一種銅鉬鉍硫多金屬礦選礦的方法
【專利摘要】本發明提供了一種銅鉬鉍硫多金屬礦選礦的方法，采用“優先浮鉬銅-銅鉬分離-浮選尾礦選銅-銅尾搖床收鉍-搖床尾礦浮選分離鉍硫”的工藝流程進行銅鉬鉍硫多金屬礦分離，以及采用“混合浮選-混合精選-洗礦-濃縮-再磨-精選分離”的原則流程，并在洗礦作業添加吸附藥劑CX-3，重選尾礦采用硫酸+草酸作活化劑、ZY-02作抑制劑、乙硫氮作捕收劑進行抑硫浮鉍鉍硫分離。本發明穩定、高效、分離效果好、生產成本低、適應能力強、回收指標高。
【專利說明】一種銅鉬鉍硫多金屬礦選礦的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于選礦【技術領域】，尤其涉及一種銅鑰鉍硫多金屬礦選礦的方法。
【背景技術】
[0002]銅鑰鉍硫多金屬硫化礦是一種共生關系非常復雜的礦石，因礦物間可浮性相近，且嵌布粒度微細，單體解離差，導致礦物彼此分離困難，生產指標偏低。
[0003]目前，現有選礦技術分選此類礦石主要有兩種方法:一是浮-重聯合工藝，即先采用浮選分離銅、鑰礦物，再利用重選分離鉍、硫礦物，該方法因鉍礦物嵌布粒度微細導致重選收鉍時回收率偏低，且浮選分離效果較差，精礦互含嚴重；二是浮選-化學浸出聯合工藝，即先通過浮選分離銅、鑰礦物，再采用化學浸出法分離鉍、硫礦物，此方法因選冶聯合工藝流程較長，工序復雜，導致生產不穩定，操作不便，且回收成本較高。
[0004]專利號為CN101537388A、名稱為“一種鉍鑰銅硫混合精礦的分離方法”的中國發明專利公開了一種鉍鑰銅硫混合精礦的分離方法，它提出采用浮選法分離銅鑰鉍硫礦物，即先采用石灰作抑制劑、煤油+ 丁銨黑藥作捕收劑優先浮選鑰銅礦物，再采用硫化鈉作抑制劑分離鑰、銅礦物，鑰銅浮選尾礦采用硫酸作活化劑、硫酸鋅+亞硫酸鈉作抑制劑、乙硫氮作捕收劑分離鉍、硫礦物。此方法雖然初步分離了銅鑰鉍硫礦物，但銅鑰分離時采用“強拉強壓”的方式進行，導致鑰精礦品位與回收率均不高；另外，鉍硫分離時采用傳統工藝流程和常規的(硫酸鋅+亞硫酸鈉)作抑制劑，導致鉍精礦中含硫較高，使得鉍精礦品位較低，僅24%左右，且鉍、硫精礦回收率均較低，分別為60%和48%左右，綜合回收效率較低。因此，該專利對銅鑰鉍硫多金屬礦的分選效率不高，適用性不強。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種穩定、高效、分離效果好、生產成本低、適應能力強、回收指標高的銅鑰鉍硫多金屬礦選礦的方法，旨在解決現有銅鑰鉍硫多金屬礦選礦技術中存在的分選難度大、回收成本高、分離效果差、分選指標低、綜合回收困難等問題。
[0006]本發明是這樣實現的，一種銅鑰鉍硫多金屬礦選礦的方法，包括以下步驟:
[0007](I)將銅鑰鉍硫多金屬礦原礦采取、磨細；
[0008](2)磨細后的礦漿進行銅鑰鉍硫混合粗選，得到銅鑰鉍硫混合粗精礦和尾礦I ;其中銅鑰鉍硫混合粗選工藝條件為:先加入捕收劑丁基黃藥30?60g/t、丁銨黑藥30?60g/t、乙硫氮10?30g/t、煤油20?40g/t，作用時間為3?4min，再加入起泡劑2#油20?40g/t,作用時間為2?3min ；
[0009](3)將步驟(2)得到的尾礦I進行掃選三次，得到浮選尾礦和兩個掃選中礦，此兩個掃選中礦分別順序返回到上一層作業；其中尾礦I掃選三次工藝條件為:掃選I加入捕收劑丁基黃藥10?20g/t、丁銨黑藥10?20g/t、乙硫氮5?10g/t、煤油7?15g/t,作用時間為3?4min,掃選II加入捕收劑丁基黃藥5?10g/t、丁銨黑藥5?10g/t、乙硫氮2?5g/t、煤油5?10g/t,作用時間為3?4min,掃選III加入捕收劑丁基黃藥5?10g/t、丁銨黑藥5?10g/t、乙硫氮2?5g/t、煤油5?10g/t,作用時間為3?4min ；
[0010](4)將步驟(2)得到的銅鑰鉍硫混合粗精礦進行混合精選兩次，得到銅鑰鉍硫混合精礦和兩個混合精選中礦，此兩個混合精選中礦分別順序返回到上一層作業；(注:在步驟(4)中，混合精選是直接將混合粗精礦給入設備(浮選機)中進行空白精選，無需添加任何藥劑)
[0011](5)將步驟(4)得到的銅鑰鉍硫混合精礦進行洗礦，得到洗礦后的礦漿；其中洗礦工藝條件為:加入吸附劑CX-3用量為800?1200g/t，作用時間為10?15min，然后加入清水調節礦漿濃度為15?25% ;
[0012](6)將步驟(5)得到的洗礦后的礦漿進行濃縮，得到溢流水和高濃度礦漿；
[0013](7)將步驟(6)得到的高濃度礦漿進行再磨，得到磨細后的混合精礦；
[0014](8)將步驟(7)得到的磨細后的混合精礦進行鑰粗選，得到鑰粗精礦I和尾礦II ；其中鑰粗選工藝條件為:加入抑制劑石灰800?1400g/t，作用時間為4?5min，加入捕收劑煤油10?20g/t，作用時間為3?4min，然后加入起泡劑2#油15?30g/t，作用時間為
2?3min ；
[0015](9)將步驟(8)得到的尾礦II進行鑰掃選，得到尾礦III和鑰掃選中礦，該鑰掃選中礦返回上一層的鑰粗選作業；其中鑰掃選工藝條件為:加入捕收劑煤油5?10g/t，作用時間為3?4min ；
[0016](10)將步驟⑶得到的鑰粗精礦I進行鑰精選兩次，得到鑰精礦I和兩個鑰精選中礦，此兩個鑰精選中礦分別順序返回到上一層作業；其中鑰精選兩次工藝條件為:鑰精選I加入抑制劑石灰200?400g/t,作用時間為4?5min,鑰精選II加入抑制劑石灰100?200g/t，作用時間為4?5min ；
