一種面齒輪磨床用砂輪修整器的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種砂輪修整器，特別涉及一種面齒輪磨床用砂輪修整器。本發明提供如下技術方案：一種面齒輪磨床用砂輪修整器，包括床體(1)、第I動力電機(2)、第I傳動機構(3)、工作臺及箱體(4)、第II動力電機(5)、第II傳動機構(6)、修整工具(7)。工作臺及箱體(4)通過滑塊、導軌與床體(1)相連，床體(1)上的第I動力電機(2)驅動第I傳動機構(3)帶動工作臺及箱體(4)實現修整器的進給運動；箱體上的第II動力電機(5)驅動第II傳動機構(6)帶動修整工具(7)轉動，實現修整器的主運動，床體(1)與面齒輪磨床固聯。采用上述技術方案，提供了一種高效高精度、具有通用性的面齒輪磨床用砂輪修整器。
【專利說明】一種面齒輪磨床用砂輪修整器

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種砂輪修整器，特別涉及一種面齒輪磨床用砂輪修整器。

【背景技術】：
[0002] 砂輪修整器是對磨床砂輪進行尺寸、形狀、幾何角度等進行修整的輔助工具，是磨 床所必須有的機床附件。
[0003] 面齒輪磨床使用漸開線廓型的砂輪，對面齒輪的齒面通過展成運動進行精加工， 使用傳統的成型法修整器對砂輪進行修整，對成型金剛滾輪的制造精度要求高，金剛滾輪 的制造誤差、安裝誤差、機床誤差綜合反應到工件上的誤差大，對展成加工的齒面精度影響 大，且成型法修整時磨削接觸面積大，發熱高，不具有通用性，實際生產應用使用及維護困 難。


【發明內容】

[0004] 本發明的技術解決問題：克服現有技術的不足，完善現有砂輪修整技術，提供一種 使用數控軌跡法修整的面齒輪磨床用砂輪修整器。
[0005] 本發明的技術方案是：一種面齒輪磨床用砂輪修整器，其特征在于包括：床體 (1)、第I動力電機（2)、第I傳動機構（3)、工作臺及箱體（4)、第II動力電機（5)、第II傳 動機構（6)、修整工具（7)。
[0006] 所述床體⑴包括底座（8)、軸承座1(9)、螺栓1(10)、圓柱銷1(11)、軸承座 II (12)、螺栓 II (13)、圓柱銷 II (14)、螺栓 V (15)、墊片（16)、電機座 1(17)、螺栓 111(18)、 螺栓IV(19)、定位塊（20)、導軌（21)、螺栓V(22)。軸承座1(9)通過4個螺栓1(10)和2個 圓柱銷1(11)固定在底座⑶上；軸承座Π (12)通過4個螺栓II (13)和2個圓柱銷II (14) 固定在底座（8)上；第I動力電機（2)通過4組螺栓I (15)、墊片（16)連接在電機座I (17) 上，電機座I (17)通過螺栓III (18)連接在軸承座II (12)的法蘭面上；兩條導軌（21)通過 螺栓IV(19)和定位塊（20)固定在底座（8)上；底座（8)通過螺栓V(22)固定在磨床上。
[0007] 所述第I傳動機構（3)包括絲杠（23)、止動環（24)、滾動軸承I (25)、滾珠絲母 (26)、連接塊（27)、螺栓VI (28)、軸承蓋（29)、螺栓VII (30)、套筒I (31)、滾動軸承II (32)、 套筒II (33)、緊固螺母（34)、聯軸器（35)。絲杠（23)通過1個滾動軸承I (25)、2個滾動 軸承II (32)安裝在底座（8)上；滾動軸承I (25)安裝在軸承座I (9)內，通過絲杠（23)上 的止動環（24)與其軸肩進行軸向定位；2個滾動軸承11(32)安裝在軸承座11(12)內，左 端通過軸承蓋（29)、套筒1(31)進行軸向定位，右端通過套筒11(33)、緊固螺母（34)進行 軸向定位；軸承蓋（29)通過6個螺栓VII (30)安裝在軸承座II (12)上；第I動力電機（2) 的電機軸通過聯軸器（35)與絲杠（23)相連接；絲杠（23)上的滾珠絲母（26)通過6個螺 栓VI (28)固定在連接塊（27)上。工作時，第I動力電機（2)通過聯軸器（35)將動力傳輸 給絲杠（23)，絲杠軸（23)轉動帶動滾珠絲母（26)移動，滾珠絲母（26)通過連接塊（27)帶 動工作臺及箱體（4)進行修整器的進給運動。
