擺回，將擺動定位件22.1的右端卡入定位槽22.2，擺動組件22.6定位。
[0057]生產(chǎn):
帶鋼27先進(jìn)入水槽I，在水槽壓輥2的下輥面經(jīng)過，進(jìn)入端封板封酸霧裝置3區(qū)域，在帶鋼27沒入水中的狀態(tài)下，下段沒水式透明封板3.8將端封板封酸霧裝置3的進(jìn)口完整封堵，然后帶鋼27向上擦過刮水軟板3.4，進(jìn)入進(jìn)帶限位及改向裝置4區(qū)域，經(jīng)進(jìn)帶改向輥
4.2改向，穿過方形膨脹節(jié)5向下進(jìn)入酸槽7，經(jīng)過“門”字形波紋套6，經(jīng)過酸槽進(jìn)帶壓輥8的下輥面和酸槽出帶壓輥12的下輥面，途中穿過區(qū)域的上空有酸槽進(jìn)帶壓輥高罩9、氫氣串聯(lián)管10、酸槽高罩11、酸槽出帶壓輥高罩14 ;經(jīng)過“門”字形伸縮內(nèi)套7.4、“門”字形伸縮外套14.2組成的套件，穿過圓形膨脹節(jié)15，在殘酸托板16上空經(jīng)過，并同時穿過刮殘酸裝置17的上刮條組件17.2、下刮條組件17.3 ;進(jìn)入出帶限位及改向裝置18區(qū)域，帶鋼27的上空有上限位軸18.5，穿過可調(diào)左右導(dǎo)向組件18.4，經(jīng)過出帶改向輥18.6改向后，進(jìn)入水簾布幕封酸霧裝置19區(qū)域，并向下進(jìn)入清洗槽21，在帶鋼27沒入水中的狀態(tài)下，水簾19.2、布幕19.4組合立面將出帶端口完整封堵；經(jīng)過清洗槽壓輥20的下輥面，隨后帶鋼27向上穿過上管擺動式噴洗裝置22，經(jīng)過槽間輥23改向，向下進(jìn)入純化槽24，從純化槽壓輥25下輥面經(jīng)過后，向上穿過氣吹掃組件26，結(jié)束酸洗工序。
[0058]實施例2:
實施例2的結(jié)構(gòu)與實施例1的結(jié)構(gòu)基本相同，不同之處在于:
在端封板封酸霧裝置3內(nèi)設(shè)置有刮殘酸裝置17的結(jié)構(gòu)來刮水，在酸槽7和出帶限位及改向裝置18之間設(shè)置有刮殘酸裝置17。
[0059]在進(jìn)帶壓 輥高 罩9和出帶壓輥高罩14均使用“門”字形伸縮外套14.2結(jié)構(gòu)；酸槽7的進(jìn)帶端立式連板7.1的一端和酸槽7出帶端立式連板7.6的一端均使用“門”字形伸縮內(nèi)套7.4結(jié)構(gòu)。
[0060]酸槽7的進(jìn)帶端立式連板7.1的另一端和酸槽7出帶端立式連板7.6的另一端均使用圓形膨脹節(jié)15結(jié)構(gòu)，用于與進(jìn)帶箱體4.1和刮殘酸箱體17.4密封聯(lián)接，以適應(yīng)酸槽7進(jìn)、出帶端的熱脹冷縮。
[0061]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式環(huán)保型帶鋼酸洗線，包括電儀控制箱和從左向右依次排列的水槽、進(jìn)帶限位及改向裝置、酸槽、殘酸托板、出帶限位及改向裝置、清洗槽和純化槽；在水槽中設(shè)置有水槽壓輥，帶鋼從水槽壓輥下通過并沒入水槽的水中，然后向上進(jìn)入進(jìn)帶限位及改向裝置；端封板封酸霧裝置設(shè)在水槽的出帶端浸沒段上方；進(jìn)帶限位及改向裝置位于水槽和酸槽之間；進(jìn)帶限位及改向裝置包括進(jìn)帶箱體、進(jìn)帶改向輥、進(jìn)帶箱蓋和進(jìn)帶限位軸；在酸槽的進(jìn)帶端和出帶端分別設(shè)置有酸槽進(jìn)帶壓輥和酸槽出帶壓輥；酸槽進(jìn)帶壓輥高罩、若干個酸槽高罩、酸槽出帶壓輥高罩水封罩在酸槽的水封槽上；并且酸槽進(jìn)帶壓輥高罩將酸槽進(jìn)帶壓輥罩在酸槽內(nèi)，酸槽出帶壓輥高罩將酸槽出帶壓輥罩在酸槽內(nèi)；酸洗化學(xué)反應(yīng)生成的氫氣通過酸槽進(jìn)帶壓輥高罩、若干個酸槽高罩和酸槽出帶壓輥高罩都配裝的氫氣支閥，通過氫氣串聯(lián)管連通，將氫氣輸出給用戶；出帶限位及改向裝置中的殘酸托板能將承接到的殘酸回流到酸槽中；在清洗槽內(nèi)設(shè)置有清洗槽壓輥；在清洗槽出帶端的上方設(shè)置有上管擺動式噴洗裝置；純化槽設(shè)置在清洗槽的后面；槽間輥設(shè)置在清洗槽和純化槽之間；在純化槽內(nèi)安裝有純化槽壓輥；在純化槽的出帶端設(shè)置有結(jié)朿酸洗的氣吹掃組件，特征是: 