一種卡管型鋼管坡口加工的制造方法
【專利摘要】一種卡管型鋼管坡口加工機，包括撐管定位架和多頭磨口機，撐管定位架套裝在鋼管管口內且其結構包括管型架體、管壁撐架和撐架控制桿，多頭磨口機包括軸管型磨機架、卡口型磨機座、套筒型電動磨機和機架驅動機構，軸管型磨機架套裝在綜合軸桿的外圈且其兩端分別設有磨機軸座和盤型齒輪，卡口型磨機座安裝在磨機軸座上并設有卡口螺套，套筒型電動磨機套裝在卡口型磨機座內并設有脫卸型磨頭。本實施例利用鋼管圓型管口結構架設加工坡口的基架，多個脫卸型磨頭繞著管口同時打磨，即使安裝在管架上和地溝里的鋼管，也能快速的加工好坡口，并且不會發生鋼渣及磨具傷人的事故。因此，該卡管型鋼管坡口加工機結構合理、操控簡單。
【專利說明】一種卡管型鋼管坡口加工機【技術領域】
[0001]本發明屬于一種機械加工設備，尤其涉及一種將鋼管管口加工成坡口的機械設備。
【背景技術】
[0002]為了使焊接接口溶合的更好，必須將鋼管管口的氧化鐵、污垢和渣屑等清除干凈，直至露出金屬光澤，才可以進行焊接，對于管壁超過3毫米的鋼管，還要將鋼管的管口加工成坡口后才可以進行焊接，否則就會出現焊不透和焊接強度不高的問題。目前，市場上有些鋼管的管口在出廠時已經加工成坡口，但是，不同的焊接工藝對坡口形式的要求不一樣，以及根據安裝條件經常將鋼管切斷后重新配管，所以大部分的鋼管都是在安裝現場加工坡口，具體實施時，技術工人必須通過磨光機長時間反復打磨才可以加工好一個坡口，并且在加工過程中經常出現鋼渣及磨具傷人的事故。

【發明內容】

[0003]為了解決安裝現場加工鋼管坡口效率不高及容易發生人身事故的問題，本發明旨在提供一種卡管型鋼管坡口加工機，該坡口加工機包括撐管定位架和多頭磨口機，安裝在鋼管的管口上，自動加工鋼管坡口，既能縮短加工坡口的時間，又能防止鋼渣和磨具傷人的事故。
[0004]為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案:一種卡管型鋼管坡口加工機，其特征是:所述卡管型鋼管坡口加工機包括撐管定位架和多頭磨口機，所述撐管定位架套裝在鋼管管口內且其結構包括管型架體、管壁撐架和撐架控制桿，所述管型架體內腔的中部設有齒盤箱倉，所述齒盤箱倉的兩端都設有定位螺管，在齒盤箱倉的中心設有綜合軸桿，所述綜合軸桿從定位螺管穿出管型架體；在管型架體的兩端都設有管壁撐架，所述管壁撐架包括撐架螺管套和多根開合撐壁桿，所述撐架螺管套套裝在定位螺管的外圈，在撐架螺管套的端部和外圈分別設有傳動齒輪和傳動軸套，所述多根開合撐壁桿通過轉軸安裝在傳動軸套的外圈，每根開合撐壁桿的中部設有開合軸座，所述開合軸座與管型架體連接；所述撐架控制桿通過轉軸安裝在管型架體上，在撐架控制桿的兩端都設有桿型齒輪，所述桿型齒輪與傳動齒輪配合，在撐架控制桿的端部設有操控轉鈕；所述多頭磨口機包括軸管型磨機架、卡口型磨機座、套筒型電動磨機和機架驅動機構，所述軸管型磨機架套裝在綜合軸桿的外圈且其兩端分別設有磨機軸座和盤型齒輪，所述盤型齒輪設置在齒盤箱倉的內腔，在盤型齒輪與齒盤箱倉之間設有頂盤彈簧，所述卡口型磨機座安裝在磨機軸座上并設有卡口螺套，在軸管型磨機架與卡口型磨機座之間設有磨機調節桿，所述套筒型電動磨機套裝在卡口型磨機座內并設有脫卸型磨頭，所述機架驅動機構安裝在管型架體的內腔并與盤型齒輪相配合。
[0005]本優選實施例還具有下列技術特征:
[0006]所述管型架體的內腔設有兩塊安裝筋板，所述齒盤箱倉由兩塊安裝筋板之間的間隙構成，所述定位螺管對稱設置在齒盤箱倉的兩端，其中有一根定位螺管穿通安裝筋板與齒盤箱倉相通，在定位螺管的端部設有限位卡板，所述綜合軸桿與安裝筋板固定連接并設有滑移輸電盤，所述滑移輸電盤與盤型齒輪相配合，在滑移輸電盤與安裝筋板之間設有緊配彈簧，在綜合軸桿的內腔設有電源連接線。