[0017](11)將步驟(10)得到的鑰精礦I進行鑰銅分離，得到鑰粗精礦II和銅精礦I ;其中鑰銅分離工藝條件為:加入抑制劑巰基乙酸鈉400?600g/t,作用時間為4?5min,然后加入捕收劑煤油5?15g/t，作用時間為3?4min ；
[0018](12)將步驟(11)得到的鑰粗精礦II進行鑰精選三次，得到鑰精礦和三個鑰精選中礦，此三個鑰精選中礦分別順序返回到上一層作業；其中鑰精選三次工藝條件為:鑰精選I加入抑制劑巰基乙酸鈉200?300g/t，作用時間為4?5min，鑰精選II加入抑制劑巰基乙酸鈉100?200g/t，作用時間為4?5min，鑰精選III加入抑制劑巰基乙酸鈉50?10g/t，作用時間為4?5min ；
[0019](13)將步驟(11)得到的銅精礦I進行鑰掃選兩次，得到銅精礦II和兩個鑰掃選中礦，此兩個鑰掃選中礦分別順序返回到上一層作業；其中鑰掃選兩次工藝條件為:鑰掃選I加入捕收劑煤油5?10g/t，作用時間為3?4min，鑰掃選II加入捕收劑煤油3?5g/t，作用時間為3?4min ；
[0020](14)將步驟(9)得到的尾礦III進行銅粗選，得到銅粗精礦和尾礦IV ;其中銅粗選工藝條件為:加入抑制劑石灰400?600g/t，作用時間為4?5min，然后加入捕收劑Z-200用量為30?50g/t，作用時間為3?4min ；
[0021](15)將步驟(14)得到的銅粗精礦進行銅精選兩次，得到銅精礦III和兩個銅精選中礦，此兩個銅精選中礦分別順序返回到上一層作業；其中銅精選兩次工藝條件為:銅精選I加入抑制劑石灰100?200g/t,作用時間為4?5min,銅精選II加入抑制劑石灰50?lOOg/t,作用時間為4?5min ；
[0022](16)將步驟(14)得到的尾礦IV進行銅掃選兩次，得到尾礦V和兩個銅掃選中礦，此兩個銅掃選中礦分別順序返回到上一層作業；其中銅掃選兩次工藝條件為:銅掃選I加入捕收劑Z-200用量為10?15g/t，作用時間為3?4min，銅掃選II加入捕收劑Z-200用量為5?10g/t，作用時間為3?4min ；
[0023](17)將步驟(13)得到的銅精礦II與步驟(15)得到的銅精礦III合并為銅精礦；
[0024](18)將步驟(16)得到的尾礦V進行搖床重選，得到尾礦VI和鉍精礦I ;其中搖床重選工藝條件為:調節搖床重選的沖程為12?16mm、沖次為280?300次/min ；
[0025](19)將步驟(18)得到的尾礦VI進行鉍粗選，得到鉍粗精礦和尾礦VII ;其中鉍粗選工藝條件為:加入活化劑硫酸800?1200g/t、草酸300?500g/t，作用時間為4?5min，加入抑制劑ZY-02用量為800?1200g/t，作用時間為4?5min，加入捕收劑乙硫氮50?80g/t,作用時間為3?4min ；
[0026](20)將步驟(19)得到的鉍粗精礦進行鉍精選三次，得到鉍精礦II和三個鉍精選中礦，此三個鉍精選中礦三別順序返回到上一層作業；其中鉍精選三次工藝條件為:鉍精選I加入抑制劑ZY-02用量為200?300g/t，作用時間為4?5min，鉍精選II加入抑制劑ZY-02用量為100?200g/t，作用時間為4?5min，鉍精選III加入抑制劑ZY-02用量為50?100g/t,作用時間為4?5min ；
[0027](21)將步驟(18)得到的鉍精礦I和步驟(20)鉍精礦II合并為鉍精礦；
[0028](22)將步驟(19)得到的尾礦VII進行鉍掃選兩次，得到硫精礦和兩個鉍掃選中礦，此兩個鉍掃選中礦分別順序返回到上一層作業；其中鉍掃選兩次工藝條件為:鉍掃選I加入捕收劑乙硫氮15?30g/t,作用時間為3?4min,秘掃選II加入捕收劑乙硫氮5?1g/t，作用時間為3?4min。
[0029]優選地，在步驟(I)中，所述磨礦細度為-0.074mm含量占75?80%。
[0030]優選地，在步驟￠)中，所述濃縮工藝條件為:調節濃縮后的礦漿濃度為45?55%。
[0031]優選地，在步驟(7)中，所述再磨細度為-0.045mm含量占85?95 %。
[0032]優選地，所述礦漿吸附劑CX-3通過將活性炭、二甲基硅氧烷、硅酸鋁粉按質量比為(2?3):2:1混合并攪拌均勻后得到。
[0033]優選地，所述述礦漿吸附劑CX-3中，活性炭、二甲基硅氧烷、硅酸鋁粉質量比為3:2:1。
[0034]優選地，所述抑制劑ZY-02通過將過硫酸鉀、亞硫酸鈉、腐植酸鈉、硫代硫酸鈉、三聚磷酸鈉、高錳酸鉀按質量比為2:1: (2?3):1:(2?3):2混合并攪拌均勻后得到。
[0035]優選地，所述抑制劑ZY-02中，過硫酸鉀、亞硫酸鈉、腐植酸鈉、硫代硫酸鈉、三聚憐Ife納、聞猛Ife鐘按質量比為2: I:3:I:3:2o
[0036]本發明克服現有技術的不足，提供一種銅鑰鉍硫多金屬礦選礦的方法，具體步驟流程如圖1所示，具有以下技術特點:
[0037](I)針對銅鑰鉍硫多金屬硫化礦這一種共生關系極為復雜的礦石，本發明采用“混合浮選-混合精選-洗礦-濃縮-再磨-精選分離”的原則流程，并在洗礦作業添加藥劑CX-3吸附藥劑，既解決了銅鑰鉍硫多金屬礦物的回收問題，又避免了礦物表面殘留藥劑對后續礦物精選分離的不利影響，同時濃縮作業保證了礦物精選分離所需的最佳濃度，再磨作業克服了銅鑰鉍硫礦物因嵌布粒度較細、單體解離不充分而導致的精選分離不徹底的問題，所采用的吸附劑CX-3是經過大量藥劑吸附試驗研制所得，其藥劑成分和比例在本【技術領域】是沒有被公開也不容易被想到的，是一種穩定、高效、回收指標高的選礦方法。