在水槽的出帶端浸沒段上方設(shè)有可將酸槽產(chǎn)生的彌漫在端口內(nèi)的酸霧全部封住不外逸的端封板封酸霧裝置，端封板封酸霧裝置包括冷凝下流式封蓋、上板、側(cè)板、帶筋板的靠板、帶筋板的方齒形卡板、耐酸密封件、帶把手的下段沒水式透明封板、楔形壓條板和座板；帶筋板的方齒形卡板和帶筋板的靠板的下端均安裝在浸沒在水中的座板上，帶筋板的方齒形卡板呈“門”字形，方齒形設(shè)置在兩旁，和上板和側(cè)板垂直密封焊接；帶筋板的靠板也呈“門”字形，但“門”字形的三條邊板比帶筋板的方齒形卡板的三條邊板更寬，以便放置耐酸密封件，帶筋板的靠板上端向內(nèi)傾斜地和上板、側(cè)板密封焊接；帶把手的下段沒水式透明端封板從方齒形卡板的中間進(jìn)入，斜靠在靠板上，并且?guī)О咽值南露螞]水式透明端封板的下端沒入水中并坐落在座板上；在帶筋板的靠板與帶把手的下段沒水式透明端封板的之間安裝有防止酸霧逸出的耐酸密封件；在帶筋板的方齒形卡板與帶把手的下段沒水式透明封板之間擠壓有若干塊楔形壓條板，楔形壓條板將帶把手的下段沒水式透明封板擠壓在靠板上； 在清洗槽的進(jìn)帶端上方設(shè)有水簾布幕封酸霧裝置，水簾布幕封酸霧裝置包括觀察調(diào)整蓋、水簾、布幕定位條板、布幕、布幕展平條、水簾布幕上板和水簾布幕側(cè)板；在水平放置的水簾布幕上板安放布幕定位條板，布幕的上端用布幕定位條板固定，在布幕的下端縫制有布幕展平條，可將布幕展平，布幕展`平條沒入清洗槽的水中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式環(huán)保型帶鋼酸洗線，其特征在于:在進(jìn)帶限位及改向裝置的進(jìn)帶箱體的出帶端與酸槽的進(jìn)帶端立式連板的進(jìn)帶端之間連接有起密封作用的方形膨脹節(jié)，在進(jìn)帶端立式連板的出帶端與酸槽進(jìn)帶壓輥高罩的進(jìn)帶端之間連接有起密封作用的“門”字形波紋套，在酸槽的出帶端立式連板的出帶端與刮殘酸箱體之間連接有起密封作用的圓形膨脹節(jié)；方形膨脹節(jié)為橫截面是四邊形的折疊結(jié)構(gòu)；圓形膨脹節(jié)為橫截面是圓形的折皺或折疊結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式環(huán)保型帶鋼酸洗線，其特征在于:酸槽的出帶端立式連板的“門”字形伸縮內(nèi)套向左伸入到酸槽出帶壓輥高罩的“門”字形伸縮外套內(nèi)，在“門”字形伸縮外套的內(nèi)壁與“門”字形伸縮內(nèi)套的外壁之間套有用水潤、起密封作用的耐酸海綿，使得“門”字形伸縮外套和“門”字形伸縮內(nèi)套呈密封配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式環(huán)保型帶鋼酸洗線，其特征在于:在酸槽與出帶限位及改向裝置之間設(shè)有刮殘酸裝置，刮殘酸裝置包括上限位擋板、上刮條組件、下刮條組件、刮殘酸箱體、透明調(diào)配視窗、下限位擋板、配重筐、上擺軸、上操作配重臂、上擺軸密封件、下擺軸、下擺軸密封件和下操作配重臂；在刮殘酸箱體的前后側(cè)板之間、在帶鋼的上下方分別安裝有上擺軸和下擺軸，上操作配重臂的右端與上擺軸套裝，在上擺軸的右端安裝有能與帶鋼的上板面接觸的上刮條組件；下操作配重臂的右端與下擺軸套裝，在下擺軸的右端安裝有能與帶鋼的下板面接觸的下刮條組件；配重筐掛在上操作配重臂的左端或下操作配重臂的左端；上操作配重臂和下操作配重臂位于刮殘酸箱體外，配重筐掛在刮殘酸箱體的