一種球磨機(jī)用耐磨襯板的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種球磨機(jī)用耐磨襯板的制備工藝，包括如下步驟：將廢鋼放入中頻感應(yīng)電爐中熔化，待升溫至1500-1530℃后再依次加入鉻錠、錳錠至形成熔融料，用生鐵熔化成鐵水并沖熔在熔融料中，保溫5-15分鐘得到澆注料；用澆鑄裝置將得到的澆注料澆注到第一模具與第二模具中，冷卻成型得到多個凸起結(jié)構(gòu)及預(yù)成型襯板板體，凸起結(jié)構(gòu)的大頭可與預(yù)成型襯板板體配合卡接；然后進(jìn)行奧氏體化處理，出爐得襯板雛形與凸起結(jié)構(gòu)雛形，淬入硝酸鈉溶液中，然后在空氣中冷卻至室溫；再通過回火處理得到襯板板體與多個凸起塊；經(jīng)過拋丸處理后固定在板式骨架上，再置入襯板板體，預(yù)熱，合箱，澆入高錳鋼板體溶液；熱處理，淬火，冷卻到室溫得到耐磨球磨機(jī)用襯板。
【專利說明】一種球磨機(jī)用耐磨襯板的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及耐磨襯板【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種球磨機(jī)用耐磨襯板的制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)球磨機(jī)工作對象多為水泥、煤炭、礦石、煤渣等，對球磨機(jī)用襯板使用時 的襯板硬度、耐磨性及韌性要求越來越高。因?yàn)槠扑闄C(jī)工作時，在強(qiáng)烈沖擊作用下大塊物料 對襯板板體材料要求具有足夠的韌性和較高的抵抗裂紋擴(kuò)展的能力，且板體與物料接觸的 部位也參與磨損，板體也要具有一定的耐磨性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提出了一種球磨機(jī)用耐磨襯板的制備工藝，產(chǎn)品耐磨性能好，硬度高并具 有良好的韌性。
[0004] 本發(fā)明提出的一種球磨機(jī)用耐磨襯板的制備工藝，包括如下步驟：
[0005] S1、按重量份首先將150-180份廢鋼放入中頻感應(yīng)電爐中熔化，待升溫至 1500-1530°C后再依次加入35-40份鉻錠、15-25份錳錠至形成熔融料，用80-100份生鐵熔 化成鐵水并沖熔在熔融料中，保溫5-15分鐘得到澆注料；用澆鑄裝置將得到的澆注料分別 澆注到第一模具與第二模具中，冷卻成型得到多個凸起結(jié)構(gòu)及預(yù)成型襯板板體，凸起結(jié)構(gòu) 的大頭可與預(yù)成型襯板板體配合卡接；
[0006] S2、將冷卻成型后的預(yù)成型襯板板體及多個凸起結(jié)構(gòu)放入加熱爐進(jìn)行奧氏體化 處理，出爐得襯板雛形與凸起結(jié)構(gòu)雛形，奧氏體化處理具體包括如下階段：第一階段由常 溫升至320-340°C，升溫時間2-3h，保溫時間為l-2h ;第二階段升溫至450-480°C，升溫 時間l-2h，保溫時間為0. 5-lh ;第三階段升溫至530-580°C，升溫時間l_2h，保溫時間為 1-1. 5h ;第四階段升溫至620-660°C，升溫時間l_2h，保溫時間為1-1. 5h ;第五階段加熱 至720-750°C，升溫時間為30-40min，保溫時間為l-5h :第六階段加熱至850-880°C，升溫 時間為30-40min，保溫時間為l-5h :然后迅速淬入溫度為150-200°C的質(zhì)量百分比濃度為 40-45%硝酸鈉溶液中，保持時間5-6h，然后取出在空氣中冷卻至室溫；
[0007] S3、再通過回火處理，回火溫度300-500°C，回火時間8_12h，得到襯板板體與多個 凸起塊；
[0008] S4、將凸起塊經(jīng)過拋丸處理后固定在板式骨架上，再置入襯板板體，然后預(yù)熱至 200-250°C，合箱，澆入高錳鋼板體溶液，澆注溫度為1405-1430°C ;