[0008] 所述工作臺及箱體（4)包括螺栓VIII (36)、圓柱銷III (37)、工作臺（38)、螺栓 IX(39)、箱體（40)、滑塊（41)、鎖緊螺釘（42)、螺栓X(43)、螺栓XI (44)、電機座II (45)、螺 栓XII (46)。工作臺（38)通過螺栓VII 1(36)、圓柱銷II 1(37)固定在連接塊（27)上，通過 鎖緊螺釘（42)、螺栓X(43)與滑塊相連，在導軌上往復運動。箱體（40)通過螺栓IX(39)安 裝在工作臺（38)上，第II動力電機（5)通過螺栓XII (46)安裝在電機座II (45)上，電機 座11(45)通過螺栓XI (44)安裝在箱體（40)上。
[0009] 所述第II傳動機構（6)包括帶輪鍵I (47)、同步帶輪I (48)、同步帶（49)、同步帶 輪II (50)。第II動力電機（3)的輸出軸將動力通過帶輪鍵I (47)、同步帶輪I (48)、同步帶 (49)、傳輸至修整工具（7)中的同步帶輪II (50)。
[0010] 所述修整工具（7)包括打刀缸（51)、螺栓XIII (52)、帶輪鍵II (53)、滾輪主軸單元 (54)、緊固螺母II (55)、金剛滾輪（56)、滾輪刀柄（57)、刀柄限位塊（58)、拉釘（59)、拉爪 (60)。打刀缸（51)通過螺栓XIII (52)安裝在滾輪主軸單元（54)上，同步帶輪II (50)通 過帶輪鍵11(53)與滾輪主軸單元（54)連接，滾輪主軸單元（54)內有一通孔，一端的內孔 度為7 : 24 ;金剛滾輪（56)通過緊固螺母II (55)安裝在滾輪刀柄（57)上，滾輪刀柄（57) 錐度為7 : 24 -端裝入滾輪主軸單元（54)內，并通過螺紋連接拉釘（59)，刀柄限位塊（58) 對滾輪刀柄（57)起限位作用，拉爪（60)與滾輪主軸單元（54)同為一體。工作時，第II動 力電機（5)通過同步帶（49)帶動滾輪主軸單元（54)轉動，金剛滾輪轉動，實現砂輪修整的 主運動；拉爪（60)拉緊滾輪刀柄（57)，打刀缸（51)起到松開滾輪刀柄（57)的作用。
[0011] 本發明與現有技術相比的有益效果是：
[0012] (1)采用數控軌跡法進行砂輪修整，降低了修整器的安裝精度要求，較傳統的成型 法修整精度更高，修整后的砂輪加工出的面齒輪齒面精度更高。
[0013] (2)采用數控軌跡法進行砂輪修整，修整時為點接觸，較傳統的成型法的面接觸發 熱小，對冷卻要求降低，易于維護和使用。
[0014] (3)采用數控軌跡法進行砂輪修整，可以通過修改程序對任意漸開線廓型的面齒 輪加工用砂輪進行修整，較傳統的成型法具有通用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為面齒輪磨床用砂輪修整器三維結構圖；
[0016] 圖2為面齒輪磨床用砂輪修整器床體結構圖；
[0017] 圖3為面齒輪磨床用砂輪修整器第I傳動機構結構圖；
[0018] 圖4為面齒輪磨床用砂輪修整器工作臺及箱體、第II傳動機構結構圖；
[0019] 圖5為面齒輪磨床用砂輪修整器修整工具結構圖；
[0020] 圖6為砂輪修整過程的機床運動示意圖；

【具體實施方式】
[0021] 一種面齒輪磨床用砂輪修整器，其特征在于包括：床體（1)、第I動力電機（2)、第 I傳動機構（3)、工作臺及箱體（4)、第II動力電機（5)、第II傳動機構（6)、修整工具（7)。
[0022] 所述床體⑴包括底座（8)、軸承座1(9)、螺栓1(10)、圓柱銷1(11)、軸承座 II (12)、螺栓 II (13)、圓柱銷 II (14)、螺栓 V (15)、墊片（16)、電機座 1(17)、螺栓 111(18)、 螺栓IV(19)、定位塊（20)、導軌（21)、螺栓V(22)。軸承座I (9)通過4個螺栓I (10)和2個 圓柱銷1(11)固定在底座⑶上；軸承座Π (12)通過4個螺栓11(13)和2個圓柱銷11(14) 固定在底座（8)上；第I動力電機（2)通過4組螺栓I (15)、墊片（16)連接在電機座I (17) 上，電機座I (17)通過螺栓III (18)連接在軸承座II (12)的法蘭面上；兩條導軌（21)通過 螺栓IV (19)和定位塊（20)固定在底座（8)上；底座（8)通過螺栓V (22)固定在磨床上。
