水性帶繡除銹防銹劑及生產方法
【專利摘要】水性帶繡除銹防銹劑及生產方法，將重量份為20-30的水與重量份為20-30的植酸混合，然后在攪拌狀態下向混合液中加入重量份為20-30的高效環保型生物防銹顏料，然后在1800-2500轉/分鐘的轉速下攪拌20-40分鐘，然后降低轉速并加入重量份為20-30的水性環氧樹脂，攪拌10-30分鐘后再加入重量份為10-20的硅酸鋰活性劑，攪拌30-50分鐘后再加入重量份為5-10的水性多功能PH值調節劑AMP-95和重量份為5-10的非離子表面活性劑。其目的在于提供一種可將已經存在于鋼鐵表面的銹層轉化成黑色保護層，化銹、除銹、防銹一步到位的水性帶繡除銹防銹劑及生產方法。
【專利說明】水性帶繡除銹防銹劑及生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種水性帶繡除銹防銹劑及生產方法。
【背景技術】
[0002]石油、石化設備，海洋平臺、港口馬頭、橋梁、鐵塔、管道、車輛、集裝箱、網架、鋼門窗等鋼鐵制成的設備，其外露的表面多數需要進行防銹處理，但現有的防銹涂料在使用時，多數需要對鋼鐵表面進行酸洗、磷化、打砂等復雜的工序處理后才能進行涂覆，導致施工成本很高，工人的勞動強度較大，并且現有的防銹涂料會向外界釋放出大量的有機化合物揮發物，這些有機化合物揮發物會對環境造成嚴重的污染。此外，現有的防銹涂料不能將已經存在于鋼鐵表面的銹層轉化成黑色保護層，由此導致防銹涂料覆蓋下方的鋼鐵表面會出現二次生銹的問題。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種可將已經存在于鋼鐵表面的銹層轉化成致密的黑色保護層，化銹、除銹、防銹一步到位，無毒、無味、無有機揮發物排放，免除鋼材酸洗、磷化、打砂等除銹工藝，可大大降低勞動強度，降低施工成本，有效保護施工現場不受污染的水性帶繡除銹防銹劑及生產方法。
[0004]本發明的水性帶繡除銹防銹劑，包括重量份為20-30的植酸、重量份為20-30的高效環保型生物防銹顏料、重量份為5-10的水性多功能PH值調節劑AMP-95、重量份為5_10的非離子表面活性劑H ydropalat3204、重量份為20-30的水性環氧樹脂、重量份為10-20的硅酸鋰活性劑和重量份為20-30的水；
[0005]將重量份為20-30的水與重量份為20-30的植酸混合水解25_35分鐘，得到混合液，然后在攪拌狀態下向混合液中加入重量份為20-30的高效環保型生物防銹顏料，然后在1800-2500轉/分鐘的轉速下攪拌20-40分鐘，讓混合液繼續進行分散水解反應，然后降低轉速至400-600轉/分鐘，并加入重量份為20-30的水性環氧樹脂，攪拌10-30分鐘后再加入重量份為10-20的硅酸鋰活性劑，攪拌30-50分鐘后再加入重量份為5-10的水性多功能PH值調節劑AMP-95和重量份為5-10的非離子表面活性劑Hydropalat32045，再繼續攪拌均勻，即得水性帶繡除銹防銹劑。
[0006]本發明的水性帶繡除銹防銹劑，其中所述植酸的重量份為22-28，所述高效環保型生物防銹顏料的重量份為22-28，所述水性多功能PH值調節劑AMP-95的重量份為6_8，所述非離子表面活性劑Hydropalat3204的重量份為6_8，所述水性環氧樹脂的重量份為22-28，所述硅酸鋰活性劑的重量份為12-18，所述水的重量份為22-28 ；
[0007]將重量份為22-28的水與重量份為22-28的植酸混合水解25_35分鐘，得到混合液，然后在攪拌狀態下向混合液中加入重量份為22-28的高效環保型生物防銹顏料，然后在1900-2300轉/分鐘的轉速下攪拌25-35分鐘，讓混合液繼續進行分散水解反應，然后降低轉速至450-550轉/分鐘，并加入重量份為22-28的水性環氧樹脂，攪拌15-25分鐘后再加入重量份為12-18的硅酸鋰活性劑，攪拌35-45分鐘后再加入重量份為6_8的水性多功能PH值調節劑AMP-95和重量份為6-8的非離子表面活性劑Hydropalat3204，再繼續攪拌均勻，即得水性帶繡除銹防銹劑。