[0038](2)針對礦石中銅、鑰、鉍、硫礦物可浮性相近，彼此分離難度大的問題，本發明采用“優先浮鑰銅-銅鑰分離-浮選尾礦選銅-銅尾搖床收鉍-搖床尾礦浮選分離鉍硫”的工藝流程進行銅鑰鉍硫多金屬礦分離，避免了傳統銅鑰浮選工藝中使用優先浮選流程導致精礦回收率低，混合浮選流程導致分離效果差等問題，克服了現有選鉍流程中采用重選法收鉍回收率低，浮選法收鉍精礦品位低等難題，解決了現有技術在分離該多金屬礦時分離效果差、分選指標低、藥劑種類復雜、分選成本高、所得精礦中銅鑰鉍硫元素互含嚴重、精礦質量差等難題，這一創造性的思想和工藝流程結構及成套技術作為一個整體在銅、鑰、鉍、硫選礦【技術領域】是沒有被公開也不容易被想到的，是一種分離效果好、回收成本低、適應能力強、綜合回收指標聞的礦選礦方法。
[0039](3)針對鉍、硫礦物性質相近，嵌布粒度較細的問題，現有技術采用重選法分離回收時因鉍硫礦物嵌布粒度較細導致回收率偏低，浮選法因苦于沒有合適有效的抑制劑而鉍硫礦物又性質相近，從而導致分離效果差，精礦品位偏低。本發明預先采用搖床重選進行鉍硫分離，獲得鉍精礦I ;重選尾礦采用(硫酸+草酸)作活化劑、ZY-02作抑制劑、乙硫氮作捕收劑進行抑硫浮鉍鉍硫分離，既解決了重選分離回收率低的問題，又克服了浮選分離精礦品位低的難題。所使用的高效抑制劑ZY-02是經過大量藥劑試驗研制所得，其藥劑成分和比例在本【技術領域】是沒有被公開也不容易被想到的，是一種分離效果好、適應能力強、回收指標高的選礦方法。
[0040]與現有技術相比，本發明的優點在于:
[0041]①本發明解決了銅鑰鉍硫多金屬礦混合浮選后礦物表面殘留藥劑對后續礦物精選分離的不利影響，提高了礦物分離與回收效果。
[0042]②本發明解決了銅、鑰、鉍、硫礦物因可浮性相近、嵌布粒度細而導致分離效果差的難題，提高了礦物分離效果與綜合回收指標。
[0043]③本發明解決了鉍硫礦物因性質相近而導致分離回收困難的問題，提高鉍硫礦物分離效率與指標。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0044]圖1是本發明銅鑰鉍硫多金屬礦選礦的方法的步驟流程圖。
【具體實施方式】
[0045]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0046]實施例1
[0047]取200g活性炭、200g 二甲基硅氧烷、10g硅酸鋁粉為原料進行混合配制，混合配制過程在常溫常壓下進行，以燒杯做容器、采用聯動攪拌器攪拌(攪拌時間為30min)，無需其他輔助設施和添加劑，混合均勻后得到礦漿吸附劑CX-3。
[0048]取200g過硫酸鉀、10g亞硫酸鈉、200g腐植酸鈉、10g硫代硫酸鈉、200g三聚磷酸鈉、200g高錳酸鉀按為原料進行混合配制，混合配制過程在常溫常壓下進行，以燒杯做容器、采用聯動攪拌器攪拌(攪拌時間為20min)，無需其他輔助設施和添加劑，混合均勻后得到鉍浮選硫礦物抑制劑ZY-02。
[0049]實施例2
[0050]取300g活性炭、200g 二甲基硅氧烷、10g硅酸鋁粉為原料進行混合配制，混合配制過程在常溫常壓下進行，以燒杯做容器、采用聯動攪拌器攪拌(攪拌時間為30min)，無需其他輔助設施和添加劑，混合均勻后得到礦漿吸附劑CX-3。
[0051]取200g過硫酸鉀、10g亞硫酸鈉、300g腐植酸鈉、10g硫代硫酸鈉、300g三聚磷酸鈉、200g高錳酸鉀按為原料進行混合配制，混合配制過程在常溫常壓下進行，以燒杯做容器、采用聯動攪拌器攪拌(攪拌時間為20min)，無需其他輔助設施和添加劑，混合均勻后得到鉍浮選硫礦物抑制劑ZY-02。
[0052]實施例3
[0053]選別的原礦含銅1.62%、含鑰1.24%、含鉍0.41%、含硫24.31%，礦石中銅主要為黃銅礦、鑰主要為輝鑰礦、鉍主要為輝鉍礦和自然鉍、硫主要為黃鐵礦，礦物嵌布特征復雜，嵌布粒度較細，單體解離差。在以下步驟中采用施例2中的礦漿吸附劑CX-3、抑制劑ZY-02。對該復雜銅鑰鉍硫多金屬礦進行分選，其選別步驟為:
[0054](I)將銅鑰鉍硫多金屬礦原礦采取、磨細；其中磨礦細度為-0.074mm含量占75%;
[0055](2)磨細后的礦漿進行銅鑰鉍硫混合粗選，得到銅鑰鉍硫混合粗精礦和尾礦I ;其中銅鑰鉍硫混合粗選工藝條件為:加入捕收劑丁基黃藥50g/t、丁銨黑藥50g/t、乙硫氮20g/t、煤油30g/t，作用時間為3min，加入起泡劑2#油30g/t，作用時間為2min ；
[0056](3)將步驟(2)得到的尾礦I進行掃選三次，得到浮選尾礦和兩個掃選中礦，此兩個掃選中礦分別順序返回到上一層作業；其中尾礦I掃選三次工藝條件為:掃選I加入捕收劑丁基黃藥15g/t、丁銨黑藥15g/t、乙硫氮8g/t、煤油10g/t,作用時間為3min,掃選II加入捕收劑丁基黃藥8g/t、丁銨黑藥8g/t、乙硫氮3g/t、煤油8g/t,作用時間為3min,掃選III加入捕收劑丁基黃藥8g/t、丁銨黑藥8g/t、乙硫氮3g/t、煤油8g/t,作用時間為3min ；
[0057](4)將步驟(2)得到的銅鑰鉍硫混合粗精礦進行混合精選兩次，得到銅鑰鉍硫混合精礦和兩個混合精選中礦，此兩個混合精選中礦分別順序返回到上一層作業；
[0058](5)將步驟(4)得到的銅鑰鉍硫混合精礦進行洗礦，得到洗礦后的礦漿；其中洗礦工藝條件為:加入吸附劑CX-3用量為1000g/t，作用時間為15min，加入清水調節礦漿濃度為 20% ；