[0007]所述管壁撐架對稱安裝在管型架體的兩端，所述撐架螺管套與定位螺管之間通過螺紋配合，其中一副撐架螺管套與定位螺管之間設置正轉螺紋，另一幅撐架螺管套與定位螺管之間設置反轉螺紋，在開合撐壁桿的端部設有軟質頂板，所述軟質頂板與開合撐壁桿轉軸連接，所述軟質頂板與鋼管內壁頂壓配合。
[0008]在安裝筋板和限位卡板上都設有控制桿軸孔，所述撐架控制桿套裝在控制桿軸孔中，所述桿型齒輪設置在安裝筋板與限位卡板之間的撐架控制桿上。
[0009]所述軸管型磨機架從定位螺管套入齒盤箱倉內腔，在盤型齒輪的盤面上設有旋轉受電裝置，所述旋轉受電裝置與滑移輸電盤相配合，所述頂盤彈簧設置在盤型齒輪與安裝筋板之間，在軸管型磨機架的端部設有多副磨機軸座，每副磨機軸座上都裝有卡口型磨機座，所述套筒型電動磨機的電源線穿過卡口型磨機座、磨機軸座、軸管型磨機架與旋轉受電裝置連接。
[0010]所述卡口型磨機座的端口設有卡夾螺管，所述卡夾螺管設有多道開合夾口，所述卡口螺套套裝在卡夾螺管的外圈。
[0011]所述磨機調節桿包括調節螺套和頂拉螺桿，所述調節螺套的頂底兩端分別設有調節轉鈕和軸型底座，所述軸型底座與軸管型磨機架連接，所述頂拉螺桿套裝在調節螺套內且其尾端設有擺動軸座接，所述擺動軸座接與卡口型磨機座連接。
[0012]所述機架驅動機構包括桿型驅動齒輪和機架電機，所述桿型驅動齒輪架設在兩塊安裝筋板之間，所述桿型驅動齒輪與盤型齒輪相配合，所述機架電機設置在安裝筋板的外側并通過齒輪與桿型驅動齒輪相配合。
[0013]本實施例利用鋼管圓型管口結構架設加工坡口的基架，多個脫卸型磨頭繞著管口同時打磨，即使安裝在管架上和地溝里的鋼管，也能快速的加工好坡口，并且不會發生鋼渣及磨具傷人的事故。因此，該卡管型鋼管坡口加工機結構合理、操控簡單，既能提高生產效率，又能防止發生人身事故。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0015]圖1為本發明一個實施例的裝配結構示意圖。
[0016]圖2為圖1中撐管定位架10的結構示意圖。
[0017]圖中序號分別表示:01.鋼管，10.撐管定位架，11.管型架體，110.齒盤箱倉，111.定位螺管，112.綜合軸桿，113.安裝筋板，114.限位卡板，115.滑移輸電盤，116.緊配彈簧，117.電源連接線，12.管壁撐架，120.撐架螺管套，121.開合撐壁桿，122.傳動齒輪，123.傳動軸套，124.開合軸座，125.軟質頂板，13.撐架控制桿，130.桿型齒輪，131.操控轉鈕，20.多頭磨口機，21.軸管型磨機架，210.磨機軸座，211.盤型齒輪，212.頂盤彈簧，22.卡口型磨機座，220.卡口螺套，221.卡夾螺管，222.開合夾口，23.套筒型電動磨機，230.脫卸型磨頭，24.機架驅動機構，240.桿型驅動齒輪，241.機架電機，25.磨機調節桿，250.調節螺套，251.頂拉螺桿，252.調節轉鈕，253.軸型底座，254.擺動軸座接。
【具體實施方式】
[0018]參見圖1并結合圖2，本實施例的卡管型鋼管坡口加工機包括撐管定位架10和多頭磨口機20，所述撐管定位架10套裝在鋼管01管口內且其結構包括管型架體11、管壁撐架12和撐架控制桿13，所述管型架體11內腔的中部設有齒盤箱倉110，所述齒盤箱倉110的兩端都設有定位螺管111，在齒盤箱倉110的中心設有綜合軸桿112，所述綜合軸桿112從定位螺管111穿出管型架體11 ;在管型架體11的兩端都設有管壁撐架12，所述管壁撐架
