冷軋鋼板及其制備方法和熱鍍鋅鋼板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種冷軋鋼板及其制備方法，以及由該冷軋鋼板制得的熱鍍鋅鋼板及其制備方法。所述冷軋鋼板的制備方法包括：將板坯依次經(jīng)過熱軋、卷取、冷軋、退火，其中，所述卷取溫度為590-630℃；所述冷軋的壓下率為60-75％；所述退火的條件包括：溫度為740-790℃，時間為40-70s；所述板坯的組成為：C：0.1-0.25重量％，Si：≤0.08重量％，Mn：0.10-0.60重量％，P：0.01-0.06重量％，S：≤0.020重量％，Ti：0.03-0.07重量％，Al：0.01-0.08重量％，余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。通過本發(fā)明能夠提供一種成本較低、強度高且表面質(zhì)量較好的熱鍍鋅鋼板。
【專利說明】冷軋鋼板及其制備方法和熱鍍鋅鋼板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷軋鋼板及其制備方法，以及由該冷軋鋼板制得的熱鍍鋅鋼板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著節(jié)能減排、降低能耗、提高產(chǎn)品穩(wěn)定安全性的不斷要求，建筑結(jié)構(gòu)用、家電用熱鍍鋁鋅板也有向高強度、高表面質(zhì)量發(fā)展。
[0003]CN102534365A公開了一種低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼熱鍍鋅板及其生產(chǎn)方法，該發(fā)明的化學(xué)成分 C:0.02 ~0.04 % ;Si ≤ 0.03 % ；Mn:0.2 ~0.35 % ;P ≤ 0.020 % ;S ≤ 0.015 % ；Alt:
0.02~0.05%;N≤0.0040%，其余為Fe和雜質(zhì)。屈服強度215MPa左右，抗拉強度350MPa左右，伸長率39.0%左右。通過該方法得到的低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼熱鍍鋅板的強度較低。
[0004]因此，目前急需一種成本較低、強度高且表面質(zhì)量較好的熱鍍鋅鋼板的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的鍍鋅鋼板強度較低的缺陷，提供一種成本較低、強度高且表面質(zhì)量較好的熱鍍鋅鋼板及其制備方法，以及用于制備本發(fā)明的鍍鋅鋼板的冷軋鋼板及其制備方法。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種冷軋鋼板的制備方法，該方法包括:將板坯依次經(jīng)過熱軋、卷取、冷軋、退火，其中，
[0007]所述卷取溫度為590_630°C ；
[0008]所述冷軋的壓下率為60-75% ;
[0009]所述退火的條件包括:溫度為740_790°C，時間為40_70s ；
[0010]所述板坯的組成為:C:0.1-0.25重量％，S1:≤0.08重量％，Mn:0.10-0.60重fi%, P:0.01-0.06 重量％，S S 0.020 重量％，Ti:0.03-0.07 重量％，Al:0.01-0.08 重
量％，余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。
[0011]本發(fā)明還提供由上述方法制得的冷軋鋼板。
[0012]本發(fā)明還提供一種熱鍍鋅鋼板的制備方法，其中，該方法包括將上述的冷軋鋼板經(jīng)過熱浸鍍鋅附著上鍍鋅層。
[0013]本發(fā)明還提供由上述熱鍍鋅鋼板的制備方法制得的熱鍍鋅鋼板。
[0014]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明可以低成本地，獲得一種具有成品力學(xué)性能達到屈服強ReL≥420MPa、抗拉強度Rm≥500MPa、斷后伸長率A8tl≥28%、表面質(zhì)量特征為FC級以上、顯微組織為鐵素體+少量珠光體組織、鐵素體晶粒度為10級以上且鐵素體晶粒尺寸為7-12 μ m的熱鍍鋅鋼板，具有優(yōu)良的市場前景。