[0008]本發明的水性帶繡除銹防銹劑，其中所述植酸的重量份為24-26，所述高效環保型生物防銹顏料的重量份為24-26，所述水性多功能PH值調節劑AMP-95的重量份為7，所述非尚子表面活性劑Hydropalat3204的重量份為7,所述水性環氧樹脂的重量份為24-26,所述硅酸鋰活性劑的重量份為14-16，所述水的重量份為24-26 ；
[0009]將重量份為24-26的水與重量份為24-26的植酸混合水解30分鐘，得到混合液，然后在攪拌狀態下向混合液中加入重量份為24-26的高效環保型生物防銹顏料，然后在2000轉/分鐘的轉速下攪拌30分鐘，讓混合液繼續進行分散水解反應，然后降低轉速至500轉/分鐘，并加入重量份為24-26的水性環氧樹脂，攪拌20分鐘后再加入重量份為14-16的硅酸鋰活性劑，攪拌40分鐘后再加入重量份為7的水性多功能PH值調節劑AMP-95和重量份為7的非離子表面活性劑HydrOpalat3204，再繼續攪拌均勻，即得水性帶繡除銹防銹劑。
[0010]本發明的水性帶繡除銹防銹劑的生產方法，將重量份為20-30的水與重量份為20-30的植酸混合水解25-35分鐘，得到混合液，然后在攪拌狀態下向混合液中加入重量份為20-30的高效環保型生物防銹顏料，然后在1800-2500轉/分鐘的轉速下攪拌20-40分鐘，讓混合液繼續進行分散水解反應，然后降低轉速至400-600轉/分鐘，并加入重量份為20-30的水性環氧樹脂，攪拌10-30分鐘后再加入重量份為10-20的硅酸鋰活性劑，攪拌30-50分鐘后再加入重量份為5-10的水性多功能PH值調節劑AMP-95和重量份為5_10的非離子表面活性劑HydrOpalat32045，再繼續攪拌均勻，即得水性帶繡除銹防銹劑。
[0011]本發明的水性帶繡除銹防銹劑的生產方法，優選將重量份為22-28的水與重量份為22-28的植酸混合水解25-35分鐘，得到混合液，然后在攪拌狀態下向混合液中加入重量份為22-28的高效環保型生物防銹顏料，然后在1900-2300轉/分鐘的轉速下攪拌25-35分鐘，讓混合液繼續進行分散水解反應`，然后降低轉速至450-550轉/分鐘，并加入重量份為22-28的水性環氧樹脂，攪拌15-25分鐘后再加入重量份為12-18的硅酸鋰活性劑，攪拌35-45分鐘后再加入重量份為6-8的水性多功能PH值調節劑AMP-95和重量份為6_8的非離子表面活性劑HydrOpalat3204，再繼續攪拌均勻，即得水性帶繡除銹防銹劑。
[0012]本發明的水性帶繡除銹防銹劑的生產方法，最好為將重量份為24-26的水與重量份為24-26的植酸混合水解30分鐘，得到混合液，然后在攪拌狀態下向混合液中加入重量份為24-26的高效環保型生物防銹顏料，然后在2000轉/分鐘的轉速下攪拌30分鐘，讓混合液繼續進行分散水解反應，然后降低轉速至500轉/分鐘，并加入重量份為24-26的水性環氧樹脂，攪拌20分鐘后再加入重量份為14-16的硅酸鋰活性劑，攪拌40分鐘后再加入重量份為7的水性多功能PH值調節劑AMP-95和重量份為7的非離子表面活性劑Hydropalat3204,再繼續攪拌均勻，即得水性帶繡除銹防銹劑。
[0013]本發明的水性帶繡除銹防銹劑及生產方法，借助本發明特有的配方，采用獨特的工藝步驟，將重量份為20-30的水與重量份為20-30的植酸混合水解25-35分鐘，得到混合液，然后在攪拌狀態下向混合液中加入重量份為20-30的高效環保型生物防銹顏料，然后在1800-2500轉/分鐘的轉速下攪拌20-40分鐘，讓混合液繼續進行分散水解反應，然后降低轉速至400-600轉/分鐘，并加入重量份為20-30的水性環氧樹脂，攪拌10-30分鐘后再加入重量份為10-20的硅酸鋰活性劑，攪拌30-50分鐘后再加入重量份為5-10的水性多功能PH值調節劑AMP-95和重量份為5-10的非離子表面活性劑Hydropalat32045，再繼續攪拌均勻，即得水性帶繡除銹防銹劑。制成的水性帶繡除銹防銹劑，可用于所有石油、石化設備，海洋平臺、港□馬頭、橋梁、鐵塔、管道、車輛、集裝箱、網架、鋼門窗等設備上鋼鐵除銹防銹。