一種閥門耐老化合金鋼及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種閥門耐老化合金鋼及其制造方法，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳0.42-0.58%、硅0.35-0.55%、錳0.095-0.120%、鎳0.02-0.032%、鉻0.03-0.05%、銠0.023-0.025%、鈰0.056-0.068%、鉬0.035-0.04%、鎢0.1-0.25%、鉬0.068-0.075%、硫0.35-0.45%、磷≤0.03%、余量為鐵；本發(fā)明以低合金、低碳原則，通過添加銠、鈰、鉬、鎢、鉬等金屬元素以及多種其他原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，形成的合金材料具有較好的綜合力學(xué)性能，本發(fā)明先制成部分合金塊，再通過精煉制成合金鋼，增強(qiáng)合金鋼內(nèi)部原子結(jié)構(gòu)，形成的合金具有高強(qiáng)度、耐沖擊、耐磨、熱強(qiáng)高的特點(diǎn)，適用于高溫作業(yè)泵的閥門、管道、葉輪。
【專利說明】一種閥門耐老化合金鋼及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種合金鋼及其制造方法，特別涉及一種閥門耐老化合金鋼的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]泵閥工作的環(huán)境多樣，惡劣，對材質(zhì)的要求很高，目前泵閥用的合金鋼有多種多樣，技術(shù)有很大進(jìn)步，但是仍有很多問題存在，如耐磨性、硬度、防銹性能、耐腐蝕性能、耐高低溫性能、脆性、韌性等，在很多場合還不能滿足生產(chǎn)的要求，還需要進(jìn)一步改進(jìn)，以提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高安全性，為高精尖技術(shù)發(fā)展提供保障，為社會(huì)發(fā)展提供動(dòng)力，任務(wù)還很艱巨。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種閥門耐老化合金鋼的制造方法。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
閥門耐老化合金鋼，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳0.42-0.58%、硅 0.35-0.55%、錳 0.095-0.120%、鎳 0.02-0.032%、鉻 0.03-0.05%、銠 0.023-0.025%、鈰 0.056-0.068%、鑰 0.035-0.04%、鎢 0.1-0.25%、鑰 0.068-0.075%、硫 0.35-0.45%、磷(0.03%、余量為鐵。
[0005]閥門耐老化合金鋼的制造方法，包括以下步驟:
(O按化學(xué)元素成分的質(zhì)量百分比稱取鎳粉、錳粉和鎢粉；充分混合均勻，加入適量的煤油中，送入球磨機(jī)中球磨，得到200-400目粉末，然后，噴霧干燥、烘干，在8-lOMpa壓力下壓制成塊狀，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下550-600°C進(jìn)行燒結(jié)4-6小時(shí)，將燒結(jié)后的物料粉碎后過200-400目篩,備用；
(2)將鉻鐵與含硅50%的硅鐵按等2:3混合，再加入廢鋼，熔煉成鋼水，于16500C -1680°C下，依次加入重量為硅鐵總量的0.5-1%的硼砂脫氧劑和0.03-0.05%螢石粉，攪拌混合均勻；
(3)在步驟(2)中加入步驟(1)的備用料，熔融攪拌混合后，再向其中按組成原料質(zhì)量百分比加入其他剩余合金元素，保溫20-30分鐘，然后取樣，分析成分后，調(diào)整成分，熔化25-35min，鑄造成型，出鋼溫度為1340_1480°C，冷卻至室溫。
[0006]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明以低合金、低碳原則，通過添加銠、鈰、鑰、鎢、鑰等金屬元素以及多種其他原料組合，合理設(shè)置配比和生產(chǎn)工藝，形成的合金材料具有較好的綜合力學(xué)性能，本發(fā)明先制成部分合金塊，再通過精煉制成合金鋼，增強(qiáng)合金鋼內(nèi)部原子結(jié)構(gòu)，形成的合金具有高強(qiáng)度、耐沖擊、耐磨、熱強(qiáng)高的特點(diǎn)，適用于高溫作業(yè)泵的閥門、管道、葉輪。

【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1:閥門耐老化合金鋼，其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳
0.55%、硅 0.45%、錳 0.098%、鎳 0.03%、鉻 0.04%、銠 0.024%、鋪 0.06%、鑰 0.038%、鎢 0.15%、鑰0.072%、硫0.4%、磷≤0.03%、余量為鐵。
[0008]閥門耐老化合金鋼的制造方法，包括以下步驟:
(O按化學(xué)元素成分的質(zhì)量百分比稱取鎳粉、錳粉和鎢粉；充分混合均勻，加入適量的煤油中，送入球磨機(jī)中球磨，得到300目粉末，然后，噴霧干燥、烘干，在8-lOMpa壓力下壓制成塊狀，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下580°C進(jìn)行燒結(jié)5小時(shí)，將燒結(jié)后的物料粉碎后過300目篩，備用；
(2)將鉻鐵與含硅50%的硅鐵按等2:3混合，再加入廢鋼，熔煉成鋼水，于1670°C下，依次加入重量為硅鐵總量的0.8%的硼砂脫氧劑和0.04%螢石粉，攪拌混合均勻；
(3)在步驟(2)中加入步驟(1)的備用料，熔融攪拌混合后，再向其中按組成原料質(zhì)量百分比加入其他剩余合金元素，保溫25分鐘，然后取樣，分析成分后，調(diào)整成分，熔化30min，鑄造成型，出鋼溫度為1400°C，冷卻至室溫。
[0009]本發(fā)明制造的的合金鋼材料試驗(yàn)數(shù)據(jù):抗拉強(qiáng)度1328MPa;屈服強(qiáng)度σ。2≥1090MPa ;沖擊吸收功61J，低溫沖擊韌性σ ku (-40°C )≥43.2J/cm2 ;硬度HRC54-58。
【權(quán)利要求】
1.一種閥門耐老化合金鋼，其特征在于:其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為:碳 0.42-0.58%、硅 0.35-0.55%、錳 0.095-0.120%、鎳 0.02-0.032%、鉻 0.03-0.05%、銠 0.023-0.025%、鈰 0.056-0.068%、鑰 0.035-0.04%、鎢 0.1-0.25%、鑰 0.068-0.075%、硫0.35-0.45%、磷≤0.03%、余量為鐵。
2.一種如權(quán)利要求1所述的閥門耐老化合金鋼的制造方法，其特征在于包括以下步驟: (O按化學(xué)元素成分的質(zhì)量百分比稱取鎳粉、錳粉和鎢粉；充分混合均勻，加入適量的煤油中，送入球磨機(jī)中球磨，得到200-400目粉末，然后，噴霧干燥、烘干，在8-lOMpa壓力下壓制成塊狀，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下550-600°C進(jìn)行燒結(jié)4-6小時(shí)，將燒結(jié)后的物料粉碎后過200-400目篩,備用； (2)將鉻鐵與含硅50%的硅鐵按等2:3混合，再加入廢鋼，熔煉成鋼水，于16500C -1680°C下，依次加入重量為硅鐵總量的0.5-1%的硼砂脫氧劑和0.03-0.05%螢石粉，攪拌混合均勻； (3)在步驟(2)中加入步驟(1)的備用料，熔融攪拌混合后，再向其中按組成原料質(zhì)量百分比加入其他剩余合金元素，保溫20-30分鐘，然后取樣，分析成分后，調(diào)整成分，熔化25-35min，鑄造成型，出鋼溫度為1340_1480°C，冷卻至室溫。
【文檔編號(hào)】C22C33/02GK104131230SQ201410357835
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】席少非 申請人:合肥市東廬機(jī)械制造有限公司