[0015]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】[0016]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0017]圖1是實施例1制得的熱鍍鋅鋼板的顯微組織照片。
[0018]圖2是實施例2制得的熱鍍鋅鋼板的顯微組織照片。
[0019]圖3是實施例3制得的熱鍍鋅鋼板的顯微組織照片。
[0020]圖4是對比例I制得的熱鍍鋅鋼板的顯微組織照片。
[0021]圖5是對比例2制得的熱鍍鋅鋼板的顯微組織照片。
[0022]圖6是對比例3制得的熱鍍鋅鋼板的顯微組織照片。
【具體實施方式】
[0023]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0024]本發(fā)明提供的冷軋鋼板的制備方法包括:將板坯依次經(jīng)過熱軋、卷取、冷軋、退火，其中，所述卷取溫度為590-630°C ;所述冷軋的壓下率為60-75% ;所述退火的條件包括:溫度為740-790°C，時間為40-70s ;所述板坯的組成為:C:0.1-0.25重量％，S1:≤0.08重量％，Mn:0.10-0.60 重量％，P:0.01-0.06 重量％，S..≤ 0.020 重量％，T1:0.03-0.07 重量％，Al:0.01-0.08重量％，余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。
[0025]在本發(fā)明中，盡管當(dāng)板坯的組成在上述范圍內(nèi)時就可以獲得較好強度和較優(yōu)良的成形性能的冷軋鋼板以及由該冷軋鋼板制得較好的表面質(zhì)量的熱鍍鋅鋼板，但是為了增強所獲得的冷軋鋼板和熱鍍鋅鋼板的性能，優(yōu)選情況下，所述板坯的組成為:c:0.12-0.23重:0.01-0.06 重量％，Mn:0.23-0.5 重量％，P:0.025-0.050 重量％，S:0.005-0.012重量％，T1:0.035-0.065重量％，Al:0.035-0.06重量％，余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。
[0026]本發(fā)明選擇冷軋基板化學(xué)成分及其范圍的原因如下:
[0027]碳(C)是影響鋼板性能的重要元素，當(dāng)碳含量增加時，鋼板強度提高，但成形性能和焊接性能降低。所述碳含量范圍的選擇主要考慮到煉鋼工藝的可操作性和經(jīng)濟性，以及產(chǎn)品的綜合性能，如果碳含量低于0.1重量％，煉鋼時須進行真空處理，增加生產(chǎn)成本，如果碳含量超過0.25%，不僅因增碳操作而使煉鋼的生產(chǎn)成本增加，且鋼板的塑性降低，同時焊接性能惡化。
[0028]錳(Mn)是固溶強化元素，增加錳含量可以提高強度，同時與硫結(jié)合成MnS，防止因形成FeS所造成的熱裂紋，但是Mn含量過高，會影響鋼的焊接性能。考慮到上述因素，需要將Mn元素的含量控制在上述范圍內(nèi)。
[0029]磷(P)元素是經(jīng)濟有效的固溶強化元素，增加磷含量可以提高強度，但磷元素過多易在晶界偏析，造成冷脆。考慮到上述因素，需要將磷元素的含量控制在上述范圍內(nèi)。
[0030]微量的鈦(Ti)元素的主要是作用是固定鋼中的氮形成TiN，并在退火過程中析出Tie, TiN具有細化晶粒的作用，TiC具有析出強化作用，但鈦含量過多，其強化作用趨于飽和，從成本上考慮，將鈦元素的含量控制在上述范圍內(nèi)。
[0031]鋁(Al)元素主要作用是脫除鋼中的氧，避免在凝固過程中形成非金屬夾雜物，同時以氮化鋁的形式固定鋼中的氮，但過高的鋁將影響鋼的焊接性能以及鍍層附著力。考慮到上述因素，需要將鋁元素的含量控制在上述范圍內(nèi)。[0032]硅(Si)元素和硫(S)元素作為不可避免的雜質(zhì)而殘留存在，因為隨著硅含量的增加，熱處理后鋼板表面硅富集明顯，影響鋼板的可鍍性，造成鋼板表面漏鍍點缺陷，影響鋼板的耐蝕性和表面質(zhì)量；硫?qū)︿摪宓乃苄援a(chǎn)生不利的影響，易造成熱脆，考慮到上述因素，需要將娃(Si)元素和硫(S)元素的含量控制在上述范圍內(nèi)。