本發明的水性帶繡除銹防銹劑可通過化學反應將鋼鐵表面的銹層轉化成藍色，15-20分鐘轉化成致密的黑色保護層，徹底解決鋼鐵表面除銹難、除銹不徹底以及二次生銹等難題，是一種可用于已經銹蝕的鋼鐵銹層的化銹、除銹、防銹劑，同時又可涂刷在無銹的鋼鐵表面防止鋼鐵生銹，有銹除銹，無銹防銹。本發明的水性帶繡除銹防銹劑實現了一步達到化銹、除銹、防銹之目的，免除了酸洗、打砂等現有技術中存在的復雜工序。本發明的水性帶繡除銹防銹劑是一種水質產品，具有無毒、無味、無有機化合物揮發排放、無著火、無爆炸等特點，并且施工方便，可減少80%的施工除銹時間，大大降低勞動強度，降低施工成本，有效保護施工現場不受污染，是一種真正議意上的綠色環保產品，產品已大量供應市場并出口國外。
[0014]下面結合對本發明水性帶繡除銹防銹劑及生產方法作進一步說明。
【具體實施方式】
[0015]實施例1
[0016]本發明的水性帶繡除銹防銹劑，包括重量份為20-30的植酸(Phyticacid)、重量份為20-30的高效環保型生物防銹顏料、重量份為5-10的水性多功能PH值調節劑AMP-95、重量份為5-10的非離子表面活性劑Hydropalat3204、重量份為20-30的水性環氧樹脂、重量份為10-20的硅酸鋰活性劑和重量份為20-30的水；上述植酸的化學名為肌醇六磷酸；
[0017]將重量份為20-30的水與重量份為20-30的植酸混合水解25_35分鐘，得到混合液，然后在攪拌狀態下向混合液中加入重量份為20-30的高效環保型生物防銹顏料，然后在1800-2500轉/分鐘的轉速下攪拌20-40分鐘，讓混合液繼續進行分散水解反應，然后降低轉速至400-600轉/分鐘，并加入重量份為20-30的水性環氧樹脂，攪拌10-30分鐘后再加入重量份為10-20的硅酸鋰活性`劑，攪拌30-50分鐘后再加入重量份為5-10的水性多功能PH值調節劑AMP-95和重量份為5-10的非離子表面活性劑Hydropalat32045，再繼續攪拌均勻，即得水性帶繡除銹防銹劑。
[0018]本發明的水性帶繡除銹防銹劑，優選為包括重量份為22-28的植酸、重量份為22-28的高效環保型生物防銹顏料、重量份為6-8的水性多功能PH值調節劑AMP-95、重量份為6-8的非尚子表面活性劑Hydropalat3204、重量份為22-28的水性環氧樹脂、重量份為12-18的硅酸鋰活性劑和重量份為22-28的水；
[0019]將重量份為22-28的水與重量份為22-28的植酸混合水解25_35分鐘，得到混合液，然后在攪拌狀態下向混合液中加入重量份為22-28的高效環保型生物防銹顏料，然后在1900-2300轉/分鐘的轉速下攪拌25-35分鐘，讓混合液繼續進行分散水解反應，然后降低轉速至450-550轉/分鐘，并加入重量份為22-28的水性環氧樹脂，攪拌15-25分鐘后再加入重量份為12-18的硅酸鋰活性劑，攪拌35-45分鐘后再加入重量份為6_8的水性多功能PH值調節劑AMP-95和重量份為6-8的非離子表面活性劑Hydropalat3204，再繼續攪拌均勻，即得水性帶繡除銹防銹劑。
[0020]本發明的水性帶繡除銹防銹劑，最好是包括重量份為24-26的植酸、重量份為24-26的高效環保型生物防銹顏料、重量份為7的水性多功能PH值調節劑AMP-95、重量份為7的非尚子表面活性劑Hydropalat3204、重量份為24-26的水性環氧樹脂、重量份為14-16的硅酸鋰活性劑和重量份為24-26的水；
[0021]將重量份為24-26的水與重量份為24-26的植酸混合水解30分鐘，得到混合液，然后在攪拌狀態下向混合液中加入重量份為24-26的高效環保型生物防銹顏料，然后在2000轉/分鐘的轉速下攪拌30分鐘，讓混合液繼續進行分散水解反應，然后降低轉速至500轉/分鐘，并加入重量份為24-26的水性環氧樹脂，攪拌20分鐘后再加入重量份為14-16的硅酸鋰活性劑，攪拌40分鐘后再加入重量份為7的水性多功能PH值調節劑AMP-95和重量份為7的非離子表面活性劑HydrOpalat3204，再繼續攪拌均勻，即得水性帶繡除銹防銹劑。