[0059](6)將步驟(5)得到的洗礦后的礦漿進行濃縮，得到溢流水和高濃度礦漿；其中濃縮工藝條件為:調節濃縮后的礦漿濃度為50% ；
[0060](7)將步驟(6)得到的高濃度礦漿進行再磨，得到磨細后的混合精礦；其中再磨細度為-0.045mm含量占85% ；
[0061](8)將步驟(7)得到的磨細后的混合精礦進行鑰粗選，得到鑰粗精礦I和尾礦II ；其中鑰粗選工藝條件為:加入抑制劑石灰1200g/t，作用時間為5min，加入捕收劑煤油15g/t，作用時間為3min，加入起泡劑2#油20g/t，作用時間為2min ；
[0062](9)將步驟⑶得到的尾礦II進行鑰掃選，得到尾礦III和鑰掃選中礦，該鑰掃選中礦返回上一層的鑰粗選作業；其中鑰掃選工藝條件為:加入捕收劑煤油8g/t，作用時間為3min ；
[0063](10)將步驟(8)得到的鑰粗精礦I進行鑰精選兩次，得到鑰精礦I和兩個鑰精選中礦，此兩個鑰精選中礦分別順序返回到上一層作業；其中鑰精選兩次工藝條件為:鑰精選I加入抑制劑石灰300g/t,作用時間為5min,鑰精選II加入抑制劑石灰300g/t,作用時間為5min ；
[0064](11)將步驟(10)得到的鑰精礦I進行鑰銅分離，得到鑰粗精礦II和銅精礦I ;其中鑰銅分離工藝條件為:加入抑制劑巰基乙酸鈉500g/t，作用時間為5min，加入捕收劑煤油10g/t,作用時間為3min ；
[0065](12)將步驟(11)得到的鑰粗精礦II進行鑰精選三次，得到鑰精礦和三個鑰精選中礦，此三個鑰精選中礦分別順序返回到上一層作業；其中鑰精選三次工藝條件為:鑰精選I加入抑制劑巰基乙酸鈉250g/t，作用時間為5min，鑰精選II加入抑制劑巰基乙酸鈉150g/t，作用時間為5min，鑰精選III加入抑制劑巰基乙酸鈉75g/t，作用時間為5min ；
[0066](13)將步驟(11)得到的銅精礦I進行鑰掃選兩次，得到銅精礦II和兩個鑰掃選中礦，此兩個鑰掃選中礦分別順序返回到上一層作業；其中鑰掃選兩次工藝條件為:鑰掃選I加入捕收劑煤油8g/t，作用時間為3min，鑰掃選II加入捕收劑煤油5g/t，作用時間為3min ；
[0067](14)將步驟(9)得到的尾礦III進行銅粗選，得到銅粗精礦和尾礦IV ;其中銅粗選工藝條件為:加入抑制劑石灰500g/t，作用時間為5min，加入捕收劑Z-200用量為40g/t，作用時間為3min ；
[0068](15)將步驟(14)得到的銅粗精礦進行銅精選兩次，得到銅精礦III和兩個銅精選中礦，此兩個銅精選中礦分別順序返回到上一層作業；其中銅精選兩次工藝條件為:銅精選I加入抑制劑石灰150g/t,作用時間為5min,銅精選II加入抑制劑石灰75g/t,作用時間為 5min ；
[0069](16)將步驟(14)得到的尾礦IV進行銅掃選兩次，得到尾礦V和兩個銅掃選中礦，此兩個銅掃選中礦分別順序返回到上一層作業；其中銅掃選兩次工藝條件為:銅掃選I加入捕收劑z-200用量為12g/t，作用時間為3min，銅掃選II加入捕收劑Z-200用量為8g/t，作用時間為3min ；
[0070](17)將步驟(13)得到的銅精礦II與步驟(15)得到的銅精礦III合并為銅精礦；
[0071](18)將步驟(16)得到的尾礦V進行搖床重選，得到尾礦VI和鉍精礦I ;其中搖床重選工藝條件為:調節搖床重選的沖程為15_、沖次為300次/min ；
[0072](19)將步驟(18)得到的尾礦VI進行鉍粗選，得到鉍粗精礦和尾礦VII ;其中鉍粗選工藝條件為:加入活化劑硫酸1000g/t、草酸400g/t，作用時間為5min，加入抑制劑ZY-02用量為1000g/t，作用時間為5min，加入捕收劑乙硫氮75g/t，作用時間為3min ；
[0073](20)將步驟(19)得到的鉍粗精礦進行鉍精選三次，得到鉍精礦II和三個鉍精選中礦，此三個鉍精選中礦三別順序返回到上一層作業；其中鉍精選三次工藝條件為:鉍精選I加入抑制劑ZY-02用量為250g/t，作用時間為5min，鉍精選II加入抑制劑ZY-02用量為150g/t，作用時間為5min，鉍精選III加入抑制劑ZY-02用量為75g/t，作用時間為5min ；
[0074](21)將步驟(18)得到的鉍精礦I和步驟(20)鉍精礦II合并為鉍精礦；
[0075](22)將步驟(19)得到的尾礦VII進行鉍掃選兩次，得到硫精礦和兩個鉍掃選中礦，此兩個鉍掃選中礦分別順序返回到上一層作業；其中鉍掃選兩次工藝條件為:鉍掃選I加入捕收劑乙硫氮20g/t，作用時間為3min，鉍掃選II加入捕收劑乙硫氮8g/t，作用時間為3min。
[0076]本實施例獲得的銅精礦含銅26.39%、銅回收率95.30%，鑰精礦含鑰52.52%、鑰回收率95.30 %，鉍精礦含鉍45.68 %、鉍回收率91.36 %，硫精礦含硫46.38 %、硫回收率
81.08%。
[0077]實施例4
[0078]選別的原礦含銅1.93%、含鑰1.47%、含鉍0.61%、含硫26.88%，礦石中銅主要為黃銅礦、鑰主要為輝鑰礦、鉍主要為輝鉍礦和自然鉍、硫主要為黃鐵礦，礦物嵌布特征復雜，嵌布粒度較細，單體解離差。在以下步驟中采用施例2中的礦漿吸附劑CX-3、抑制劑ZY-02。對該復雜銅鑰鉍硫多金屬礦進行分選，其選別步驟為:
[0079](I)將銅鑰鉍硫多金屬礦原礦采取、磨細；其中磨礦細度為-0.074mm含量占80%;