[0033]根據(jù)本發(fā)明，所述板坯可以采用本領(lǐng)域的公知的制備連鑄坯的方法進行制備，例如可以通過高爐煉鐵、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、鋼包內(nèi)脫氧、合金化爐后精煉、LF電加熱、RH真空處理以及板坯連鑄后獲得所述連鑄坯。其具體制備的條件為本領(lǐng)域所公知。
[0034]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述熱軋包括粗軋和精軋。
[0035]優(yōu)選地，所述粗軋的開扎溫度為1160_1250°C，更優(yōu)選為1170_1220°C，最優(yōu)選為1178-1210°C。優(yōu)選地，所述粗軋的終軋溫度為1030-1190°C，更優(yōu)選為1053_1175°C。另外，為了達到熱軋的粗軋所需要的起始溫度，可以在粗軋前先將連鑄坯在加熱機中進行加熱，加熱至連鑄坯進行粗軋時所需的溫度。
[0036]優(yōu)選地，所述粗軋后的中間板坯的厚度為30-35mm，更優(yōu)選為30-32.5mm。
[0037]優(yōu)選地，所述精軋的開軋溫度995-1150°C，更優(yōu)選為1000-1140°C。優(yōu)選地，所述精軋的終軋溫度為830-890°C，更優(yōu)選為845-880°C。
[0038]優(yōu)選地，所述精軋后的中間板還的厚度為2_5mm,更優(yōu)選為2_4mm,最優(yōu)選為
2.5-3.5mm。 [0039]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，該方法還包括:在所述精軋之后且在卷取之前，以10-30°C /s的冷卻速度將精軋后得到的中間板坯冷卻至卷取的溫度；更優(yōu)選地，在所述精軋之后且在卷取之前，以15-25°C /s的冷卻速度將精軋后得到的中間板坯冷卻至卷取的溫度。
[0040]根據(jù)本發(fā)明，所述冷卻可以通過本領(lǐng)域公知的各種方法進行，例如可以通過層流水進行冷卻。
[0041]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述卷取的溫度為600_640°C，更優(yōu)選為600_630°C。
[0042]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述冷軋的壓下率為60-70%，更優(yōu)選為65-70%。
[0043]根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選情況下，所述退火的條件包括:溫度為750-790°C，時間為40-70s ;優(yōu)選所述退火的條件包括:溫度為770-785°C，時間為45_65s。
[0044]本發(fā)明中為了獲得表面質(zhì)量更為優(yōu)越的熱鍍鋅鋼板，優(yōu)選在退火前對所得的冷軋鋼板進行清洗。所述清洗可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的鋼板的清洗方法，例如堿洗和電解清洗，其目的是為了去除冷軋鋼板表面的油污、氧化鐵皮、鐵粉等影響鋼板表面質(zhì)量的雜質(zhì)。優(yōu)選地，所述堿洗的條件優(yōu)選包括:清洗液的游離堿度為60-90Pt，溫度為65-80°C，時間為40-70s。更優(yōu)選地，所述堿洗的條件優(yōu)選包括:清洗液的游離堿度為72-83Pt，溫度為73-78°C，時間為45-65s。優(yōu)選地，所述電解清洗的條件優(yōu)選包括:清洗液的游離堿度為65-85Pt，溫度為70-90°C，電流為6500-7500A，時間為45_75s。更優(yōu)選地，所述電解清洗的條件優(yōu)選包括:清洗液的游離堿度為80-83Pt，溫度為75-87°C，電流為6900-7300A，時間為50-70so