[0009] S5、將得到的物料裝入熱處理爐中，首先以20-30°C /h的速度升讀至550-600°C， 然后以50-70°C /h的速度升溫至1350-1400°C，保溫2-2. 5h后送入淬火油池進(jìn)行淬火處 理，淬火時間為20-30min，冷卻到室溫得到可破碎大塊物料的球磨機(jī)襯板。
[0010] 優(yōu)選地，在S1中，按重量份首先將160-170份廢鋼放入中頻感應(yīng)電爐中熔化，待升 溫至1510-152(TC后再依次加入38-39份鉻錠、20-23份錳錠至形成熔融料，用85-95份生 鐵熔化成鐵水并沖熔在熔融料中，保溫5-15分鐘得到澆注料；用澆鑄裝置將得到的澆注料 分別澆注到第一模具與第二模具中，冷卻成型得到多個凸起結(jié)構(gòu)及預(yù)成型襯板板體，凸起 結(jié)構(gòu)的大頭可與預(yù)成型襯板板體配合卡接。
[0011] 優(yōu)選地，在S2中，奧氏體化處理具體包括如下階段：第一階段由常溫升至330°C， 升溫時間3h，保溫時間為lh ;第二階段升溫至460°C，升溫時間lh，保溫時間為lh ;第三階 段升溫至550°C，升溫時間2h，保溫時間為1. 5h ;第四階段升溫至650°C，升溫時間2h，保溫 時間為1. 5h ;第五階段加熱至730°C，升溫時間為35min，保溫時間為3h :第六階段加熱至 870°C，升溫時間為35min，保溫時間為3h。
[0012] 優(yōu)選地，在S2中，淬入溫度為180°C的質(zhì)量百分比濃度為42%硝酸鈉溶液中，保持 時間5h，然后取出在空氣中冷卻至室溫。
[0013] 優(yōu)選地，在S3中，回火溫度400°C，回火時間10h。
[0014] 優(yōu)選地，在S4中，預(yù)熱至230-245°C，澆注溫度為1415-1420°C。
[0015] 優(yōu)選地，在S5中，將得到的物料裝入熱處理爐中，首先以15°C /h的速度升讀至 580°C，然后以65°C /h的速度升溫至1355°C，保溫2. 5h后送入淬火油池進(jìn)行淬火處理，淬 火時間為25min，冷卻到室溫得到可破碎大塊物料的球磨機(jī)襯板。
[0016] 本發(fā)明中，通過采用一定的方式制備具有特殊形狀的襯板，對大塊物料的粉碎效 率高，大塊物料粉碎徹底，采用廢鋼、鉻鐵、錳錠以及鐵水作為原材料，并合理控制各原材料 的加入量，熱處理通過控制分段加熱方式進(jìn)行，玻璃相增加，產(chǎn)品硬度大，比重高，送入硝酸 鈉溶液中進(jìn)行淬火，并合理控制硝酸鈉的濃度，利用硝酸鈉溶液的高比熱容進(jìn)行快速降溫， 使奧氏體轉(zhuǎn)化成貝氏體，大幅度提高產(chǎn)品韌性，并采用一定的方式回火，襯板的韌性好，硬 度及耐磨性能大幅提高，制品強(qiáng)度大大增加，抵抗裂紋擴(kuò)展較強(qiáng)，球磨機(jī)內(nèi)襯板與磨球之間 的摩擦損耗低，本發(fā)明中，產(chǎn)品硬度大，韌性好，抵抗裂紋擴(kuò)展較強(qiáng)，研磨效率高，成本低。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 一種球磨機(jī)用耐磨襯板的制備工藝，包括如下步驟：
[0019] S1、按重量份首先將155份廢鋼放入中頻感應(yīng)電爐中熔化，待升溫至1525°C后， 再依次加入36份鉻錠、25份錳錠至形成熔融料，用83份生鐵熔化成鐵水并沖熔在熔融料 中，保溫6分鐘得到澆注料；用澆鑄裝置將得到的澆注料澆注到第一模具與第二模具中，冷 卻成型得到多個凸起結(jié)構(gòu)及預(yù)成型襯板板體，凸起結(jié)構(gòu)的大頭可與預(yù)成型襯板板體配合卡 接；
