一種利用小粒度石灰石煉鋼的新方法
【專利摘要】本發明涉及轉爐冶煉的【技術領域】，尤其是涉及熔劑在冶煉過程進行造渣的情況，具體為一種利用小粒度石灰石煉鋼的新方法。克服現有技術中存在的石灰石分解時間長、造渣困難和在高溫下（T＞1400℃）過燒失去活性的缺點，提供一種簡單實用的轉爐冶煉工藝，具體為通過減小石灰石的粒度（3-5mm）、改變石灰石的加入時間，達到迅速促進石灰石分解、生成有效CaO幫助造渣。操作使用簡便，在煉鋼時有效的替代了石灰的造渣作用，保證了鋼水質量和冶煉過程的平穩，降低了熔劑的成本。
【專利說明】一種利用小粒度石灰石煉鋼的新方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及轉爐冶煉的【技術領域】，尤其是涉及熔劑在冶煉過程進行造渣的情況，具體為一種利用小粒度石灰石煉鋼的新方法。
【背景技術】
[0002]轉爐在進行冶煉生產時主要加入石灰、輕燒白云石、輕燒鎂球和礦石等造渣原料，其中石灰是主要原料。為了降低冶煉成本、減少石灰的加入量，現在采用石灰石替代部分石灰進行造渣。參考《石灰石加入轉爐造渣煉鋼過程的行為初探》和專利申請號CN201210139432.1的專利申請公開的石灰石代替石灰的造渣方法，發現在實際應用中分別存在以下問題:1)塊度較大(直徑> IOmm)的石灰石在冶煉時很難分解，造成化渣困難，導致爐渣“返干” ；2)加入時間過晚(開吹以后加入)，石灰石完全分解需要5-6分鐘才能完全分解，對前期化渣、脫P造成很大影響。3)轉爐開吹溫度一般在1200°C~1300°C，在3-4分鐘內就會迅速升高到1400°C左右，而這時石灰石還沒有完全分解，在高溫下很短的時間內導致分解出的石灰過燒、有效CaO含量急劇降低，造成化渣困難、爐渣堿度降低。

【發明內容】

[0003]本發明的目的為了克服現有技術中存在的石灰石分解時間長、造渣困難和在高溫下(T > 1400°C)過燒失去活性的缺點，提供一種簡單實用的轉爐冶煉工藝，具體為通過減小石灰石的粒度(3-5_)、改變石灰石的加入時間，達到迅速促進石灰石分解、生成有效CaO幫助造渣。
[0004]本發明的技術方案為:
一種利用小粒度石灰石煉鋼的新方法，其步驟為:在轉爐裝入廢鋼后裝鐵水之前先加入適量的小粒度石灰石，搖動轉爐將其鋪勻，之后裝入鐵水，利用轉爐內1150°C~1300°C的溫度對石灰石進行煅燒，使小粒度石灰石分解生成煉鋼所需要的石灰，達到幫助造渣的目的。
[0005]本發明的特點還有:
所述的小粒度石灰石的粒度為3-5_。
[0006]小粒度石灰石的加入量為，根據鐵水Si含量、裝入量和3.0-3.5的堿度計算出所需石灰量，再根據石灰總重量的40%*2計算得到加入石灰石的量。
[0007]所述的裝入鐵水的溫度為1250_1350°C。
[0008]利用轉爐內1200-1300°C的溫度對石灰石進行煅燒3_10分鐘后再進行冶煉操作。
[0009]利用轉爐內1200-1300°C的溫度對石灰石進行煅燒3_5分鐘后再進行冶煉操作。
[0010]利用轉爐內1220-1250°C的溫度對石灰石進行煅燒3_5分鐘后再進行冶煉操作。
[0011]所述的裝入鐵水的溫度為1300_1320°C。
[0012]本發明的有益效果為:
采用粒度為3-5_，增加反應面積，能夠保證其分解的速度和效果。[0013]改變石灰石的加入時機，由開吹后加入改為裝鐵水之前加入，搖動轉爐將其鋪勻，增大與鐵水的接觸面積，倒入1250-1350°C的鐵水，利用轉爐內1200-1300°C的溫度對石灰石進行煅燒3-5分鐘，這樣不但可以減少石灰石在開吹后的分解時間，使其充分分解成為有效CaO,還能避免轉爐升溫過快,造成石灰過燒的情況出現。
[0014]與現有技術比較，本發明的優點是:
粒度非常合適，能夠達到理想的分解的速度和效果，達到轉爐冶煉前期早化渣、化好渣的目的。
[0015]利用轉爐內的溫度提前對石灰石進行煅燒，減少了石灰石在開始吹煉后的分解時間，為前期造渣創造了良好的條件。
[0016]很好的避免了因為升溫過快導致石灰石分解后石灰過燒，導致爐渣熔化困難。
[0017]通過對粒度、煅燒溫度和煅燒時間等進行合理的控制，使得石灰石分解能夠達到一個理想的狀態，分解出的有效CaO能夠很好的參與造渣，保證了冶煉的順利進行，大大降低了冶煉熔劑的成本。
[0018]表1為煅燒時間、粒度及效果的數據
【權利要求】
1.一種利用小粒度石灰石煉鋼的新方法，其步驟為:在轉爐裝入廢鋼后裝鐵水之前先加入適量的小粒度石灰石，搖動轉爐將其鋪勻，之后裝入鐵水，利用轉爐內1150°c~1300°C的溫度對石灰石進行煅燒，使小粒度石灰石分解生成煉鋼所需要的石灰，達到幫助造渣的目的。
2.根據權利要求1所述的利用小粒度石灰石煉鋼的新方法，其特征在于，所述的小粒度石灰石的粒度為3-5mm。
3.根據權利要求1所述的利用小粒度石灰石煉鋼的新方法，其特征在于，小粒度石灰石的加入量為，根據鐵水Si含量、裝入量和3.0-3.5的堿度計算出所需石灰量，再根據石灰總重量的40%*2計算得到加入石灰石的量。
4.根據權利要求1所述的利用小粒度石灰石煉鋼的新方法，其特征在于，所述的裝入鐵水的溫度為1250-1350°C。
5.根據權利要求1所述的利用小粒度石灰石煉鋼的新方法，其特征在于，利用轉爐內1200-1300°C的溫度對石灰石進行煅燒3-10分鐘后再進行冶煉操作。
6.根據權利要求5所述的利用小粒度石灰石煉鋼的新方法，其特征在于，利用轉爐內1200-130(TC的溫度對石灰石進行煅燒3-5分鐘后再進行冶煉操作。
7.根據權利要求6所述的利用小粒度石灰石煉鋼的新方法，其特征在于，利用轉爐內1220-1250°C的溫度對石灰石進行煅燒3-5分鐘后再進行冶煉操作。
8.根據權利要求4所述的利用小粒度石灰石煉鋼的新方法，其特征在于，所述的裝入鐵水的溫度為1300-1320°C。
【文檔編號】C21C7/04GK103898272SQ201410104522
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月20日 優先權日:2014年3月20日
【發明者】李凱玉, 霍煒, 牛宏波, 李作鑫, 胡勤東, 趙志洪, 王念欣, 李長新, 李君彥 申請人:濟鋼集團有限公司