[0045]本發(fā)明還提供由上述制備方法制得的冷軋鋼板。
[0046]本發(fā)明還提供一種熱鍍鋅鋼板的制備方法，其中，該方法包括將上述冷軋鋼板經(jīng)過熱浸鍍鋅附著上鍍鋅層。[0047]根據(jù)本發(fā)明，所述熱浸鍍鋅可以采用連續(xù)式熱浸鍍法，也可以采用間歇式熱浸鍍法，但為了提高生產(chǎn)率和成材率，本發(fā)明優(yōu)選采用連續(xù)式熱浸鍍法。本發(fā)明優(yōu)選所述熱浸鍍鋅的條件包括:鋅鍋的溫度為430-480°C，更優(yōu)選為455-465°C。
[0048]本發(fā)明對熱鍍鋅鋼板的鋅鍍層的量并無特別的限定，可以根據(jù)具體的對鍍鋅鋼板的要求進行調(diào)整，優(yōu)選地，每平方米所述熱鍍鋅鋼板上，所述鍍鋅層的重量為80-120g，這里的每平方米所述熱鍍鋅鋼板上的鍍鋅層是指鍍鋅鋼板的正反兩面的鍍鋅層。
[0049]根據(jù)本發(fā)明，所述制備方法還包括對從鋅鍋中取出來的鋼板上的鋅熔體進行吹掃，使得鋼板上的鋅鍍層分布得更加均勻，優(yōu)選采用氣刀進行吹掃。所述氣刀吹掃的條件優(yōu)選包括:壓力12-25KPa，高度為260-350mm，距鋼板的垂直距離為22_30mm。
[0050]根據(jù)本發(fā)明，所述制備方法還包括對吹掃后的熱鍍鋅鋼板進行拉矯，所述拉矯可以采用本領(lǐng)域常規(guī)的方法，優(yōu)選地，所述拉矯延伸率為0.1-0.5%。
[0051]根據(jù)本發(fā)明，所述熱鍍鋅鋼板的制備方法通常還包括對所得的鋼板進行鈍化，本發(fā)明優(yōu)選采用無鉻鈍化。對所述鈍化的方法并沒有特別限定，可以為本領(lǐng)域常規(guī)的鈍化方法。優(yōu)選地，所述鈍化為采用環(huán)保無鉻鈍化液，通過輥涂方式對帶鋼進行表面處理，所述鈍化的條件包括:輥涂涂敷輥與蘸液輥的輥速比為120:(55-70)，優(yōu)選為120:65 ;上輥輥壓為55-120daN ;下棍棍壓為65_130daN。該條件下,可以保證膜厚均勻穩(wěn)定,并無明顯色差。
[0052]本發(fā)明還提供由上述方法制得的熱鍍鋅鋼板。
[0053]通過本發(fā)明的方法，可以低成本地制得所述熱鍍鋅鋼板，本發(fā)明的熱鍍鋅鋼板具有的屈服強ReL≤420MPa，優(yōu)選為420-450MPa ;抗拉強度Rni≤500MPa，優(yōu)選為500_540MPa ；斷后伸長率A8tl ^ 28%，優(yōu)選為28-32%。所述熱鍍鋅鋼板具有的表面質(zhì)量特征為FC級以上，顯微組織為鐵素體+少量珠光體組織，鐵素體晶粒度為10級以上(優(yōu)選，10-11級)，鐵素體晶粒尺寸為7-12 μ m(優(yōu)選為8-11 μ m)，具有優(yōu)良的市場前景。
[0054]以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。
[0055]以下實施例和對比例中，屈服強度抗拉強度Rm、斷后伸長率A8tl的測試方法按照GBT228-2002金屬材料室溫拉伸試驗方法進行；采用GB/T2518-2008中規(guī)定的方法對熱鍍鋅鋼板的表面質(zhì)量特征進行判定。
[0056]實施例1
[0057]本實施例用于說明本發(fā)明的冷軋鋼板及其制備方法和熱鍍鋅鋼板及其制備方法。
[0058]在轉(zhuǎn)爐冶煉、經(jīng)LF爐Ca處理、RH脫碳和連鑄獲得本發(fā)明的板坯(厚度為200mm)，其組成成分見表1。將該板坯加熱至1193°C進行粗軋，粗軋的終軋溫度為1053°C，粗軋后的中間板坯的厚度為30.8mm，將粗軋后的中間板坯通過熱卷箱卷取，然后進行精軋，精軋的開軋溫度為1135 °C，精軋的終軋溫度為877 °C，精軋后的中間板坯的厚度為3.5mm ;隨后以16°C /s的冷速冷卻到598°C進行卷取；再在冷軋機上以65.7%的壓下率，將其冷軋至1.2mm的厚度。然后將該冷軋鋼板進行堿洗和電解清洗，堿洗條件為:游離堿度控制在75Pt，溫度為78°C，時間為55s ;電解清洗的條件為:游離堿度控制在80Pt，溫度為75°C，電解電流控制在7000A，時間為60s。然后在775°C下退火57s，再進入460°C的鋅鍋。