激光直接成型工件金屬化新型工藝的制作方法
【專利摘要】激光直接成型工件金屬化新型工藝，它涉及塑料表面金屬化【技術領域】，它的工藝如下：超聲波低溫清洗產品；微蝕處理產品10-20分鐘；對產品進行超聲波除油加工；將除油后的產品進行活化；低溫預鍍化學銅，將溫度控制在40℃；不僅提高了鍍層與基材之間的結合力，也調高了化學銅藥水的穩定性，降低了化學銅藥水的消耗量，降低了成本；再中溫化學銅將溫度控制在50℃；預浸30-50分鐘；活化；中溫化學鎳，將溫度控制在60℃。它提高了鍍層與基材的結合力，采用了低溫預鍍化學銅(40℃)取代中溫預鍍化學銅(60℃)，降低了藥水使用成本，解決產品性能測試要求。
【專利說明】激光直接成型工件金屬化新型工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及塑料表面金屬化【技術領域】，具體涉及激光直接成型工件金屬化新型工藝。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的發展，電子產品向著小巧緊湊、功能齊備的方向發展，這一發展趨勢正在促使電子和機械設計人員不斷尋求創新技術，以便在更小的空間內實現更多功能。激光直接成型(LDS)技術發展至今大約已經有十年的歷史了，但是其過去主要應用在手機天線集成制造領域。直到最近，LDS技術才開始跨出手機天線集成制造、進入到了更加廣泛的應用領域。
[0003]激光直接成型技術在一個注塑成型的塑料元件殼體上，沿著殼體輪廓在其表面上燒蝕電路走線痕跡，從而創建出一個三維模塑互連器件(3D-mid)。在加工過程中，首先根據設計方案在塑料元件殼體上用激光燒蝕電路走線痕跡，然后再對經過激光燒蝕的部分進行金屬化鍍層，這樣在殼體上就形成了電子線路。元件殼體要使用耐高溫的熱塑性材料，這樣就能夠使用標準的回流焊工藝安裝表面貼裝元件。3D-mid帶來了非常明顯的設計和制造優勢:零部件布局更加緊湊、產品更加小型化、質量更輕、裝配時間大大縮短、產品可靠性更高，同時其還有望在醫療、汽車、工業和軍事/國防領域的一些新興應用中，降低總體系統成本。
[0004]但是，長期以來，傳統的激光直接成型(LDS)工件金屬化工藝是:1、超聲波中溫清洗；2、中溫預鍍化學銅(60°C ) ;3、中溫化學銅(50V ) ；4.預浸；5、活化；6、高溫化學鎳(85°C)，隨著市場上對產品性能測試要求的調高如:高溫高濕，百格等測試標準的提高和改變，傳統工藝已難以滿足這些測試要求。
[0005]其中超聲波中溫清洗對工件表面的鐳雕粉層和脫模劑清洗力度有限，對鍍層與基材之間的結合力的幫助不夠，其次傳統的激光直接成型(LDS)工件金屬化工藝中中溫預鍍化學銅溫度一般控制在60°C左右，這樣藥水的穩定性受到了影響，藥水的消耗也增加很多，同時由于藥水溫度較高影響了銅層與基材之間的結合力，最后傳統的激光直接成型(LDS)工件金屬化工藝中高溫化學鎳溫度控制在85°C左右，這樣藥水的穩定性受到了影響，藥水的消耗也增加很多，同時由于藥水溫度較高影響了鍍層與基材之間的結合力。

【發明內容】

[0006]本發明的目的是提供激光直接成型工件金屬化新型工藝，它提高了鍍層與基材的結合力，采用了低溫預鍍化學銅(40°C )取代中溫預鍍化學銅(60°C )，降低了藥水使用成本，解決產品性能測試要求。
[0007]為了解決【背景技術】所存在的問題，本發明是采用以下技術方案:它的工藝如下:
1.超聲波低溫清洗產品；
2.微蝕處理產品10-20分鐘；3.對產品進行超聲波除油加工；
4.將除油后的產品進行活化；
5.低溫預鍍化學銅，將溫度控制在40°C;不僅提高了鍍層與基材之間的結合力，也調高了化學銅藥水的穩定性，降低了化學銅藥水的消耗量，降低了成本；
6.再中溫化學銅將溫度控制在50°C;不僅提高了鍍層與基材之間的結合力，也調高了化學鎳藥水的穩定性，降低了化學鎳藥水的消耗量；
7.預浸30-50分鐘；
8.活化；
9.中溫化學鎳，將溫度控制在60°C。[0008]本發明具有以下有益效果:它提高了鍍層與基材的結合力，采用了低溫預鍍化學銅(40°C )取代中溫預鍍化學銅(60°C )，降低了藥水使用成本，解決產品性能測試要求。
[0009]【具體實施方式】:
本【具體實施方式】采用以下技術方案:它的工藝如下:1.超聲波低溫清洗產品；
3.微蝕處理產品10-20分鐘；
3.對產品進行超聲波除油加工；
4.將除油后的產品進行活化；
5.低溫預鍍化學銅，將溫度控制在40°C;不僅提高了鍍層與基材之間的結合力，也調高了化學銅藥水的穩定性，降低了化學銅藥水的消耗量，降低了成本；
6.再中溫化學銅將溫度控制在50°C;不僅提高了鍍層與基材之間的結合力，也調高了化學鎳藥水的穩定性，降低了化學鎳藥水的消耗量；
7.預浸30-50分鐘；
8.活化；
9.中溫化學鎳，將溫度控制在60°C。
[0010]本【具體實施方式】提高了鍍層與基材的結合力，采用了低溫預鍍化學銅(40°C )取代中溫預鍍化學銅(60°C )，降低了藥水使用成本，解決產品性能測試要求。
【權利要求】
1.激光直接成型工件金屬化新型工藝， 其特征在于它的工藝如下: (1).超聲波低溫清洗產品； (2).微蝕處理產品10-20分鐘； (3).對產品進行超聲波除油加工； (4).將除油后的產品進行活化； (5).低溫預鍍化學銅，將溫度控制在40°C;不僅提高了鍍層與基材之間的結合力，也調高了化學銅藥水的穩定性，降低了化學銅藥水的消耗量，降低了成本； (6).再中溫化學銅將溫度控制在50°C;不僅提高了鍍層與基材之間的結合力，也調高了化學鎳藥水的穩定性，降低了化學鎳藥水的消耗量； (7).預浸30-50分鐘； (8).活化； (9).中溫化學鎳，將溫度控制在60°C。
【文檔編號】C23C18/32GK103898484SQ201410139366
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月9日 優先權日:2014年4月9日
【發明者】孫勇, 張志恒, 葉本聰, 沈顯強 申請人:永星化工(上海)有限公司