[0080](2)磨細后的礦漿進行銅鑰鉍硫混合粗選，得到銅鑰鉍硫混合粗精礦和尾礦I ;其中銅鑰鉍硫混合粗選工藝條件為:加入捕收劑丁基黃藥40g/t、丁銨黑藥40g/t、乙硫氮25g/t、煤油30g/t，作用時間為3min，加入起泡劑2#油30g/t，作用時間為2min ；
[0081](3)將步驟(2)得到的尾礦I進行掃選三次，得到浮選尾礦和兩個掃選中礦，此兩個掃選中礦分別順序返回到上一層作業；其中尾礦I掃選三次工藝條件為:掃選I加入捕收劑丁基黃藥10g/t、丁銨黑藥10g/t、乙硫氮10g/t、煤油15g/t,作用時間為3min,掃選II加入捕收劑丁基黃藥5g/t、丁銨黑藥5g/t、乙硫氮5g/t、煤油10g/t,作用時間為3min,掃選III加入捕收劑丁基黃藥5g/t、丁銨黑藥5g/t、乙硫氮5g/t、煤油10g/t,作用時間為3min ；
[0082](4)將步驟(2)得到的銅鑰鉍硫混合粗精礦進行混合精選兩次，得到銅鑰鉍硫混合精礦和兩個混合精選中礦，此兩個混合精選中礦分別順序返回到上一層作業；
[0083](5)將步驟(4)得到的銅鑰鉍硫混合精礦進行洗礦，得到洗礦后的礦漿；其中洗礦工藝條件為:加入吸附劑CX-3用量為800g/t，作用時間為15min，加入清水調節礦漿濃度為20% ；
[0084](6)將步驟(5)得到的洗礦后的礦漿進行濃縮，得到溢流水和高濃度礦漿；其中濃縮工藝條件為:調節濃縮后的礦漿濃度為50% ；
[0085](7)將步驟(6)得到的高濃度礦漿進行再磨，得到磨細后的混合精礦；其中再磨細度為-0.045mm含量占90% ；
[0086](8)將步驟(7)得到的磨細后的混合精礦進行鑰粗選，得到鑰粗精礦I和尾礦II ；其中鑰粗選工藝條件為:加入抑制劑石灰1100g/t，作用時間為5min，加入捕收劑煤油18g/t，作用時間為3min，加入起泡劑2#油20g/t，作用時間為2min ；
[0087](9)將步驟⑶得到的尾礦II進行鑰掃選，得到尾礦III和鑰掃選中礦，該鑰掃選中礦返回上一層的鑰粗選作業；其中鑰掃選工藝條件為:加入捕收劑煤油10g/t，作用時間為3min ；
[0088](10)將步驟(8)得到的鑰粗精礦I進行鑰精選兩次，得到鑰精礦I和兩個鑰精選中礦，此兩個鑰精選中礦分別順序返回到上一層作業；其中鑰精選兩次工藝條件為:鑰精選I加入抑制劑石灰400g/t,作用時間為5min,鑰精選II加入抑制劑石灰200g/t,作用時間為5min ；
[0089](11)將步驟(10)得到的鑰精礦I進行鑰銅分離，得到鑰粗精礦II和銅精礦I ;其中鑰銅分離工藝條件為:加入抑制劑巰基乙酸鈉600g/t,作用時間為5min,加入捕收劑煤油10g/t,作用時間為3min ；
[0090](12)將步驟(11)得到的鑰粗精礦II進行鑰精選三次，得到鑰精礦和三個鑰精選中礦，此三個鑰精選中礦分別順序返回到上一層作業；其中鑰精選三次工藝條件為:鑰精選I加入抑制劑巰基乙酸鈉280g/t，作用時間為5min，鑰精選II加入抑制劑巰基乙酸鈉120g/t，作用時間為5min，鑰精選III加入抑制劑巰基乙酸鈉80g/t，作用時間為5min ；
[0091](13)將步驟(11)得到的銅精礦I進行鑰掃選兩次，得到銅精礦II和兩個鑰掃選中礦，此兩個鑰掃選中礦分別順序返回到上一層作業；其中鑰掃選兩次工藝條件為:鑰掃選I加入捕收劑煤油10g/t，作用時間為3min，鑰掃選II加入捕收劑煤油5g/t，作用時間為3min ；
[0092](14)將步驟(9)得到的尾礦III進行銅粗選，得到銅粗精礦和尾礦IV ;其中銅粗選工藝條件為:加入抑制劑石灰600g/t，作用時間為5min，加入捕收劑Z-200用量為30g/t，作用時間為3min ；
[0093](15)將步驟(14)得到的銅粗精礦進行銅精選兩次，得到銅精礦III和兩個銅精選中礦，此兩個銅精選中礦分別順序返回到上一層作業；其中銅精選兩次工藝條件為:銅精選I加入抑制劑石灰200g/t,作用時間為5min,銅精選II加入抑制劑石灰100g/t,作用時間為5min ；
[0094](16)將步驟(14)得到的尾礦IV進行銅掃選兩次，得到尾礦V和兩個銅掃選中礦，此兩個銅掃選中礦分別順序返回到上一層作業；其中銅掃選兩次工藝條件為:銅掃選I加入捕收劑Z-200用量為15g/t，作用時間為3min，銅掃選II加入捕收劑Z-200用量為8g/t，作用時間為3min ；
[0095](17)將步驟(13)得到的銅精礦II與步驟(15)得到的銅精礦III合并為銅精礦；
[0096](18)將步驟(16)得到的尾礦V進行搖床重選，得到尾礦VI和鉍精礦I ;其中搖床重選工藝條件為:調節搖床重選的沖程為14_、沖次為280次/min ；
[0097](19)將步驟(18)得到的尾礦VI進行鉍粗選，得到鉍粗精礦和尾礦VII ;其中鉍粗選工藝條件為:加入活化劑硫酸1100g/t、草酸500g/t，作用時間為5min，加入抑制劑ZY-02用量為800g/t，作用時間為5min，加入捕收劑乙硫氮60g/t，作用時間為3min ；
[0098](20)將步驟(19)得到的鉍粗精礦進行鉍精選三次，得到鉍精礦II和三個鉍精選中礦，此三個鉍精選中礦三別順序返回到上一層作業；其中鉍精選三次工藝條件為:鉍精選I加入抑制劑ZY-02用量為200g/t，作用時間為5min，鉍精選II加入抑制劑ZY-02用量為100g/t，作用時間為5min，鉍精選III加入抑制劑ZY-02用量為50g/t，作用時間為5min ；