鋼板出鋅鍋后進行氣刀吹掃，氣刀吹掃的條件為:壓力20KPa，高度為290mm，距鋼板的垂直距離為28mm。再進行拉矯和無鉻鈍化，其中，拉矯延伸率0.3%;鈍化的條件包括:輥涂機通過蘸液輥將環(huán)保型無鉻鈍化液傳遞到涂敷輥，再通過涂敷輥轉(zhuǎn)動均勻涂在鋼板表面。輥涂涂敷輥與蘸液輥的輥速比120:65，上輥輥壓為85daN，下輥輥壓為lOOdaN。由此得到熱鍍鋅鋼板，其中，相對于每平方米的冷軋鋼板，所述鋅鍍層的重量為100g(兩面的鋅鍍層)。所得熱鍍鋅鋼板的屈服強Rw抗拉強度Rm、斷后伸長率A8tl和表面質(zhì)量特征的測定結(jié)果見表2，其顯微組織的照片見圖1。
[0059]實施例2
[0060]本實施例用于說明本發(fā)明的冷軋鋼板及其制備方法和熱鍍鋅鋼板及其制備方法。
[0061]在轉(zhuǎn)爐冶煉、經(jīng)LF爐Ca處理、RH脫碳和連鑄獲得本發(fā)明的板坯(厚度為200mm)，其組成成分見表1。將該板坯加熱至1210°C進行粗軋，粗軋的終軋溫度為1082°C，粗軋后的中間板坯的厚度為31.5mm，將粗軋后的中間板坯通過熱卷箱卷取，然后進行精軋，精軋的開軋溫度為1021°C，精軋的終軋溫度為858°C，精軋后的中間板坯的厚度為2.5mm ;隨后以180C /s的冷速冷卻到623°C進行卷取；再在冷軋機上以70%的壓下率，將其冷軋至0.75mm的厚度。然后將該冷軋鋼板進行堿洗和電解清洗，堿洗條件為:游離堿度控制在83Pt，溫度為78°C，時間為45s ;電解清洗的條件為:游離堿度控制在80Pt，溫度為85°C，電解電流控制在7300A，時間為70s。然后在783°C下退火49s，再進入455°C的鋅鍋。鋼板出鋅鍋后進行氣刀吹掃，氣刀吹掃的條件為:壓力23KPa，高度為280mm，距鋼板的垂直距離為25mm。再進行拉矯和無鉻鈍化，其 中，拉矯延伸率0.35% ;鈍化的條件包括:輥涂機通過蘸液輥將環(huán)保型無鉻鈍化液傳遞到涂敷輥，再通過涂敷輥轉(zhuǎn)動均勻涂在鋼板表面。輥涂涂敷輥與蘸液輥的輥速比120:65，上輥輥壓為90daN，下輥輥壓為95daN。由此得到熱鍍鋅鋼板，其中，相對于每平方米的冷軋鋼板，所述鋅鍍層的重量為90g(兩面的鋅鍍層)。所得熱鍍鋅鋼板的屈服強Rw抗拉強度Rm、斷后伸長率A8tl和表面質(zhì)量特征的測定結(jié)果見表2，其顯微組織的照片見圖2。
[0062]實施例3
[0063]本實施例用于說明本發(fā)明的冷軋鋼板及其制備方法和熱鍍鋅鋼板及其制備方法。
[0064]在轉(zhuǎn)爐冶煉、經(jīng)LF爐Ca處理、RH脫碳和連鑄獲得本發(fā)明的板坯(厚度為200mm)，其組成成分見表1。將該板坯加熱至1178°C進行粗軋，粗軋的終軋溫度為1175°C，粗軋后的中間板坯的厚度為32.3mm，將粗軋后的中間板坯通過熱卷箱卷取，然后進行精軋，精軋的開軋溫度為1000°C，精軋的終軋溫度為846°C，精軋后的中間板坯的厚度為3.0mm ;隨后以220C /s的冷速冷卻到608°C進行卷取；再在冷軋機上以70%的壓下率，將其冷軋至0.9mm的厚度。然后將該冷軋鋼板進行堿洗和電解清洗，堿洗條件為:游離堿度控制在72Pt，溫度為73°C，時間為60s ;電解清洗的條件為:游離堿度控制在83Pt，溫度為87°C，電解電流控制在6900A，時間為50s。然后在775°C下退火61s，再進入465°C的鋅鍋。鋼板出鋅鍋后進行氣刀吹掃，氣刀吹掃的條件為:壓力15KPa，高度為320mm，距鋼板的垂直距離為28mm。再進行拉矯和無鉻鈍化，其中，拉矯延伸率0.40% ;鈍化的條件包括:輥涂機通過蘸液輥將環(huán)保型無鉻鈍化液傳遞到涂敷輥，再通過涂敷輥轉(zhuǎn)動均勻涂在鋼板表面。輥涂涂敷輥與蘸液輥的輥速比120:65，上輥輥壓為75daN，下輥輥壓為78daN。由此得到熱鍍鋅鋼板，其中，相對于每平方米的冷軋鋼板，所述鋅鍍層的重量為115g(兩面的鋅鍍層)。所得熱鍍鋅鋼板的屈服強Rw抗拉強度Rm、斷后伸長率A8tl和表面質(zhì)量特征的測定結(jié)果見表2，其顯微組織的照片見圖3。