12包括撐架螺管套120和多根開合撐壁桿121，所述撐架螺管套120套裝在定位螺管111的外圈，在撐架螺管套120的端部和外圈分別設有傳動齒輪122和傳動軸套123，所述多根開合撐壁桿121通過轉軸安裝在傳動軸套123的外圈，每根開合撐壁桿121的中部設有開合軸座124，所述開合軸座124與管型架體11連接；所述撐架控制桿13通過轉軸安裝在管型架體11上，在撐架控制桿13的兩端都設有桿型齒輪130，所述桿型齒輪130與傳動齒輪122配合，在撐架控制桿13的端部設有操控轉鈕131 ;所述多頭磨口機20包括軸管型磨機架21、卡口型磨機座22、套筒型電動磨機23和機架驅動機構24，所述軸管型磨機架21套裝在綜合軸桿112的外圈且其兩端分別設有磨機軸座210和盤型齒輪211，所述盤型齒輪211設置在齒盤箱倉110的內腔，在盤型齒輪211與齒盤箱倉110之間設有頂盤彈簧212，所述卡口型磨機座22安裝在磨機軸座210上并設有卡口螺套220，在軸管型磨機架21與卡口型磨機座22之間設有磨機調節桿25，所述套筒型電動磨機23套裝在卡口型磨機座22內并設有脫卸型磨頭230，所述機架驅動機構24安裝在管型架體11的內腔并與盤型齒輪211相配合。
[0019]本實施例的撐管定位架10套裝在鋼管01管口內，只要轉動操控轉鈕131就能使撐管定位架10牢固的架設在鋼管01管口的中心，通過卡口螺套220調節套筒型電動磨機
23套入卡口型磨機座22的長度，使多頭磨口機20能給多種管徑的鋼管01加工坡口，通過磨機調節桿25調節脫卸型磨頭230與鋼管01管口接觸的角度，使多頭磨口機20能加工出多種形式的坡口，多頭磨口機20裝有多套套筒型電動磨機23，能快速加工好鋼管01的坡□。
[0020]所述管型架體11的內腔設有兩塊安裝筋板113，所述齒盤箱倉110由兩塊安裝筋板113之間的間隙構成，所述定位螺管111對稱設置在齒盤箱倉110的兩端，其中有一根定位螺管111穿通安裝筋板113與齒盤箱倉110相通，在定位螺管111的端部設有限位卡板114，所述綜合軸桿112與安裝筋板113固定連接并設有滑移輸電盤115，所述滑移輸電盤115與盤型齒輪211相配合，在滑移輸電盤115與安裝筋板113之間設有緊配彈簧116，在綜合軸桿112的內腔設有電源連接線117。
[0021]管型架體11的外形與鋼管01管口的結構相配套，使撐管定位架10能方便的裝入鋼管01管口內。管壁撐架12撐緊鋼管01內壁時，將管型架體11牢固的架設的鋼管01管口內腔的中心，綜合軸桿112架設在管口的外端，既給多頭磨口機20提供定位基架，又將電源線接入管型架體11內，緊配彈簧116的作用力使滑移輸電盤115始終緊貼盤型齒輪211，將電源連接線117輸入的電源穩定不間斷的傳輸給多頭磨口機20。限位卡板114限制撐架螺管套120的滑動行程。[0022]所述管壁撐架12對稱安裝在管型架體11的兩端，所述撐架螺管套120與定位螺管111之間通過螺紋配合，其中一副撐架螺管套120與定位螺管111之間設置正轉螺紋，另一幅撐架螺管套120與定位螺管111之間設置反轉螺紋，在開合撐壁桿121的端部設有軟質頂板125，所述軟質頂板125與開合撐壁桿121轉軸連接，所述軟質頂板125與鋼管01內壁頂壓配合。
[0023]兩副管壁撐架12通過正轉螺紋和反轉螺紋對稱安裝在管型架體11的兩端，撐架控制桿13轉動時帶動兩副撐架螺管套120同時向定位螺管111的端部或根部運行，兩副撐架螺管套120同時向定位螺管111端部運行時，帶動多根開合撐壁桿121同時撐緊鋼管01內壁，將撐管定位架10牢固的架設在鋼管01內腔，兩副撐架螺管套120同時向定位螺管111根部運行時，帶動多根開合撐壁桿121同時放松鋼管01內壁，方便撐管定位架10裝入或取出于鋼管01管口，以及調整位置。軟質頂板125增加開合撐壁桿121與鋼管01管壁之間的摩擦力，防止撐管定位架10在外力的作用下移動位置。不論開合撐壁桿121以何種角度撐緊鋼管01內壁，軟質頂板125在轉軸的作用下，都能以正壓力的形式頂緊鋼管01內壁。