[0023] 所述第I傳動機構（3)包括絲杠（23)、止動環（24)、滾動軸承I (25)、滾珠絲母 (26)、連接塊（27)、螺栓VI (28)、軸承蓋（29)、螺栓VII (30)、套筒I (31)、滾動軸承II (32)、 套筒II (33)、緊固螺母（34)、聯軸器（35)。絲杠（23)通過1個滾動軸承I (25)、2個滾動 軸承II (32)安裝在底座（8)上；滾動軸承I (25)安裝在軸承座I (9)內，通過絲杠（23)上 的止動環（24)與其軸肩進行軸向定位；2個滾動軸承11(32)安裝在軸承座11(12)內，左 端通過軸承蓋（29)、套筒1(31)進行軸向定位，右端通過套筒11(33)、緊固螺母（34)進行 軸向定位；軸承蓋（29)通過6個螺栓VII (30)安裝在軸承座II (12)上；第I動力電機（2) 的電機軸通過聯軸器（35)與絲杠（23)相連接；絲杠（23)上的滾珠絲母（26)通過6個螺 栓VI (28)固定在連接塊（27)上。工作時，第I動力電機（2)通過聯軸器（35)將動力傳輸 給絲杠（23)，絲杠軸（23)轉動帶動滾珠絲母（26)移動，滾珠絲母（26)通過連接塊（27)帶 動工作臺及箱體（4)進行修整器的進給運動。
[0024] 所述工作臺及箱體（4)包括螺栓VIII (36)、圓柱銷III (37)、工作臺（38)、螺栓 IX(39)、箱體（40)、滑塊（41)、鎖緊螺釘（42)、螺栓X(43)、螺栓XI (44)、電機座II (45)、螺 栓XII (46)。工作臺（38)通過螺栓VIII (36)、圓柱銷III (37)固定在連接塊（27)上，通過 鎖緊螺釘（42)、螺栓X(43)與滑塊相連，在導軌上往復運動。箱體（40)通過螺栓IX(39)安 裝在工作臺（38)上，第II動力電機（5)通過螺栓XII (46)安裝在電機座11(45)上，電機 座11(45)通過螺栓XI (44)安裝在箱體（40)上。
[0025] 所述第II傳動機構（6)包括帶輪鍵I (47)、同步帶輪I (48)、同步帶（49)、同步帶 輪II (50)。第II動力電機（3)的輸出軸將動力通過帶輪鍵I (47)、同步帶輪I (48)、同步帶 (49)、傳輸至修整工具（7)中的同步帶輪II (50)。
[0026] 所述修整工具（7)包括打刀缸（51)、螺栓XIII (52)、帶輪鍵II (53)、滾輪主軸單元 (54)、緊固螺母II (55)、金剛滾輪（56)、滾輪刀柄（57)、刀柄限位塊（58)、拉釘（59)、拉爪 (60)。打刀缸（51)通過螺栓XIII (52)安裝在滾輪主軸單元（54)上，同步帶輪II (50)通 過帶輪鍵11(53)與滾輪主軸單元（54)連接，滾輪主軸單元（54)內有一通孔，一端的內孔 度為7 : 24 ;金剛滾輪（56)通過緊固螺母II (55)安裝在滾輪刀柄（57)上，滾輪刀柄（57) 錐度為7 : 24 -端裝入滾輪主軸單元（54)內，并通過螺紋連接拉釘（59)，刀柄限位塊（58) 對滾輪刀柄（57)起限位作用，拉爪（60)與滾輪主軸單元（54)同為一體。工作時，第II動 力電機（5)通過同步帶（49)帶動滾輪主軸單元（54)轉動，金剛滾輪轉動，實現砂輪修整的 主運動；拉爪（60)拉緊滾輪刀柄（57)，打刀缸（51)起到松開滾輪刀柄（57)的作用。
[0027] 面齒輪砂輪修整過程的機床運動如圖5所示，工作時，面齒輪磨削砂輪裝在機床 的主軸刀柄上，并隨之完成修整過程中的y向進給運動、z相進給運動和砂輪主運動；金剛 滾輪（56)裝在滾輪刀柄（57)上，并隨之完成滾輪的u向進給運動和滾輪主運動。
[0028] 本發明上述實施方案，只是舉例說明，不是僅有的，凡采用等同變換或者等效替換 而形成的技術方案，均落在本發明權利保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種面齒輪磨床用砂輪修整器，其特征在于包括：床體（1)、第I動力電機（2)、第I 傳動機構（3)、工作臺及箱體（4)、第II動力電機（5)、第II傳動機構（6)、修整工具（7); 所述床體（1)包括底座（8)、軸承座I (9)、螺栓I (10)、圓柱銷I (11)、軸承座II (12)、 螺栓Π (13)、圓柱銷II (14)、螺栓V(15)、墊片（16)、電機座1(17)、螺栓III (18)、螺栓 IV(19)、定位塊（20)、導軌（21)、螺栓V(22)。