[0065]對比例I[0066]按照實施例1的方法進行，所不同的是，板坯的組成成分不同，具體見表1所示，所得熱鍍鋅鋼板的屈服強Rw抗拉強度Rm、斷后伸長率A8tl和表面質(zhì)量特征的測定結(jié)果見表2，其顯微組織的照片見圖4。
[0067]對比例2
[0068]根據(jù)實施例1的方法進行，所不同的是，卷取溫度為580°C，所得熱鍍鋅鋼板的屈服強Rw抗拉強度Rm、斷后伸長率A8tl和表面質(zhì)量特征的測定結(jié)果見表2，其顯微組織的照片見圖5。
[0069]對比例3
[0070]根據(jù)實施例1的方法進行，所不同的是，在800°C下退火40s，所得熱鍍鋅鋼板的屈服強Rw抗拉強度Rm、斷后伸長率A8tl和表面質(zhì)量特征的測定結(jié)果見表2，其顯微組織的照片見圖6。
[0071]表1
[0072]
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋鋼板的制備方法，該方法包括:將板坯依次經(jīng)過熱軋、卷取、冷軋、退火，其特征在于， 所述卷取溫度為590-630°C ； 所述冷軋的壓下率為60-75% ； 所述退火的條件包括:溫度為740-790°C，時間為40-70s ； 所述板坯的組成為:C:0.1-0.25重量％，S1:≤0.08重量％，Mn:0.10-0.60重量％，P:0.01-0.06 重量％，S:≤ 0.020 重量％，T1:0.03-0.07 重量％，A1:0.01-0.08 重量％，余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述板坯的組成為:C:0.12-0.23重量％，Si:0.01-0.06 重量％，Mn:0.23-0.5 重量％，P:0.025-0.050 重量％，S:0.005-0.012 重量％，T1:0.035-0.065重量％，Al:0.035-0.06重量％，余量為鐵和不可避免雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述熱軋包括粗軋和精軋，所述粗軋的開軋溫度為1160-1250°C，所述粗軋的終軋溫度為1030-1190°C ;所述精軋的開軋溫度995_1150°C，所述精軋的終軋溫度為830-890°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述精軋后的中間板坯的厚度為2-5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該方法還包括:在所述精軋之后且在卷取之前，以10-30°C /s的冷卻速度將精軋后得到的中間板坯冷卻至卷取的溫度；優(yōu)選地，在所述精軋之后且在卷取之前，以15-25°C /s的冷卻速度將精軋后得到的中間板坯冷卻至卷取的溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的方法，其中，所述卷取的溫度為600-630°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述冷軋的壓下率為65-70%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述退火的條件包括:溫度為750-790°C，時間為40-70s。
9.由權(quán)利要求1-8中任意一項所述的方法制得的冷軋鋼板。
10.一種熱鍍鋅鋼板的制備方法，其特征在于，該方法包括將權(quán)利要求9所述的冷軋鋼板經(jīng)過熱浸鍍鋅附著上鍍鋅層。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其中，每平方米所述熱鍍鋅鋼板上，所述鍍鋅層的重量為80-120g。
12.由權(quán)利要求10或11所述的制備方法制得的熱鍍鋅鋼板。
【文檔編號】C21D8/02GK103993228SQ201410211277
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】王敏莉, 鄭之旺, 梁英, 張功庭, 董君, 杜江波, 王礞, 于秀 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司