[0024]在安裝筋板113和限位卡板114上都設有控制桿軸孔，所述撐架控制桿13套裝在控制桿軸孔中，所述桿型齒輪130設置在安裝筋板113與限位卡板114之間的撐架控制桿
13上。
[0025]撐架控制桿13套裝在控制桿軸孔中能方便的轉動，撐架控制桿13轉動時通過桿型齒輪130帶動兩副管壁撐架12撐緊或放松鋼管01內壁，操控轉鈕131使操作人員能方便的控制撐管定位架10裝入或取出于鋼管01管口，以及調整位置。桿型齒輪130與傳動齒輪122配合，使傳動齒輪122既能隨著桿型齒輪130轉動，又能在轉動的過程中橫向移動。
[0026]所述軸管型磨機架21從定位螺管111套入齒盤箱倉110內腔，在盤型齒輪211的盤面上設有旋轉受電裝置，所述旋轉受電裝置與滑移輸電盤115相配合，所述頂盤彈簧212設置在盤型齒輪211與安裝筋板113之間，在軸管型磨機架21的端部設有多副磨機軸座210，每副磨機軸座210上都裝有卡口型磨機座22，所述套筒型電動磨機23的電源線穿過卡口型磨機座22、磨機軸座210、軸管型磨機架21與旋轉受電裝置連接。
[0027]軸管型磨機架21套裝在綜合軸桿112外圈與定位螺管111內圈之間，既能增加多頭磨口機20與撐管定位架10之間的連接強度，又能方便的轉動。盤型齒輪211與機架驅動機構24配合，使機架驅動機構24能控制軸管型磨機架21的轉動方向和轉動速度。旋轉受電裝置與滑移輸電盤115相配合，使盤型齒輪211在轉動的過程中，也能穩定不間斷的傳輸電源。頂盤彈簧212的作用力推動盤型齒輪211始終向鋼管01中部運行，并通過軸管型磨機架21帶動脫卸型磨頭230貼緊鋼管01的管口，當軸管型磨機架21轉動時，脫卸型磨頭230緊貼著鋼管01的管口邊轉動邊打磨，將鋼管01的管口加工成坡口。多個脫卸型磨頭230同時打磨，就能快速加工好坡口。套筒型電動磨機23通過磨機軸座210安裝在軸管型磨機架21上能方便的擺動，以調整脫卸型磨頭230貼近鋼管01管口的角度，使多頭磨口機20能加工多種形式的坡口。
[0028]所述卡口型磨機座22的端口設有卡夾螺管221，所述卡夾螺管221設有多道開合夾口 222，所述卡口螺套220套裝在卡夾螺管221的外圈。
[0029]套筒型電動磨機23套裝在卡口型磨機座22內，能方便的向外伸出或向內縮進。套筒型電動磨機23伸出卡口型磨機座22時增加旋轉半徑，縮進卡口型磨機座22時減小旋轉半徑，使多頭磨口機20能給多種管徑的鋼管01加工坡口。卡口螺套220擰緊卡夾螺管221時，套筒型電動磨機23與卡口型磨機座22牢固連接，方便脫卸型磨頭230打磨管口，卡口螺套220放松卡夾螺管221時，方便套筒型電動磨機23調節旋轉半徑。
[0030]脫卸型磨頭230設有多種外形結構，使本實施例也可以通過更換磨頭來加工不同形式的坡口。
[0031]所述磨機調節桿25包括調節螺套250和頂拉螺桿251，所述調節螺套250的頂底兩端分別設有調節轉鈕252和軸型底座253，所述軸型底座253與軸管型磨機架21連接，所述頂拉螺桿251套裝在調節螺套250內且其尾端設有擺動軸座接254，所述擺動軸座接254與卡口型磨機座22連接。
[0032]調節螺套250通過軸型底座253安裝在軸管型磨機架21上能方便的轉動，通過調節轉鈕252就能轉動調節螺套250，控制頂拉螺桿251向外頂升或向內收縮，以調整脫卸型磨頭230貼近鋼管01管口的角度和套筒型電動磨機23的旋轉半徑。