軸承座1(9)通過4個螺栓1(10)和2個圓 柱銷I (11)固定在底座⑶上；軸承座Π (12)通過4個螺栓II (13)和2個圓柱銷II (14) 固定在底座（8)上；第I動力電機（2)通過4組螺栓I (15)、墊片（16)連接在電機座I (17) 上，電機座I (17)通過螺栓III (18)連接在軸承座II (12)的法蘭面上；兩條導軌（21)通過 螺栓IV(19)和定位塊（20)固定在底座（8)上；底座（8)通過螺栓V(22)固定在磨床上； 所述第I傳動機構（3)包括絲杠（23)、止動環（24)、滾動軸承I (25)、滾珠絲母（26)、 連接塊（27)、螺栓VI (28)、軸承蓋（29)、螺栓VII (30)、套筒I (31)、滾動軸承II (32)、套筒 II (33)、緊固螺母（34)、聯軸器（35)。絲杠（23)通過1個滾動軸承I (25)、2個滾動軸承 11(32)安裝在底座（8)上；滾動軸承1(25)安裝在軸承座1(9)內，通過絲杠（23)上的止 動環（24)與其軸肩進行軸向定位；2個滾動軸承11(32)安裝在軸承座11(12)內，左端通 過軸承蓋（29)、套筒1(31)進行軸向定位，右端通過套筒11(33)、緊固螺母（34)進行軸向 定位；軸承蓋（29)通過6個螺栓VII (30)安裝在軸承座II (12)上；第I動力電機⑵的 電機軸通過聯軸器（35)與絲杠（23)相連接；絲杠（23)上的滾珠絲母（26)通過6個螺栓 VI (28)固定在連接塊（27)上。工作時，第I動力電機（2)通過聯軸器（35)將動力傳輸給 絲杠（23)，絲杠軸（23)轉動帶動滾珠絲母（26)移動，滾珠絲母（26)通過連接塊（27)帶動 工作臺及箱體（4)進行修整器的進給運動； 所述工作臺及箱體⑷包括螺栓VIII (36)、圓柱銷III (37)、工作臺（38)、螺栓 IX(39)、箱體（40)、滑塊（41)、鎖緊螺釘（42)、螺栓X(43)、螺栓XI (44)、電機座II (45)、螺 栓XII (46)。工作臺（38)通過螺栓VIII (36)、圓柱銷III (37)固定在連接塊（27)上，通過 鎖緊螺釘（42)、螺栓X(43)與滑塊相連，在導軌上往復運動。箱體（40)通過螺栓IX(39)安 裝在工作臺（38)上，第II動力電機（5)通過螺栓XII (46)安裝在電機座11(45)上，電機 座II (45)通過螺栓XI (44)安裝在箱體（40)上； 所述第II傳動機構（6)包括帶輪鍵I (47)、同步帶輪I (48)、同步帶（49)、同步帶輪 II (50)。第II動力電機（3)的輸出軸將動力通過帶輪鍵I (47)、同步帶輪I (48)、同步帶 (49)、傳輸至修整工具（7)中的同步帶輪11(50); 所述修整工具（7)包括打刀缸（51)、螺栓XIII (52)、帶輪鍵II (53)、滾輪主軸單元 (54)、緊固螺母II (55)、金剛滾輪（56)、滾輪刀柄（57)、刀柄限位塊（58)、拉釘（59)、拉爪 (60)。打刀缸（51)通過螺栓XIII (52)安裝在滾輪主軸單元（54)上，同步帶輪II (50)通 過帶輪鍵11(53)與滾輪主軸單元（54)連接，滾輪主軸單元（54)內有一通孔，一端的內孔 度為7 : 24 ;金剛滾輪（56)通過緊固螺母II (55)安裝在滾輪刀柄（57)上，滾輪刀柄（57) 錐度為7 : 24 -端裝入滾輪主軸單元（54)內，并通過螺紋連接拉釘（59)，刀柄限位塊（58) 對滾輪刀柄（57)起限位作用，拉爪（60)與滾輪主軸單元（54)同為一體。工作時，第II動 力電機（5)通過同步帶（49)帶動滾輪主軸單元（54)轉動，金剛滾輪轉動，實現砂輪修整的 主運動；拉爪（60)拉緊滾輪刀柄（57)，打刀缸（51)起到松開滾輪刀柄（57)的作用。
【文檔編號】B24B53/14GK104097147SQ201410299126
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月24日 優先權日:2014年6月24日
【發明者】王延忠, 鐘揚, 侯良威, 蘭州, 趙洪鋪 申請人:北京中研信福傳動技術有限公司