[0099](21)將步驟(18)得到的鉍精礦I和步驟(20)鉍精礦II合并為鉍精礦；
[0100](22)將步驟(19)得到的尾礦VII進行鉍掃選兩次，得到硫精礦和兩個鉍掃選中礦，此兩個鉍掃選中礦分別順序返回到上一層作業；其中鉍掃選兩次工藝條件為:鉍掃選I加入捕收劑乙硫氮30g/t，作用時間為3min，鉍掃選II加入捕收劑乙硫氮10g/t，作用時間為3min。
[0101]本實施例獲得的銅精礦含銅26.85%、銅回收率96.27%，鑰精礦含鑰53.17%、鑰回收率95.85 %，鉍精礦含鉍46.22 %、鉍回收率91.68 %，硫精礦含硫47.42 %、硫回收率
82.91%。
[0102]實施例5
[0103]選別的原礦含銅2.04%、含鑰1.55%、含鉍0.67%、含硫26.15%，礦石中銅主要為黃銅礦、鑰主要為輝鑰礦、鉍主要為輝鉍礦和自然鉍、硫主要為黃鐵礦，礦物嵌布特征復雜，嵌布粒度較細，單體解離差。在以下步驟中采用施例2中的礦漿吸附劑CX-3、抑制劑ZY-02。對該復雜銅鑰鉍硫多金屬礦進行分選，其選別步驟為:
[0104]采用本發明的的選礦新方法對該復雜銅鑰鉍硫多金屬礦進行分選，其選別步驟為:
[0105](I)將銅鑰鉍硫多金屬礦原礦采取、磨細；其中磨礦細度為-0.074mm含量占78%;
[0106](2)磨細后的礦漿進行銅鑰鉍硫混合粗選，得到銅鑰鉍硫混合粗精礦和尾礦I ;其中銅鑰鉍硫混合粗選工藝條件為:加入捕收劑丁基黃藥50g/t、丁銨黑藥50g/t、乙硫氮30g/t、煤油30g/t，作用時間為3min，加入起泡劑2#油30g/t，作用時間為2min ；
[0107](3)將步驟(2)得到的尾礦I進行掃選三次，得到浮選尾礦和兩個掃選中礦，此兩個掃選中礦分別順序返回到上一層作業；其中尾礦I掃選三次工藝條件為:掃選I加入捕收劑丁基黃藥15g/t、丁銨黑藥15g/t、乙硫氮10g/t、煤油15g/t,作用時間為3min,掃選II加入捕收劑丁基黃藥15g/t、丁銨黑藥15g/t、乙硫氮10g/t、煤油15g/t，作用時間為3min,掃選III加入捕收劑丁基黃藥5g/t、丁銨黑藥5g/t、乙硫氮5g/t、煤油8g/t,作用時間為 3min ；
[0108](4)將步驟(2)得到的銅鑰鉍硫混合粗精礦進行混合精選兩次，得到銅鑰鉍硫混合精礦和兩個混合精選中礦，此兩個混合精選中礦分別順序返回到上一層作業；
[0109](5)將步驟(4)得到的銅鑰鉍硫混合精礦進行洗礦，得到洗礦后的礦漿；其中洗礦工藝條件為:加入吸附劑CX-3用量為900g/t，作用時間為15min，加入清水調節礦漿濃度為20% ；
[0110](6)將步驟(5)得到的洗礦后的礦漿進行濃縮，得到溢流水和高濃度礦漿；其中濃縮工藝條件為:調節濃縮后的礦漿濃度為50% ；
[0111](7)將步驟(6)得到的高濃度礦漿進行再磨，得到磨細后的混合精礦；其中再磨細度為-0.045mm含量占85% ；
[0112](8)將步驟(7)得到的磨細后的混合精礦進行鑰粗選，得到鑰粗精礦I和尾礦II ；其中鑰粗選工藝條件為:加入抑制劑石灰1000g/t，作用時間為5min，加入捕收劑煤油20g/t，作用時間為3min，加入起泡劑2#油15g/t，作用時間為2min ；
[0113](9)將步驟(8)得到的尾礦II進行鑰掃選，得到尾礦III和鑰掃選中礦，該鑰掃選中礦返回上一層的鑰粗選作業；其中鑰掃選工藝條件為:加入捕收劑煤油12g/t，作用時間為3min ；
[0114](10)將步驟(8)得到的鑰粗精礦I進行鑰精選兩次，得到鑰精礦I和兩個鑰精選中礦，此兩個鑰精選中礦分別順序返回到上一層作業；其中鑰精選兩次工藝條件為:鑰精選I加入抑制劑石灰300g/t,作用時間為5min,鑰精選II加入抑制劑石灰150g/t,作用時間為5min ；
[0115](11)將步驟(10)得到的鑰精礦I進行鑰銅分離，得到鑰粗精礦II和銅精礦I ;其中鑰銅分離工藝條件為:加入抑制劑巰基乙酸鈉800g/t,作用時間為5min,加入捕收劑煤油10g/t,作用時間為3min ；
[0116](12)將步驟(11)得到的鑰粗精礦II進行鑰精選三次，得到鑰精礦和三個鑰精選中礦，此三個鑰精選中礦分別順序返回到上一層作業；其中鑰精選三次工藝條件為:鑰精選I加入抑制劑巰基乙酸鈉200g/t，作用時間為5min，鑰精選II加入抑制劑巰基乙酸鈉150g/t，作用時間為5min，鑰精選III加入抑制劑巰基乙酸鈉100g/t，作用時間為5min ；
[0117](13)將步驟(11)得到的銅精礦I進行鑰掃選兩次，得到銅精礦II和兩個鑰掃選中礦，此兩個鑰掃選中礦分別順序返回到上一層作業；其中鑰掃選兩次工藝條件為:鑰掃選I加入捕收劑煤油15g/t，作用時間為3min，鑰掃選II加入捕收劑煤油10g/t，作用時間為 3min ；
[0118](14)將步驟(9)得到的尾礦III進行銅粗選，得到銅粗精礦和尾礦IV ;其中銅粗選工藝條件為:加入抑制劑石灰800g/t，作用時間為5min，加入捕收劑Z-200用量為30g/t，作用時間為3min ；
[0119](15)將步驟(14)得到的銅粗精礦進行銅精選兩次，得到銅精礦III和兩個銅精選中礦，此兩個銅精選中礦分別順序返回到上一層作業；其中銅精選兩次工藝條件為:銅精選I加入抑制劑石灰250g/t,作用時間為5min,銅精選II加入抑制劑石灰120g/t,作用時間為5min ；