[0033]所述機架驅動機構24包括桿型驅動齒輪240和機架電機241，所述桿型驅動齒輪240架設在兩塊安裝筋板113之間，所述桿型驅動齒輪240與盤型齒輪211相配合，所述機架電機241設置在安裝筋板113的外側并通過齒輪與桿型驅動齒輪240相配合。
[0034]桿型驅動齒輪240架設在兩塊安裝筋板113之間能方便的轉動，桿型驅動齒輪240與盤型齒輪211相配合，使盤型齒輪211既可以隨著桿型驅動齒輪240轉動，又可以在轉動的過程中橫向滑動，機架電機241通過桿型驅動齒輪240控制盤型齒輪211的轉動方向和速度。
[0035]具體實施時，先將撐管定位架10裝入鋼管01管口的內腔，并轉動操控轉鈕131使管壁撐架12頂到鋼管01內壁，然后通過卡口螺套220和磨機調節桿25調整好套筒型電動磨機23的旋轉半徑和脫卸型磨頭230的打磨角度，頂緊撐管定位架10向鋼管01中部滑動，直至盤型齒輪211靠近齒盤箱倉110的外端，再次轉動操控轉鈕131使撐管定位架10與鋼管01牢固連接，啟動多頭磨口機20就能將鋼管01的管口加工成沿口平齊，坡度一致的坡□。
[0036]在安裝鋼管01的工地上，大部分鋼管01在地面加工坡口，有的鋼管01必須在管架上或地溝里加工坡口，本實施例既可以給安裝在管架上的鋼管01加工坡口，又可以給安裝在地溝里的鋼管01加工坡口，而且一名操作工人能操控多臺機器同時加工多個坡口。
[0037]綜上所述:本實施例解決了安裝現場加工鋼管坡口效率不高及容易發生人身事故的問題，提供了一種能代替現有產品的卡管型鋼管坡口加工機。
【權利要求】
1.一種卡管型鋼管坡口加工機，其特征是:所述卡管型鋼管坡口加工機包括撐管定位架(10)和多頭磨口機(20)，所述撐管定位架(10)套裝在鋼管管口內且其結構包括管型架體(11)、管壁撐架(12)和撐架控制桿(13)，所述管型架體(11)內腔的中部設有齒盤箱倉(110)，所述齒盤箱倉(110)的兩端都設有定位螺管(111)，在齒盤箱倉(110)的中心設有綜合軸桿(112)，所述綜合軸桿(112)從定位螺管(111)穿出管型架體(11);在管型架體(11)的兩端都設有管壁撐架(12)，所述管壁撐架(12)包括撐架螺管套(120)和多根開合撐壁桿(121)，所述撐架螺管套(120)套裝在定位螺管(111)的外圈，在撐架螺管套(120)的端部和外圈分別設有傳動齒輪(122)和傳動軸套(123)，所述多根開合撐壁桿(121)通過轉軸安裝在傳動軸套(123)的外圈，每根開合撐壁桿(121)的中部設有開合軸座(124)，所述開合軸座(124)與管型架體(11)連接；所述撐架控制桿(13)通過轉軸安裝在管型架體(11)上，在撐架控制桿(13)的兩端都設有桿型齒輪(130)，所述桿型齒輪(130)與傳動齒輪(122)配合，在撐架控制桿(13)的端部設有操控轉鈕(131);所述多頭磨口機(20)包括軸管型磨機架(21)、卡口型磨機座(22)、套筒型電動磨機(23)和機架驅動機構(24)，所述軸管型磨機架(21)套裝在綜合軸桿(112)的外圈且其兩端分別設有磨機軸座(210)和盤型齒輪(211)，所述盤型齒輪(211)設置在齒盤箱倉(110)的內腔，在盤型齒輪(211)與齒盤箱倉(110)之間設有頂盤彈簧(212)，所述卡口型磨機座(22)安裝在磨機軸座(210)上并設有卡口螺套(220)，在軸管型磨機架(21)與卡口型磨機座(22)之間設有磨機調節桿(25)，所述套筒型電動磨機(23)套裝在卡口型磨機座(22)內并設有脫卸型磨頭(230)，所述機架驅動機構(24)安裝在管型架體(11)的內腔并與盤型齒輪(211)相配合。