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式環(huán)保型帶鋼酸洗線，其特征在于:在酸槽出帶壓輥高罩的罩體外側(cè)設(shè)置有酸槽壓輥動密封裝置，酸槽壓輥動密封裝置包括開口固定板、耐酸橡膠板、給水管閥、聯(lián)接板、耐酸海綿、溶霧套、壓板；向下開口的開口固定板焊接在酸槽出帶壓輥高罩的罩體外側(cè)，并套在酸槽出帶壓輥上，可隨罩體上、下，裝拆方便；聯(lián)接板通過耐酸橡膠板與開口固定板密封相連接，在酸槽出帶壓輥的輥伸軸向套裝有耐酸海綿、溶霧套、壓板，并用緊固件將壓板、溶霧套、耐酸海綿、聯(lián)接板、耐酸橡膠板壓緊在開口固定板上；在溶霧套內(nèi)充填有耐酸海綿，給水管閥安裝在溶霧套上，給水管閥中的水向下流至耐酸海綿，然后再直接進(jìn)入酸槽的水封槽內(nèi)循環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式環(huán)保型帶鋼酸洗線，其特征在于:出帶限位及改向裝置包括軸架、外水封蓋、蓋中蓋、可調(diào)左右導(dǎo)向組件、上限位軸、出帶改向輥、改向輥動密封組件、出帶改向棍箱體和基臺；出帶改向棍水平穿過出帶改向棍箱體側(cè)板并安裝在高強(qiáng)度的基臺上，”門”字形的軸架的底端安裝在高強(qiáng)度的基臺上，在軸架的頂板底部固定有外水封蓋，外水封蓋的底部與箱內(nèi)的可調(diào)左右導(dǎo)向組件和上限位軸分別牢固連接，外水封蓋將所承受的大的應(yīng)力經(jīng)軸架傳遞給基臺，以保護(hù)強(qiáng)度小的出帶改向輥箱體；在外水封蓋的上凹面設(shè)有蓋中蓋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式環(huán)保型帶鋼酸洗線，其特征在于:在端封板封酸霧裝置內(nèi)懸掛有若干道由耐酸軟塑板構(gòu)成的有間隔的刮水軟板，位于穿過水槽壓輥的下輥面，然后向上經(jīng)過進(jìn)帶改向輥的帶鋼的斜板面的上方，刮水軟板的下邊刮著斜板面，刮水軟板覽度大于市鋼覽度。`
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式環(huán)保型帶鋼酸洗線，其特征在于:在酸槽高罩座板的下周邊嵌裝有耐酸密封板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式環(huán)保型帶鋼酸洗線，其特征在于:氫氣串聯(lián)管包括連接氣管、支管閥和氫氣主管，在氫氣主管上設(shè)置有若干個連接氣管和支管閥，可與酸槽進(jìn)帶壓輥高罩、若干個酸槽高罩和酸槽出帶壓輥高罩都配裝的氫氣支閥對應(yīng)相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式環(huán)保型帶鋼酸洗線，其特征在于:上管擺動式噴洗裝置包括擺動定位件、定位槽、數(shù)支下橫管、數(shù)支上橫管、噴嘴、擺動組件、上管座、下管座、高度調(diào)整板和座臺；下管座的底端通過高度調(diào)整板固定在座臺右上，數(shù)支下橫管的左端固定在下管座的頂端，數(shù)支下橫管的中右端放置在清洗槽后段的上方；上管座的底端通過高度調(diào)整板固定在座臺左上，擺動組件通過軸承活動安裝在上管座上，數(shù)支上橫管的左端固定在擺動組件的頂端，數(shù)支上橫管的中右端放置在下橫管的上方；數(shù)支下橫管和數(shù)支上橫管均裝有噴嘴；帶鋼從數(shù)支上橫管和數(shù)支下橫管中間經(jīng)過；擺動定位件的左端鉸接在擺動組件外壁上方，在下管座外`壁對應(yīng)位置加工有能讓擺動定位件的右端卡入的定位槽。
【文檔編號】C23G3/02GK103866339SQ201410059423
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】蔡滿芝 申請人:蔡滿芝