[0022]本發明的水性帶繡除銹防銹劑的生產方法為:將重量份為20-30的水與重量份為2030的植酸混合水解25-35分鐘，得到混合液，然后在攪拌狀態下向混合液中加入重量份為20-30的高效環保型生物防銹顏料，然后在1800-2500轉/分鐘的轉速下攪拌20-40分鐘，讓混合液繼續進行分散水解反應，然后降低轉速至400-600轉/分鐘，并加入重量份為20-30的水性環氧樹脂，攪拌10-30分鐘后再加入重量份為10-20的硅酸鋰活性劑，攪拌30-50分鐘后再加入重量份為5-10的水性多功能PH值調節劑AMP-95和重量份為5_10的非離子表面活性劑HydrOpalat32045，再繼續攪拌均勻，即得水性帶繡除銹防銹劑。
[0023]本發明的水性帶繡除銹防銹劑的生產方法優選為:將重量份為22-28的水與重量份為22-28的植酸混合水解25-35分鐘，得到混合液，然后在攪拌狀態下向混合液中加入重量份為22-28的高效環保型生物防銹顏料，然后在1900-2300轉/分鐘的轉速下攪拌25-35分鐘，讓混合液繼續進行分散水解反應，然后降低轉速至450-550轉/分鐘，并加入重量份為22-28的水性環氧樹脂，攪拌15-25分鐘后再加入重量份為12-18的硅酸鋰活性劑，攪拌35-45分鐘后再加入重量份為6-8的水`性多功能PH值調節劑AMP-95和重量份為6_8的非離子表面活性劑HydrOpalat3204，再繼續攪拌均勻，即得水性帶繡除銹防銹劑。
[0024]本發明的水性帶繡除銹防銹劑的生產方法最好為:將重量份為24-26的水與重量份為24-26的植酸混合水解30分鐘，得到混合液，然后在攪拌狀態下向混合液中加入重量份為24-26的高效環保型生物防銹顏料，然后在2000轉/分鐘的轉速下攪拌30分鐘，讓混合液繼續進行分散水解反應，然后降低轉速至500轉/分鐘，并加入重量份為24-26的水性環氧樹脂，攪拌20分鐘后再加入重量份為14-16的硅酸鋰活性劑，攪拌40分鐘后再加入重量份為7的水性多功能PH值調節劑AMP-95和重量份為7的非離子表面活性劑Hydropalat3204再繼續攪拌均勻，即得水性帶繡除銹防銹劑。
[0025]上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神前提下，本領域普通工程技術人員對本發明技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明的權劑要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.水性帶繡除銹防銹劑，其特征在于包括重量份為20-30的植酸、重量份為20-30的高效環保型生物防銹顏料、重量份為5-10的水性多功能PH值調節劑AMP-95、重量份為5_10的非離子表面活性劑Hydropalat3204、重量份為20-30的水性環氧樹脂、重量份為10-20的硅酸鋰活性劑和重量份為20-30的水； 將重量份為20-30的水與重量份為20-30的植酸混合水解25-35分鐘，得到混合液，然后在攪拌狀態下向混合液中加入重量份為20-30的高效環保型生物防銹顏料，然后在1800-2500轉/分鐘的轉速下攪拌20-40分鐘，讓混合液繼續進行分散水解反應，然后降低轉速至400-600轉/分鐘，并加入重量份為20-30的水性環氧樹脂，攪拌10-30分鐘后再加入重量份為10-20的硅酸鋰活性劑，攪拌30-50分鐘后再加入重量份為5-10的水性多功能PH值調節劑AMP-95和重量份為5-10的非離子表面活性劑Hydropalat32045，再繼續攪拌均勻，即得水性帶繡除銹防銹劑。
