一種rh真空室插入管氮氬供氣方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種RH真空室插入管氮氬供氣方法及裝置。包括有氮氣供氣閥站和氬氣供氣閥站，兩者分別通過真空室更換臺車拖鏈并聯在兩個個真空室更換臺車上，其中每一個真空室更換臺車均對應一套真空室更換臺車拖鏈和真空室；所述氮氣供氣閥站和氬氣供氣閥站的輸送管路上均包括質量流量控制閥、壓力表和電磁閥；所述的真空室更換臺車拖鏈可拖動氮氣供氣閥站和氬氣供氣閥站的輸送管路進行兩者之間的切換；以及采用此裝置進行切換供氣的方法。本發明能夠節約一套氮氣供應閥站和氬氣供應閥站，提高精煉效果與精煉效率，減少設備投資。
【專利說明】一種RH真空室插入管氮氬供氣方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金行業煉鋼真空精煉工藝【技術領域】，具體涉及一種適用于新建真空系統的RH真空室插入管氮氬供氣方法及裝置。
【背景技術】
[0002]目前由于整個鋼鐵行業低端鋼材品種的產能過剩，低端鋼鐵產品競爭激烈且部分鋼材廣品出現 損現象,提聞鋼材品質，生廣聞端鋼材廣品已成為鋼鐵行業共識。RH真空精煉作為生廣聞端廣品的關鍵環節，提聞RH真空精煉裝備水平變得十分重要。
[0003]RH的主要冶金功能包括:
真空脫碳:可生產[C] ( 15ppm的超低碳鋼；
真空脫氣:可生產[H] ( 1.0ppm, [N] ( 25ppm的潔凈鋼；
噴粉脫硫:可生產[S] ( 15ppm的超低硫鋼；
脫氧控制夾雜物，對鋁鎮靜鋼，T.0^ 15ppm ；
合金微調，嚴格控制鋼水成分；
二次燃燒或加鋁吹氧升溫。
[0004]由此可見，RH真空室插入管氮氬供氣方法及裝置對RH真空精煉的效果起到十分重要作用。目前全國各鋼鐵公司雙車三工位和雙車四工位真空精煉裝置都普遍采用兩輛真空室更換臺車進行生產。現在各鋼鐵廠都是采用一輛真空室更換臺車匹配一套氮氣供應閥站和氬氣供應閥站，兩輛真空室更換`臺車需要兩套氮氣供應閥站和氬氣供應閥站。
[0005]隨著通過真空精煉裝置處理的鋼種增多和對真空精煉效率的不斷提高，插入管吹氬小管的數量逐漸增多，每條控制管路控制兩個吹氬小管，同時匹配一套質量流量控制器，但每套供氣閥站所需質量流量控制器數量多且價格非常昂貴，這就造成每套供氣閥站成本聞昂。

【發明內容】

[0006]本發明所要解決的技術問題是針對上述存在的不足，提供一種可以節約一套氮氣供應閥站和氬氣供應閥站，提高精煉效果與精煉效率，減少設備投資的RH真空室插入管氮氬供氣方法及裝置。
[0007]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種RH真空室插入管氮氬供氣裝置，其特征在于:包括有氮氣供氣閥站和氬氣供氣閥站，兩者分別通過真空室更換臺車拖鏈并聯在兩個個真空室更換臺車上，其中每一個真空室更換臺車均對應一套真空室更換臺車拖鏈和真空室；所述氮氣供氣閥站和氬氣供氣閥站的輸送管路上均包括質量流量控制閥、壓力表和電磁閥；所述的真空室更換臺車拖鏈可拖動氮氣供氣閥站和氬氣供氣閥站的輸送管路進行兩者之間的切換。
[0008]在上述方案中，所述的氬氣供氣閥站的輸送管路包括有插入管和吹氬孔，其中每一個插入管對應一個吹IS孔，吹IS孔的數目為16-20個。[0009]在上述方案中，所述的氮氣供氣閥站和氬氣供氣閥站均設有多個質量流量控制閥，質量流量控制閥的數目等于氮氣供氣閥站和氬氣供氣閥站所有供氣支路數目之和。
[0010]一種RH真空室插入管氮氬供氣方法，主要用于RH真空室插入管氮氬供氣裝置，其特征在于，所述的供氣方法包括:
進行準備工作，將氮氣供應閥站與氬氣供應閥站安裝在鋼平臺上，然后將氮氣供應閥站與個兩真空室的真空室更換臺車連接，同時也將氬氣供應閥站與兩個真空室的真空室更換臺車連接，其連接關系均為并聯。
[0011]調節真空室更換臺車上的真空室更換臺車拖鏈，使其與氮氣和氬氣的輸送管路均能進行切換，在工作時，能夠交錯分別向不同的真空室供應氮氣和氬氣，且互不干擾；其切換原則為:當氬氣供應閥站通過一號真空室更換臺車，向處于工作位的一號真空室插入管供應氬氣時，氮氣供應閥站通過二號真空室更換臺車，向處于待機位的二號真空室插入管供應氮氣；當氬氣供應閥站通過二號真空室更換臺車，向處于工作位的二號真空室插入管供應氬氣時，氮氣供應閥站通過一號真空室更換臺車，向處于待機位的一號真空室插入管供應氮氣。
[0012]供氣過程中，根據冶煉的需要，將兩個真空室更換臺車拖鏈按照技術要求進行來回切換，保證氬氣用于真空室在工作位時提升鋼水，氮氣用于真空室在待機位烘烤時防止插入管吹氬小管堵塞。
[0013]在上述方案中，在進行供氣時，氮氣供應閥站和氬氣供應閥站均由質量流量控制器控制供應氣體流量與壓力，壓力表顯示壓力，電磁閥控制管路開閉，且無論在任何切換狀態下，質量流量控制閥、壓力表和電磁閥均為工作狀態。
[0014]本發明的技術優勢在于:
本發明可以用一套插入`管氮氬供氣閥站控制兩輛真空室更換臺車上真空室插入管所需氮氣與氬氣，節約了設備投入，降低了生產成本；真空室插入管供氣閥站要求控制精確，連續作業，本發明可減少質量流量控制器等關鍵設備的數量，可有效降低設備的故障率，提高精煉效果與精煉效率，有利于鋼鐵廠的順暢生產。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發明實施例的結構示意圖；
圖中:1 一氮氣供氣閥站，2—氬氣供氣閥站，3—一號真空室，4一一號真空室更換臺車拖鏈，5—二號真空室，6—二號真空室更換臺車拖鏈，7—壓力表，8—質量流量控制器，9—電磁閥。
【具體實施方式】
[0016]下面結合【具體實施方式】，對本發明作進一步的說明:
如圖1所示的RH真空室插入管氮氬供氣裝置，包括有氮氣供氣閥站I和氬氣供氣閥站2，兩者分別通過真空室更換臺車拖鏈并聯在兩個個真空室更換臺車上，其中每一個真空室更換臺車均對應一套真空室更換臺車拖鏈和真空室；所述氮氣供氣閥站I和氬氣供氣閥站
2的輸送管路上均包括質量流量控制閥8、壓力表7和電磁閥9 ;所述的真空室更換臺車拖鏈可拖動氮氣供氣閥站和氬氣供氣閥站的輸送管路進行兩者之間的切換。[0017]在本實施例中，所述的氬氣供氣閥站2的輸送管路包括有插入管和吹氬孔，其中每一個插入管對應一個吹IS孔，吹IS孔的數目為20個。
[0018]在本實施例中，所述的氮氣供氣閥站I和氬氣供氣閥站2均設有多個質量流量控制閥8，質量流量控制閥8的數目等于氮氣供氣閥站I和氬氣供氣閥站2所有供氣支路數目之和。
[0019]RH真空室插入管氮氬供氣方法，主要用于本實施例的RH真空室插入管氮氬供氣裝置，它包括:
首先進行準備工作，將氮氣供應閥站I與氬氣供應閥站2安裝在鋼平臺上，然后將氮氣供應閥站I與個兩真空室的真空室更換臺車連接，同時也將氬氣供應閥站2與兩個真空室的真空室更換臺車連接，其連接關系均為并聯。
[0020]調節真空室更換臺車上的真空室更換臺車拖鏈，使其與氮氣和氬氣的輸送管道均能進行切換，在工作時，能夠交錯分別向不同的真空室供應氮氣和氬氣，且互不干擾；其切換原則為:
當一號真空室3處于工作位和二號真空室5處于待機位時,IS氣供應閥站2通過一號真空室更換臺車拖鏈4向一號真空室3插入管供應氬氣提升鋼水；氮氣供應閥站I通過二號真空室更換臺車拖鏈6向二號真空室5插入管供應氮氣以防止處于待機位烘烤的二號真空室5吹氬小管堵塞。
