一種高阻尼鋁硅合金板材的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高阻尼鋁硅合金板材的生產工藝，包括以下步驟：1）將錠坯和模具預熱，錠坯預熱溫度為500-550℃，保溫時間為3-7個小時，模具的預熱溫度為420-450℃，保溫時間為1-3個小時；2）安裝模具，將錠坯轉移至擠壓筒，開動擠壓機以一定速度和擠壓比進行擠壓，擠壓速度為8-14m/min，擠壓比為25:1，產品從模口擠出后空冷；3）對冷卻后的產品進行熱處理，擠壓后的產品于500-550℃固溶處理，固溶時間為6-12小時，然后于120-180℃時效處理，時間為8-20小時；4）對熱處理后的產品進行冷軋加工，冷軋工藝其壓下率為5%。
【專利說明】一種高阻尼鋁硅合金板材的生產工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鋁硅合金的壓力加工和熱處理方法，尤其涉及一種高阻尼鋁硅合 金板材的生產工藝。具體的說屬于金屬材料制備領域。

【背景技術】
[0002] 震動和噪音是伴隨著現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展而帶來的公害之一，它嚴重破壞機械設備 穩(wěn)定性和可靠性，限制機器性能的提高，污染環(huán)境、危害人們的健康。在某種程度上制約了 現(xiàn)代工業(yè)，尤其是航空航天、航海等高【技術領域】的進一步發(fā)展。航空和航海領域均存在一定 程度的噪音和震動問題?；鸺l(wèi)星失效分析表明，約2/3的實效與震動和噪聲有關(李沛勇 等，材料阻尼及阻尼合金的研究現(xiàn)狀。材料工程。1998 (8: ) 44-48)。飛機在長期使用過 程中由于震動的問題，影響著它的可靠性和壽命，飛機和艦船上的儀器儀表也常常因此發(fā) 生故障，因此降振降噪已經成為人們的迫切需求。為此人們致力于采取各種措施和方法來 消除或減少震動和噪音。采用阻尼減震，一般能夠很好的解決各類與震動相關的問題。通常 把系統(tǒng)損耗震動或聲能的能力成為阻尼，阻尼越大，輸入系統(tǒng)的能量便在較短的時間內消 耗完，系統(tǒng)從受激震動到重新靜止所經歷的時間就越短，所以阻尼也可以理解為系統(tǒng)受激 后迅速恢復到受激前狀態(tài)的一種能力。阻尼技術是控制結構震動和噪聲的最有效辦法。如 何提供一條能優(yōu)化鋁硅合金的組織結構，同時提高其塑性和強度，并大幅度提高其阻尼性 能的加工工藝，為鋁硅合金在汽車、航空及其他領域的應用提供一條簡易、廉價的新途徑。


【發(fā)明內容】
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種高阻尼鋁硅合金板材的生產工藝。
[0003] 本發(fā)明采用的技術方案： 一種高阻尼鋁硅合金板材的生產工藝，包括以下步驟： 1) 、將錠坯和模具預熱，錠坯預熱溫度為500-550°C，保溫時間為3-7個小時，模具的預 熱溫度為420-450°C，保溫時間為1-3個小時； 2) 、安裝模具，將錠坯轉移至擠壓筒，開動擠壓機以一定速度和擠壓比進行擠壓，擠壓 速度為8-14m/min，擠壓比為25:1，產品從模口擠出后空冷； 3) 、對冷卻后的產品進行熱處理，擠壓后的產品于500-550°C固溶處理，固溶時間為 6-12小時，然后于120-180°C時效處理，時間為8-20小時； 4 )、對熱處理后的產品進行冷軋加工，冷軋工藝其壓下率為5%。
[0004] 步驟1)所述錠坯的成分按重量百分比為含硅ll_12wt%，鎂0. 2-0. 4wt%，余量為 錯。
[0005] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所采用的原料為一般鋁硅合金鑄錠，在熔鑄過程中 無需采用化學變質處理、熱速處理等方法，節(jié)約了稀土資源和其他金屬，并且綠色環(huán)保，制 備的板材具有良好的綜合力學性能，固溶時效后的抗拉強度可達280-310Mpa，延伸率為 3. 33%-18. 82%，而鑄態(tài)過共晶鋁硅合金的抗拉強度為180-190Mpa，延伸率為3. 3%-3. 5%，其 強度、韌性和塑性相比于鑄態(tài)鋁硅合金均有較大的提高。

【具體實施方式】
[0006] 下述實施例僅用于說明本發(fā)明，但并不能限定本發(fā)明的保護范圍。
[0007] 實施例1 將共晶鋁硅合金鑄錠加熱到500°C，保溫4小時，模具加熱到450°C，保溫2小時，以 8m/min的擠壓速度，25:1的擠壓比進行熱擠壓，產品從?？跀D出后風冷，將材料在530°C下 固溶10個小時，170°C下時效8個小時，冷軋壓下率為5%，其抗拉強度為282Mpa，延伸率為 14. 44%，固定頻率 f=0. 75Hz

【權利要求】
1. 一種高阻尼鋁硅合金板材的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟： 1) 、將錠坯和模具預熱，錠坯預熱溫度為500-550°C，保溫時間為3-7個小時，模具的預 熱溫度為420-450°C，保溫時間為1-3個小時； 2) 、安裝模具，將錠坯轉移至擠壓筒，開動擠壓機以一定速度和擠壓比進行擠壓，擠壓 速度為8-14m/min，擠壓比為25:1，產品從?？跀D出后空冷； 3) 、對冷卻后的產品進行熱處理，擠壓后的產品于500-550°C固溶處理，固溶時間為 6-12小時，然后于120-180°C時效處理，時間為8-20小時； 4 )、對熱處理后的產品進行冷軋加工，冷軋工藝其壓下率為5%。
2. 根據權利要求1所述的一種高阻尼鋁硅合金板材的生產工藝，其特征在于：步驟1) 所述錠坯的成分按重量百分比為含硅ll-12wt%，鎂0. 2-0. 4wt%，余量為鋁。
【文檔編號】C22F1/043GK104087880SQ201410321707
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權日:2014年7月8日
【發(fā)明者】陸永, 唐繼勇, 楊明軍, 褚衍玲, 杜文亮 申請人:江蘇佳鋁實業(yè)股份有限公司