2.根據權利要求1所述的水性帶繡除銹防銹劑，其特征在于:所述植酸的重量份為22-28，所述高效環保型生物防銹顏料的重量份為22-28，所述水性多功能PH值調節劑AMP-95的重量份為6-8，所述非離子表面活性劑Hydropalat3204的重量份為6_8，所述水性環氧樹脂的重量份為22-28，所述硅酸鋰活性劑的重量份為12-18，所述水的重量份為22-28 ； 將重量份為22-28的水與重量份為22-28的植酸混合水解25-35分鐘，得到混合液，然后在攪拌狀態下向混合液中加入重量份為22-28的高效環保型生物防銹顏料，然后在1900-2300轉/分鐘的轉速下攪拌25-35分鐘，讓混合液繼續進行分散水解反應，然后降低轉速至450-550轉/分鐘，并加入重量份為22-28的水性環氧樹脂，攪拌15-25分鐘后再加入重量份為12-18的硅酸鋰活性劑，攪拌35-45分鐘后再加入重量份為6_8的水性多功能PH值調節劑AMP-95和重量份為6-8的非離子表面活性劑Hydropalat3204，再繼續攪拌均勻，即得水性帶繡除銹防銹劑。
3.根據權利要求2所述的水性帶繡除銹防銹劑，其特征在于:所述植酸的重量份為24-26，所述高效環保型生物防銹顏料的重量份為24-26，所述水性多功能PH值調節劑AMP-95的重量份為7，所述非離子表面活性劑Hydropalat3204的重量份為7，所述水性環氧樹脂的重量份為24-26，所述硅酸鋰活性劑的重量份為14-16，所述水的重量份為24-26 ； 將重量份為24-26的水與重量份為24-26的植酸混合水解30分鐘，得到混合液，然后在攪拌狀態下向混合液中加入重量份為24-26的高效環保型生物防銹顏料，然后在2000轉/分鐘的轉速下攪拌30分鐘，讓混合液繼續進行分散水解反應，然后降低轉速至500轉/分鐘，并加入重量份為24-26的水性環氧樹脂，攪拌20分鐘后再加入重量份為14-16的硅酸鋰活性劑，攪拌40分鐘后再加入重量份為7的水性多功能PH值調節劑AMP-95和重量份為7的非離子表面活性劑HydrOpalat3204，再繼續攪拌均勻，即得水性帶繡除銹防銹劑。
4.水性帶繡除銹防 銹劑的生產方法，其特征在于:將重量份為20-30的水與重量份為20-30的植酸混合水解25-35分鐘，得到混合液，然后在攪拌狀態下向混合液中加入重量份為20-30的高效環保型生物防銹顏料，然后在1800-2500轉/分鐘的轉速下攪拌20-40分鐘，讓混合液繼續進行分散水解反應，然后降低轉速至400-600轉/分鐘，并加入重量份為20-30的水性環氧樹脂，攪拌10-30分鐘后再加入重量份為10-20的硅酸鋰活性劑，攪拌30-50分鐘后再加入重量份為5-10的水性多功能PH值調節劑AMP-95和重量份為5_10的非離子表面活性劑HydrOpalat32045，再繼續攪拌均勻，即得水性帶繡除銹防銹劑。
5.根據權利要求4所述的水性帶繡除銹防銹劑的生產方法，其特征在于:將重量份為22-28的水與重量份為22-28的植酸混合水解25-35分鐘，得到混合液，然后在攪拌狀態下向混合液中加入重量份為22-28的高效環保型生物防銹顏料，然后在1900-2300轉/分鐘的轉速下攪拌25-35分鐘，讓混合液繼續進行分散水解反應，然后降低轉速至450-550轉/分鐘，并加入重量份為22-28的水性環氧樹脂，攪拌15-25分鐘后再加入重量份為12-18的硅酸鋰活性劑，攪拌35-45分鐘后再加入重量份為6-8的水性多功能PH值調節劑AMP-95和重量份為6-8的非離子表面活性劑HydrOpalat3204，再繼續攪拌均勻，即得水性帶繡除銹防銹劑。
6.根據權利要求5所述的水性帶繡除銹防銹劑的生產方法，其特征在于:將重量份為24-26的水與重量份為24-26的植酸混合水解30分鐘，得到混合液，然后在攪拌狀態下向混合液中加入重量份為24-26的高效環保型生物防銹顏料，然后在2000轉/分鐘的轉速下攪拌30分鐘，讓混合液繼續進行分散水解反應，然后降低轉速至500轉/分鐘，并加入重量份為24-26的水性環氧樹脂，攪拌20分鐘后再加入重量份為14-16的硅酸鋰活性劑，攪拌40分鐘后再加入重量份為7的水性多功能PH值調節劑AMP-95和重量份為7的非離子表面活性劑Hydropalat3204,再繼續攪拌均勻，即得水性帶繡除銹防銹劑。`
【文檔編號】C23G1/00GK103820794SQ201410060404
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月24日 優先權日:2014年2月24日
【發明者】徐文學 申請人:深圳市寶駿環保涂料有限公司