一種油簾噴嘴裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了油簾噴嘴裝置，包括構成噴嘴的殼體以及設置于所述殼體一側的進油口和出油口，還包括，第一油腔，包括側端面和隔擋面，所述進油口設置于所述側端面，所述隔擋面設置有第一導流口；第二油腔，包括導通面和第一隔板，所述導通面上設置有第二導流口，所述第一隔板設置于所述隔擋面與所述第二導流口之間，且自導通面一面向上延伸，其高度大于所述第一導流口的高度，所述第二油腔與所述第一油腔通過隔擋面相連接；第三油腔，包括第二隔板和外側面，所述第二隔板設置于所述第二導流口和所述外側面之間，且自所述導通面另一面向下延伸，所述外側面上端設置有出油口。本發明淬火油經過多重緩沖到達出油口，保證淬火油到達出油口沿著噴嘴方向的壓力一致，使得油簾形狀平整、連續。
【專利說明】一種油簾噴嘴裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種噴嘴裝置，尤其是一種油簾成形平整連續的油簾噴嘴裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中的網帶爐油簾噴嘴，如圖4、圖5中所示，淬火油從入油口 I入油到自油嘴3噴出，之間經過一個逐漸縮口的油腔2，圖5中的安裝法蘭4和盲板法蘭5起到固定的作用。這種爐油簾噴嘴存在噴嘴油簾形狀不規則(油簾不平整，不連續)、不能有效地將加熱爐和油槽的油面有效隔開、容易讓油氣進入到加熱爐內，不能有效控制爐內氣氛的缺點，導致處理出來的工件一般表現出表面硬度偏差大和顏色發黑等現象。所以噴嘴油簾的成形平整穩定性是網帶爐能否處理出合格工件的一項重要保證。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種油簾噴嘴裝置，能夠使得淬火油在流動過程中有儲存和緩沖功能，使得淬火油在噴嘴出口在長度方向上的壓力保持一致，保證輸出的淬火油形成的油簾形狀平整、連續。
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案:一種油簾噴嘴裝置，包括構成噴嘴的殼體以及設置于所述殼體一側的進油口和出油口，還包括，第一油腔，包括側端面和隔擋面，所述進油口設置于所述側端面，所述隔擋面設置有第一導流口 ；第二油腔，包括導通面和第一隔板，所述導通面上設置有第二導流口，所述第一隔板設置于所述隔擋面與所述第二導流口之間，且自導通面一面向上延伸，其高度大于所述第一導流口的高度，所述第二油腔與所述第一油腔通過隔擋面相連接；第三油腔，包括第二隔板和外側面，所述第二隔板設置于所述第二導流口和所述外側面之間，且自所述導通面另一面向下延伸，所述外側面上端設置有出油口 ；使得，淬火油自所述進油口進入所述第一油腔內后，自所述第一導流口流入所述第二油腔，所述淬火油在所述第二油腔內經所述第一隔板強制導流先向上流過所述第一隔板然后向下流經所述第二導流口進入所述第三油腔，所述淬火油在所述第三油腔內經所述第二隔板強制導流后最后向上自所述出油口噴出。
[0005]作為本發明所述油簾噴嘴裝置的一種優選方案，其中:所述側端面和所述隔擋面相交叉臨近，所述第一導流口設置于所述隔擋面上。
[0006]作為本發明所述油簾噴嘴裝置的一種優選方案，其中:所述第一油腔和所述第二油腔并列設置。
[0007]作為本發明所述油簾噴嘴裝置的一種優選方案，其中:所述第三油腔設置于所述第一油腔和所述第二油腔的下方。
[0008]本發明通過增加噴嘴的容量和隔板，讓淬火油在流動過程中有儲存和緩沖功能，使得淬火油在噴嘴出口 在長度方向上的壓力保持一致，保證輸出的淬火油形成的油簾形狀平整、連續。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0010]圖1是本發明所述油簾噴嘴裝置一個實施例的主視示意圖。
[0011]圖2是本發明圖1中一個實施例所述油簾噴嘴裝置A-A方向剖視示意圖。
[0012]圖3是本發明所述油簾噴嘴裝置在淬火油槽落料斗上的應用示意圖。
[0013]圖4是現有技術中網帶爐油簾噴嘴主視示意圖。
[0014]圖5是現有技術中圖4所示實施例網帶爐油簾噴嘴A-A方向剖視示意圖。
【具體實施方式】
[0015]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0016]此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發明至少一個實現方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。除非特別說明，本文中的連接、相連、相接的表示電性連接的詞均表示直接或間接電性相連。