[0021]當二號真空室5處于工作位和一號真空室3處于待機位時，氬氣供應閥站2通過二號真空室更換臺車拖鏈6向二號真空室5插入管供應氬氣提升鋼水，氮氣供應閥站I通過一號真空室更換臺 車拖鏈4向一號真空室3插入管供應氮氣以防止處于待機位烘烤的一號真空室3吹氬小管堵塞。
[0022]當一號真空室3和二號真空室5都處于待機位時,氮氣供應閥站I通過一號真空室更換臺車拖鏈4和二號真空室更換臺車拖鏈6同時向一號真空室3插入管與二號真空室5插入管供應氮氣以防止處于待機位烘烤的真空室吹氬小管堵塞。
[0023]在本實施例中，在進行供氣時,氮氣供應閥站和IS氣供應閥站均由質量流量控制器控制供應氣體流量與壓力，壓力表顯示壓力，電磁閥控制管路開閉，且無論在任何切換狀態下，質量流量控制閥8、壓力表7和電磁閥9均為工作狀態。
[0024]以上說明僅為本發明的應用實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種RH真空室插入管氮氬供氣裝置，其特征在于，包括有氮氣供氣閥站和氬氣供氣閥站，兩者分別通過真空室更換臺車拖鏈并聯在兩個個真空室更換臺車上，其中每一個真空室更換臺車均對應一套真空室更換臺車拖鏈和真空室；所述氮氣供氣閥站和氬氣供氣閥站的輸送管路上均包括質量流量控制閥、壓力表和電磁閥；所述的真空室更換臺車拖鏈可拖動氮氣供氣閥站和氬氣供氣閥站的輸送管路進行兩者之間的切換。
2.如權利要求1所述的RH真空室插入管氮氬供氣裝置，其特征在于，所述的氬氣供氣閥站的輸送管路包括有插入管和吹IS孔，其中每一個插入管對應一個吹IS孔，吹IS孔的數目為16-20個。
3.如權利要求1所述的RH真空室插入管氮氬供氣裝置，其特征在于，所述的氮氣供氣閥站和氬氣供氣閥站均設有多個質量流量控制閥，質量流量控制閥的數目等于氮氣供氣閥站和氬氣供氣閥站所有供氣支路數目之和。
4.一種RH真空室插入管氮氬供氣方法，主要用于RH真空室插入管氮氬供氣裝置，其特征在于，所述的供氣方法包括: 進行準備工作，將氮氣供應閥站與氬氣供應閥站安裝在鋼平臺上，然后將氮氣供應閥站與個兩真空室的真空室更換臺車連接，同時也將氬氣供應閥站與兩個真空室的真空室更換臺車連接，其連接關系均為并聯； 調節真空室更換臺車上的真空室更換臺車拖鏈，使其與氮氣和氬氣的輸送管路均能進行切換，在工作時，能夠交錯分別向不同的真空室供應氮氣和氬氣，且互不干擾；其切換原則為:當氬氣供應閥站通過一號真空室更換臺車，向處于工作位的一號真空室插入管供應氬氣時，氮氣供應閥站通過二號真空室更換臺車，向處于待機位的二號真空室插入管供應氮氣；當氬氣供應閥站通過二號真空室更換臺車，向處于工作位的二號真空室插入管供應氬氣時，氮氣供應閥站通過一號真空室更換臺車，向處于待機位的一號真空室插入管供應氮氣； 供氣過程中，根據冶煉的需要，將兩個真空室更換臺車拖鏈按照技術要求進行來回切換，保證氬氣用于真空室在工作位時提升鋼水，氮氣用于真空室在待機位烘烤時防止插入管吹氬小管堵塞。
5.如權利要求4所述的RH真空室插入管氮氬供氣方法，其特征在于，在進行供氣時，氮氣供應閥站和氬氣供應閥站均由質量流量控制器控制供應氣體流量與壓力，壓力表顯示壓力，電磁閥控制管路開閉，且無論在任何切換狀態下，質量流量控制閥、壓力表和電磁閥均為工作狀態。
【文檔編號】C21C7/072GK103866091SQ201410124912
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月31日 優先權日:2014年3月31日
【發明者】歐洪林, 許海虹, 王逸名 申請人:中冶南方工程技術有限公司