一種汽車用高延展銅合金線的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種汽車用高延展銅合金線的制備方法，其各元素成分的重量百分比如下：Fe0.4-0.6、Zn0.2-0.3、Mg0.3-0.5、Mn0.15-0.25、Bi0.08-0.14、Hf0.04-0.06、In0.02-0.04、La0.03-0.06、Yb0.02-0.03、P0.005-0.015，余量為銅及不可避免的雜質。本發明采用添加微量的Hf、In、La、Yb等元素對銅進行強化和凈化作用，在保證銅合金導電性和機械強度的同時，提高產品的韌性和塑性，使得銅合金線的延伸率≥40%。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種汽車用高延展銅合金線的制備方法，屬于銅合金制造【技術領域】。 一種汽車用高延展銅合金線的制備方法

【背景技術】
[0002] 銅合金具有優良的導電性、導熱性、延展性和耐蝕性，廣泛應用于是制作汽車 電機電器繞組線圈、電線電纜導體材料等。傳統的生產銅合金線過程中對氧含量不能得到 控制，且銅內合金元素比例不合理，雜質元素含量過高，這對銅合金線的導電性、延展性和 強度有很大的影響。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種汽車用高延展銅合金線的制備 方法。
[0004] 本發明采用的技術方案如下： 一種汽車用高延展銅合金線的制備方法，包括以下步驟： (1) 將銅塊加入熔煉爐中并升溫至1140-1180°C下熔化，然后升溫至1200-1250°c， 加入相關合金配料成分，攪拌均勻，待全部熔化后，調溫至1160-1220°C加入精煉劑精煉 30-35min，扒渣后保溫15-25min ;再對銅合金液進行爐前化學快速分析，使得銅合金液中 各元素成分的重量百分比符合下列要求： Fe 0· 4-0. 6、Zn 0· 2-0. 3、Mg 0· 3-0. 5、Μη 0· 15-0. 25、Bi 0· 08-0. 14、Hf 0· 04-0. 06、In 0. 02-0. 04、La 0. 03-0. 06、Yb 0. 02-0. 03、P 0. 005-0. 015,余量為銅及不可避免的雜質；分 析后根據配方中各組分的重量百分比調整補料； (2) 按銅塊投料重量的0. 2-0. 3%向爐中投入Sn-Ag-Cu-Ni-Ge合金塊熔化，合金塊中 Sn、Ag、Cu、Ni、Ge 元素的質量比為 1-2 :3-5 :0· 5-1 :0· 2-0. 4:0. 1-0. 2,攪拌 25-35min ;然后 調溫至1180-1240°C，再加入精煉劑精煉20-25min，除渣后保溫15-20min ; (3) 連鑄連乳成銅合金桿、拉絲機拉制成銅合金單線； (4) 將銅合金線材送入熱處理爐中進行時效處理：先以60-80°C /h速率升溫至 150-180°C，保溫 3-6h，再以 70-90°C /h 速率升溫至 360-390°C，保溫 2-3h，再以 50-60°C /h 速率降溫至220-240°C，保溫3-4h，再以80-100°C /h速率升溫至410-430°C，保溫l_2h ;然 后以70-80°C /h速率降溫至240-260°C，保溫4-5h，然后放入0-3°C冰水中處理3-5h，取出 以50-60°C /h速率升溫至160-190°C，保溫2-4h，空冷至室溫即可。
[0005] 所述精煉劑的制備方法如下：a、取以下重量份的原料：海泡石3-5、螢石1-2、蒙 脫石2_3、碳酸鈉3_4、氟娃酸鈉4_6、二硼化f凡2-2. 5、剛玉粉1_2、樹木灰焊2_3、納米氮化 硅1. 5-2. 5、硅烷偶聯劑KH-550 1-2 ;b、將海泡石、螢石、蒙脫石混合均勻送入510-540°C下 煅燒3-5h，取出粉碎過200-300目篩；加水打漿制成40-50%的漿液，然后加濃度為10-15% 的鹽酸溶液調節漿液PH=4. 5-5. 5,2000-3000rpm高速研磨20-30min，用濃度為15-20%的氫 氧化鈉溶液調節研磨液PH值為中性，噴霧干燥得粉末，再加入其余原料，1000-1500rpm高
【權利要求】
1. 一種汽車用高延展銅合金線的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 將銅塊加入熔煉爐中并升溫至1140-1180°C下熔化，然后升溫至1200-1250°c， 加入相關合金配料成分，攪拌均勻，待全部熔化后，調溫至1160-1220°C加入精煉劑精煉 30-35min，扒渣后保溫15-25min ;再對銅合金液進行爐前化學快速分析，使得銅合金液中 各元素成分的重量百分比符合下列要求： Fe 0· 4-0. 6、Zn 0· 2-0. 3、Mg 0· 3-0. 5、Μη 0· 15-0. 25、Bi 0· 08-0. 14、Hf 0· 04-0. 06、In 0. 02-0. 04、La 0. 03-0. 06、Yb 0. 02-0. 03、P 0. 005-0. 015,余量為銅及不可避免的雜質；分 析后根據配方中各組分的重量百分比調整補料； (2) 按銅塊投料重量的0. 2-0. 3%向爐中投入Sn-Ag-Cu-Ni-Ge合金塊熔化，合金塊中 Sn、Ag、Cu、Ni、Ge 元素的質量比為 1-2 :3-5 :0· 5-1 :0· 2-0. 4:0. 1-0. 2,攪拌 25-35min ;然后 調溫至1180-1240°C，再加入精煉劑精煉20-25min，除渣后保溫15-20min ; (3) 連鑄連乳成銅合金桿、拉絲機拉制成銅合金單線； 將銅合金線材送入熱處理爐中進行時效處理：先以60-80°C /h速率升溫至150-180°C， 保溫3-6h，再以70-90°C /h速率升溫至360-390°C，保溫2-3h，再以50-60°C /h速率降 溫至220-240°C，保溫3-4h，再以80-100°C /h速率升溫至410-430°C，保溫l_2h ;然后以 70-80°C /h速率降溫至240-260°C，保溫4-5h，然后放入0-3°C冰水中處理3-5h，取出以 50-60°C /h速率升溫至160-190°C，保溫2-4h，空冷至室溫即可。
2. 根據權利要求1所述的一種汽車用高延展銅合金線的制備方法，其特征在于，所述 精煉劑的制備方法如下：a、取以下重量份的原料：海泡石3-5、螢石1-2、蒙脫石2-3、碳酸 鈉3-4、氟硅酸鈉4-6、二硼化釩2-2. 5、剛玉粉1-2、樹木灰燼2-3、納米氮化硅1. 5-2. 5、 硅烷偶聯劑KH-550 1-2 ;b、將海泡石、螢石、蒙脫石混合均勻送入510-54(TC下煅燒3-5h， 取出粉碎過200-300目篩；加水打漿制成40-50%的漿液，然后加濃度為10-15%的鹽酸溶 液調節漿液PH=4. 5-5. 5, 2000-3000rpm高速研磨20-30min，用濃度為15-20%的氫氧化鈉 溶液調節研磨液PH值為中性，噴霧干燥得粉末，再加入其余原料，1000-1500rpm高速攪拌 5-10min，烘干，粉碎，過300-400目篩即可。
【文檔編號】C22C9/00GK104046812SQ201410245750
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】徐澤軍 申請人:銳展(銅陵)科技有限公司