2.根據權利要求1所述的一種卡管型鋼管坡口加工機，其特征是:所述管型架體(11)的內腔設有兩塊安裝筋板(113)，所述齒盤箱倉(110)由兩塊安裝筋板(113)之間的間隙構成，所述定位螺管 (111)對稱設置在齒盤箱倉(110)的兩端，其中有一根定位螺管(111)穿通安裝筋板(113)與齒盤箱倉(110)相通，在定位螺管(111)的端部設有限位卡板(114)，所述綜合軸桿(112)與安裝筋板(113)固定連接并設有滑移輸電盤(115)，所述滑移輸電盤(115)與盤型齒輪(211)相配合，在滑移輸電盤(115)與安裝筋板(113)之間設有緊配彈簧(116)，在綜合軸桿(112)的內腔設有電源連接線(117)。
3.根據權利要求1所述的一種卡管型鋼管坡口加工機，其特征是:所述管壁撐架(12)對稱安裝在管型架體(11)的兩端，所述撐架螺管套(120)與定位螺管(111)之間通過螺紋配合，其中一副撐架螺管套(120)與定位螺管(111)之間設置正轉螺紋，另一幅撐架螺管套(120)與定位螺管(111)之間設置反轉螺紋，在開合撐壁桿(121)的端部設有軟質頂板(125)，所述軟質頂板(125)與開合撐壁桿(121)轉軸連接，所述軟質頂板(125)與鋼管內壁頂壓配合。
4.根據權利要求1或2所述的一種卡管型鋼管坡口加工機，其特征是:在安裝筋板(113)和限位卡板(114)上都設有控制桿軸孔，所述撐架控制桿(13)套裝在控制桿軸孔中，所述桿型齒輪(130)設置在安裝筋板(113)與限位卡板(114)之間的撐架控制桿(13)上。
5.根據權利要求1或2所述的一種卡管型鋼管坡口加工機，其特征是:所述軸管型磨機架(21)從定位螺管(111)套入齒盤箱倉(110)內腔，在盤型齒輪(211)的盤面上設有旋轉受電裝置，所述旋轉受電裝置與滑移輸電盤(115)相配合，所述頂盤彈簧(212)設置在盤型齒輪(211)與安裝筋板(113)之間，在軸管型磨機架(21)的端部設有多副磨機軸座(210)，每副磨機軸座(210)上都裝有卡口型磨機座(22)，所述套筒型電動磨機(23)的電源線穿過卡口型磨機座(22)、磨機軸座(210)、軸管型磨機架(21)與旋轉受電裝置連接。
6.根據權利要求1所述的一種卡管型鋼管坡口加工機，其特征是:所述卡口型磨機座(22)的端口設有卡夾螺管(221)，所述卡夾螺管(221)設有多道開合夾口(222)，所述卡口螺套(220)套裝在卡夾螺管(221)的外圈。
7.根據權利要求1所述 的一種卡管型鋼管坡口加工機，其特征是:所述磨機調節桿(25)包括調節螺套(250)和頂拉螺桿(251)，所述調節螺套(250)的頂底兩端分別設有調節轉鈕(252)和軸型底座(253)，所述軸型底座(253)與軸管型磨機架(21)連接，所述頂拉螺桿(251)套裝在調節螺套(250)內且其尾端設有擺動軸座接(254)，所述擺動軸座接(254)與卡口型磨機座(22)連接。
8.根據權利要求1或2所述的一種卡管型鋼管坡口加工機，其特征是:所述機架驅動機構(24)包括桿型驅動齒輪(240)和機架電機(241)，所述桿型驅動齒輪(240)架設在兩塊安裝筋板(113)之間，所述桿型驅動齒輪(240)與盤型齒輪(211)相配合，所述機架電機(241)設置在安裝筋板(113)的外側并通過齒輪與桿型驅動齒輪(240)相配合。
【文檔編號】B24B41/02GK103894900SQ201410154711
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月17日 優先權日:2014年4月17日
【發明者】姚獻珠 申請人:衢州圖藝工業設計有限公司