[0017]如圖1、圖2所示，這一實施例中，一種油簾噴嘴裝置100，包括了構成噴嘴的殼體107以及設置于所述殼體107 —側的進油口 101和出油口 105，還包括，第一油腔102、第二油腔103以及第三油腔104。
[0018]第一油腔102、第二油腔103以及第三油腔104各自形成獨立內部中空的腔體，第一油腔102與第二油腔103之間、第二油腔103與第三油腔104之間，分別通過第一導流口109和第二導流口 110相連通，在此實施例中，所述第一油腔102和所述第二油腔103并列設置，而所述第三油腔104設置于所述第一油腔102和所述第二油腔103的下方。
[0019]第一油腔102包括圍成第一油腔102腔體的外殼(為所述殼體107的一部分)，該外殼區分為側端面和隔擋面，所述側端面和所述隔擋面相交叉臨近，所述進油口 101設置于所述側端面，所述第一導流口 109設置于所述隔擋面上。
[0020]第二油腔103當然包括圍成第二油腔103腔體的外殼(為所述殼體107的一部分)，還包括導通面和第一隔板106，第一隔板106設置于所述第二油腔103的內部，所述導通面上設置有第二導流口 110，所述第一隔板106設置于所述隔擋面與所述第二導流口 110之間，且自導通面一面向上延伸，其高度大于所述第一導流口 109的高度且不抵觸至所述圍成第二油腔103腔體的外殼，所述第二油腔103與所述第一油腔102通過第一油腔102的隔擋面相連接。在此實施例中，第二油腔103的腔體容積要大于第一油腔102腔體的容積。
[0021]第三油腔104也包括 圍成第三油腔104腔體的外殼(為所述殼體107的一部分)，還包括第二隔板108和外側面，所述第二隔板108設置于所述第二導流口 110和所述外側面之間，且自所述導通面另一面向下延伸且不抵觸至所述圍成第三油腔104腔體的外殼，所述外側面上端設置有出油口 105。
[0022]這樣的構造使得淬火油自所述進油口 101進入所述第一油腔102內后，自所述第一導流口 109流入所述第二油腔103，所述淬火油在所述第二油腔103內經所述第一隔板109強制導流先向上流過所述第一隔板109然后向下流經所述第二導流口 110進入所述第三油腔104，所述淬火油在所述第三油腔104內經所述第二隔板108強制導流后最后向上自所述出油口 105噴出。
[0023]圖3為本發明所述油簾噴嘴裝置100在淬火油槽落料斗上的應用示意圖。由圖3可見，本發明主要特點是:淬火油從進油口 101經過第一油腔102和第一隔板109緩沖進入到容積更大的第二油腔103中，再到達第三油腔104時基本保持穩定的壓力，淬火油經過多重緩沖到達出油口 105，保證淬火油到達出油口 105沿著噴嘴方向的壓力一致，使得油簾形狀平整、連續。
[0024]應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。`
【權利要求】
1.一種油簾噴嘴裝置，包括構成噴嘴的殼體以及設置于所述殼體一側的進油口和出油口，其特征在于:還包括， 第一油腔，包括側端面和隔擋面，所述進油口設置于所述側端面，所述隔擋面設置有第一導流口 ； 第二油腔，包括導通面和第一隔板，所述導通面上設置有第二導流口，所述第一隔板設置于所述隔擋面與所述第二導流口之間，且自導通面一面向上延伸，其高度大于所述第一導流口的高度，所述第二油腔與所述第一油腔通過隔擋面相連接； 第三油腔，包括第二隔板和外側面，所述第二隔板設置于所述第二導流口和所述外側面之間，且自所述導通面另一面向下延伸，所述外側面上端設置有出油口 ；使得， 淬火油自所述進油口進入所述第一油腔內后，自所述第一導流口流入所述第二油腔，所述淬火油在所述第二油腔內經所述第一隔板強制導流先向上流過所述第一隔板然后向下流經所述第二導流口進入所述第三油腔，所述淬火油在所述第三油腔內經所述第二隔板強制導流后最后向上自所述出油口噴出。
2.如權利要求1所述的油簾噴嘴裝置，其特征在于:所述側端面和所述隔擋面相交叉臨近，所述第一導流口設置于所述隔擋面上。
3.如權利要求1所述的油簾噴嘴裝置，其特征在于:所述第一油腔和所述第二油腔并列設置。
4.如權利要求3所述的油簾噴嘴裝置，其特征在于:所述第三油腔設置于所述第一油腔和所述第二油腔的下方。`
【文檔編號】C21D1/62GK103866098SQ201410090651
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月12日 優先權日:2014年3月12日
【發明者】褚會東, 沈順飛 申請人:江蘇豐東熱技術股份有限公司