[0120](16)將步驟(14)得到的尾礦IV進行銅掃選兩次，得到尾礦V和兩個銅掃選中礦，此兩個銅掃選中礦分別順序返回到上一層作業；其中銅掃選兩次工藝條件為:銅掃選I加入捕收劑z-200用量為20g/t，作用時間為3min，銅掃選II加入捕收劑Z-200用量為10g/t，作用時間為3min ；
[0121](17)將步驟(13)得到的銅精礦II與步驟(15)得到的銅精礦III合并為銅精礦；
[0122](18)將步驟(16)得到的尾礦V進行搖床重選，得到尾礦VI和鉍精礦I ;其中搖床重選工藝條件為:調節搖床重選的沖程為15_、沖次為280次/min ；
[0123](19)將步驟(18)得到的尾礦VI進行鉍粗選，得到鉍粗精礦和尾礦VII ;其中鉍粗選工藝條件為:加入活化劑硫酸1000g/t、草酸600g/t，作用時間為5min，加入抑制劑ZY-02用量為900g/t，作用時間為5min，加入捕收劑乙硫氮70g/t，作用時間為3min ；
[0124](20)將步驟(19)得到的鉍粗精礦進行鉍精選三次，得到鉍精礦II和三個鉍精選中礦，此三個鉍精選中礦三別順序返回到上一層作業；其中鉍精選三次工藝條件為:鉍精選I加入抑制劑ZY-02用量為300g/t，作用時間為5min，鉍精選II加入抑制劑ZY-02用量為150g/t，作用時間為5min，鉍精選III加入抑制劑ZY-02用量為100g/t，作用時間為5min ；
[0125](21)將步驟(18)得到的鉍精礦I和步驟(20)鉍精礦II合并為鉍精礦；
[0126](22)將步驟(19)得到的尾礦VII進行鉍掃選兩次，得到硫精礦和兩個鉍掃選中礦，此兩個鉍掃選中礦分別順序返回到上一層作業；其中鉍掃選兩次工藝條件為:鉍掃選I加入捕收劑乙硫氮20g/t，作用時間為3min，鉍掃選II加入捕收劑乙硫氮10g/t，作用時間為3min。
[0127]本實施例獲得的銅精礦含銅26.88%、銅回收率96.45%，鑰精礦含鑰54.62%、鑰回收率96.20 %，鉍精礦含鉍47.71 %、鉍回收率96.84 %，硫精礦含硫47.75 %、硫回收率83.63%。
[0128]對比實施例
[0129]選別的原礦含銅2.50%、含鑰1.64%、含鉍0.82%、含硫23.63%，礦石中銅主要為黃銅礦，鑰主要為輝鑰礦，鉍主要為輝鉍礦和自然鉍，硫主要為黃鐵礦，礦物嵌布特征復雜，但嵌布粒度較粗，單體解離良好，原礦品位較高。采用現有的銅鑰鉍硫多金屬礦浮選技術(參考文獻:“行洛坑鎢礦伴生銅鑰鉍浮選分離新工藝”，李愛明，金屬礦山，第4期，第74-78頁和90頁，2012年4月)獲得的銅精礦含銅23.01 %、銅回收率91.03%，鑰精礦含鑰45.37%、鑰回收率90.46%，鉍精礦含鉍62.37%、鉍回收率60.09%，硫精礦未選出。
[0130]在以上實施例中，本說明書中未作詳細描述之內容為本領域專業技術人員公知現有技術。以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種銅鑰鉍硫多金屬礦選礦的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將銅鑰鉍硫多金屬礦原礦采取、磨細； (2)磨細后的礦漿進行銅鑰鉍硫混合粗選，得到銅鑰鉍硫混合粗精礦和尾礦I;其中銅鑰鉍硫混合粗選工藝條件為:先加入捕收劑丁基黃藥30?60g/t、丁銨黑藥30?60g/t、乙硫氮10?30g/t、煤油20?40g/t，作用時間為3?4min，再加入起泡劑2#油20?40g/t，作用時間為2?3min ； (3)將步驟(2)得到的尾礦I進行掃選三次，得到浮選尾礦和兩個掃選中礦，此兩個掃選中礦分別順序返回到上一層作業；其中尾礦I掃選三次工藝條件為:掃選I加入捕收劑丁基黃藥10?20g/t、丁銨黑藥10?20g/t、乙硫氮5?10g/t、煤油7?15g/t,作用時間為3?4min,掃選II加入捕收劑丁基黃藥5?10g/t、丁銨黑藥5?10g/t、乙硫氮2?5g/t、煤油5?10g/t,作用時間為3?4min,掃選III加入捕收劑丁基黃藥5?10g/t、丁銨黑藥5?10g/t、乙硫氮2?5g/t、煤油5?10g/t,作用時間為3?4min ； (4)將步驟(2)得到的銅鑰鉍硫混合粗精礦進行混合精選兩次，得到銅鑰鉍硫混合精礦和兩個混合精選中礦，此兩個混合精選中礦分別順序返回到上一層作業； (5)將步驟(4)得到的銅鑰鉍硫混合精礦進行洗礦，得到洗礦后的礦漿；其中洗礦工藝條件為:加入吸附劑CX-3用量為800?1200g/t，作用時間為10?15min，然后加入清水調節礦漿濃度為15?25% ; (6)將步驟(5)得到的洗礦后的礦漿進行濃縮，得到溢流水和高濃度礦漿； (7)將步驟(6)得到的高濃度礦漿進行再磨，得到磨細后的混合精礦； (8)將步驟(7)得到的磨細后的混合精礦進行鑰粗選，得到鑰粗精礦I和尾礦II;其中鑰粗選工藝條件為:加入抑制劑石灰800?1400g/t，作用時間為4?5min，加入捕收劑煤油10?20g/t，作用時間為3?4min，然后加入起泡劑2#油15?30g/t，作用時間為2?3min ； (9)將步驟(8)得到的尾礦II進行鑰掃選，得到尾礦III和鑰掃選中礦，該鑰掃選中礦返回上一層的鑰粗選作業；其中鑰掃選工藝條件為:加入捕收劑煤油5?10g/t，作用時間為3 ?4min ； (10)將步驟(8)得到的鑰粗精礦I進行鑰精選兩次，得到鑰精礦I和兩個鑰精選中礦，此兩個鑰精選中礦分別順序返回到上一層作業；其中鑰精選兩次工藝條件為:鑰精選I加入抑制劑石灰200?400g/t,作用時間為4?5min,鑰精選II加入抑制劑石灰100?200g/t，作用時間為4?5min ； (11)將步驟(10)得到的鑰精礦I進行鑰銅分離，得到鑰粗精礦II和銅精礦I;其中鑰銅分離工藝條件為:加入抑制劑巰基乙酸鈉400?600g/t,作用時間為4?5min,然后加入捕收劑煤油5?15g/t，作用時間為3?4min ； (12)將步驟(11)得到的鑰粗精礦II進行鑰精選三次，得到鑰精礦和三個鑰精選中礦，此三個鑰精選中礦分別順序返回到上一層作業；其中鑰精選三次工藝條件為:鑰精選I加入抑制劑巰基乙酸鈉200?300g/t，作用時間為4?5min，鑰精選II加入抑制劑巰基乙酸鈉100?200g/t，作用時間為4?5min，鑰精選III加入抑制劑巰基乙酸鈉50?100g/t，作用時間為4?5min ； (13)將步驟(11)得到的銅精礦I進行鑰掃選兩次，得到銅精礦II和兩個鑰掃選中礦，此兩個鑰掃選中礦分別順序返回到上一層作業；其中鑰掃選兩次工藝條件為:鑰掃選I加入捕收劑煤油5?10g/t，作用時間為3?4min，鑰掃選II加入捕收劑煤油3?5g/t，作用時間為3?4min ； (14)將步驟(9)得到的尾礦III進行銅粗選，得到銅粗精礦和尾礦IV;其中銅粗選工藝條件為:加入抑制劑石灰400?600g/t，作用時間為4?5min，然后加入捕收劑Z-200用量為30?50g/t,作用時間為3?4min ； (15)將步驟(14)得到的銅粗精礦進行銅精選兩次，得到銅精礦III和兩個銅精選中礦，此兩個銅精選中礦分別順序返回到上一層作業；其中銅精選兩次工藝條件為:銅精選I加入抑制劑石灰100?200g/t,作用時間為4?5min,銅精選II加入抑制劑石灰50?10g/t，作用時間為4?5min ； (16)將步驟(14)得到的尾礦IV進行銅掃選兩次，得到尾礦V和兩個銅掃選中礦，此兩個銅掃選中礦分別順序返回到上一層作業；其中銅掃選兩次工藝條件為:銅掃選I加入捕收劑Z-200用量為10?15g/t，作用時間為3?4min，銅掃選II加入捕收劑Z-200用量為5?10g/t,作用時間為3?4min ； (17)將步驟(13)得到的銅精礦II與步驟(15)得到的銅精礦III合并為銅精礦； (18)將步驟(16)得到的尾礦V進行搖床重選，得到尾礦VI和鉍精礦I;其中搖床重選工藝條件為:調節搖床重選的沖程為12?16mm、沖次為280?300次/min ； (19)將步驟(18)得到的尾礦VI進行鉍粗選，得到鉍粗精礦和尾礦VII;其中鉍粗選工藝條件為:加入活化劑硫酸800?1200g/t、草酸300?500g/t，作用時間為4?5min，加入抑制劑ZY-02用量為800?1200g/t，作用時間為4?5min，加入捕收劑乙硫氮50?80g/t，作用時間為3?4min ； (20)將步驟(19)得到的鉍粗精礦進行鉍精選三次，得到鉍精礦II和三個鉍精選中礦，此三個鉍精選中礦三別順序返回到上一層作業；其中鉍精選三次工藝條件為:鉍精選I加入抑制劑ZY-02用量為200?300g/t，作用時間為4?5min，鉍精選II加入抑制劑ZY-02用量為100?200g/t，作用時間為4?5min，鉍精選III加入抑制劑ZY-02用量為50?10g/t，作用時間為4?5min ； (21)將步驟(18)得到的鉍精礦I和步驟(20)鉍精礦II合并為鉍精礦； (22)將步驟(19)得到的尾礦VII進行鉍掃選兩次，得到硫精礦和兩個鉍掃選中礦，此兩個鉍掃選中礦分別順序返回到上一層作業；其中鉍掃選兩次工藝條件為:鉍掃選I加入捕收劑乙硫氮15?30g/t,作用時間為3?4min,秘掃選II加入捕收劑乙硫氮5?10g/t,作用時間為3?4min。
2.如權利要求1所述的銅鑰鉍硫多金屬礦選礦的方法，其特征在于，在步驟(I)中，所述磨礦細度為-0.074mm含量占75?80 %。
3.如權利要求2所述的銅鑰鉍硫多金屬礦選礦的方法，其特征在于，在步驟(6)中，所述濃縮工藝條件為:調節濃縮后的礦漿濃度為45?55%。
4.如權利要求3所述的銅鑰鉍硫多金屬礦選礦的方法，其特征在于，在步驟(7)中，所述再磨細度為-0.045mm含量占85?95%。
5.如權利要求1?4任一項所述的銅鑰鉍硫多金屬礦選礦的方法，其特征在于，所述礦漿吸附劑CX-3通過將活性炭、二甲基硅氧烷、硅酸鋁粉按質量比為(2?3):2:1混合并攪拌均勻后得到。
6.如權利要求5所述的銅鑰鉍硫多金屬礦選礦的方法，其特征在于，所述述礦漿吸附劑CX-3中，活性炭、二甲基硅氧烷、硅酸鋁粉質量比為3:2:1。
7.如權利要求1?4任一項所述的銅鑰鉍硫多金屬礦選礦的方法，其特征在于，所述抑制劑ZY-02通過將過硫酸鉀、亞硫酸鈉、腐植酸鈉、硫代硫酸鈉、三聚磷酸鈉、高錳酸鉀按質量比為2:1: (2?3):1: (2?3):2混合并攪拌均勻后得到。
8.如權利要求7所述的銅鑰鉍硫多金屬礦選礦的方法，其特征在于，所述抑制劑ZY-02中，過硫酸鉀、亞硫酸鈉、腐植酸鈉、硫代硫酸鈉、三聚磷酸鈉、高錳酸鉀按質量比為2:1:3:1: 3: 2 ο
【文檔編號】C22B15/00GK104162480SQ201410355246
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月24日 優先權日:2014年7月24日
【發明者】周賀鵬, 羅仙平, 雷梅芬, 王鵬程, 李運強, 嚴群, 徐晶, 唐學昆, 馬鵬飛, 馮博 申請人:江西理工大學