[0020] S2、將冷卻成型后的預(yù)成型襯板板體及多個凸起結(jié)構(gòu)放入加熱爐進(jìn)行奧氏體化處 理，出爐得襯板雛形與凸起結(jié)構(gòu)雛形，奧氏體化處理具體包括如下階段：第一階段由常溫升 至320°C，升溫時間3h，保溫時間為lh ;第二階段升溫至475°C，升溫時間lh，保溫時間為 lh ;第三階段升溫至540°C，升溫時間2h，保溫時間為lh ;第四階段升溫至655°C，升溫時間 lh，保溫時間為1. 5h ;第五階段加熱至725°C，升溫時間為38min，保溫時間為2h :第六階段 加熱至880°C，升溫時間為31min，保溫時間為4h :然后迅速淬入溫度為155°C的質(zhì)量百分比 濃度為44. 5%硝酸鈉溶液中，保持時間5h，然后取出在空氣中冷卻至室溫；
[0021] S3、再通過回火處理，回火溫度480°C，回火時間8h，得到襯板板體與多個凸起塊；
[0022] S4、將凸起塊經(jīng)過拋丸處理后固定在板式骨架上，再置入襯板板體，然后預(yù)熱至 245°C，合箱，澆入高錳鋼板體溶液，澆注溫度為1410°C ;
[0023] S5、將得到的物料裝入熱處理爐中，首先以30°C /h的速度升讀至555°C，然后 以68°C /h的速度升溫至1360°C，保溫2. 5h后送入淬火油池進(jìn)行淬火處理，淬火時間為 2 lmin，冷卻到室溫得到可破碎大塊物料的球磨機(jī)襯板。
[0024] 實(shí)施例2
[0025] -種球磨機(jī)用耐磨襯板的制備工藝，包括如下步驟：
[0026] S1、按重量份首先將180份廢鋼放入中頻感應(yīng)電爐中熔化，待升溫至15KTC后， 再依次加入39份鉻錠、15份錳錠至形成熔融料，用98份生鐵熔化成鐵水并沖熔在熔融料 中，保溫9分鐘得到澆注料；用澆鑄裝置將得到的澆注料澆注到第一模具與第二模具中，冷 卻成型得到多個凸起結(jié)構(gòu)及預(yù)成型襯板板體，凸起結(jié)構(gòu)的大頭可與預(yù)成型襯板板體配合卡 接；
[0027] S2、將冷卻成型后的預(yù)成型襯板板體及多個凸起結(jié)構(gòu)放入加熱爐進(jìn)行奧氏體化處 理，出爐得襯板雛形與凸起結(jié)構(gòu)雛形，奧氏體化處理具體包括如下階段：第一階段由常溫升 至335°C，升溫時間2h，保溫時間為2h ;第二階段升溫至455°C，升溫時間2h，保溫時間為 0. 5h ;第三階段升溫至578°C，升溫時間lh，保溫時間為1. 5h ;第四階段升溫至630°C，升溫 時間2h，保溫時間為lh ;第五階段加熱至745°C，升溫時間為31min，保溫時間為5h :第六階 段加熱至850°C，升溫時間為38min，保溫時間為2h :然后迅速淬入溫度為190°C的質(zhì)量百分 比濃度為40. 5%硝酸鈉溶液中，保持時間6h，然后取出在空氣中冷卻至室溫；
[0028] S3、再通過回火處理，回火溫度320°C，回火時間llh，得到襯板板體與多個凸起 塊；
[0029] S4、將凸起塊經(jīng)過拋丸處理后固定在板式骨架上，再置入襯板板體，然后預(yù)熱至 210°C，合箱，澆入高錳鋼板體溶液，澆注溫度為1425°C ;
[0030] S5、將得到的物料裝入熱處理爐中，首先以22°C /h的速度升讀至590°C，然后以 52°C /h的速度升溫至1395°C，保溫2h后送入淬火油池進(jìn)行淬火處理，淬火時間為30min， 冷卻到室溫得到可破碎大塊物料的球磨機(jī)襯板。
[0031] 實(shí)施例3
[0032] 一種球磨機(jī)用耐磨襯板的制備工藝，包括如下步驟：
[0033] S1、按重量份首先將168份廢鋼放入中頻感應(yīng)電爐中熔化，待升溫至1515°C后，再 依次加入38份鉻錠、22份錳錠至形成熔融料，用92份生鐵熔化成鐵水并沖熔在熔融料中， 保溫12分鐘得到澆注料；用澆鑄裝置將得到的澆注料澆注到第一模具與第二模具中，冷 卻成型得到多個凸起結(jié)構(gòu)及預(yù)成型襯板板體，凸起結(jié)構(gòu)的大頭可與預(yù)成型襯板板體配合卡 接；
[0034] S2、奧氏體化處理具體包括如下階段：第一階段由常溫升至330°C，升溫時間3h， 保溫時間為lh;第二階段升溫至460°C，升溫時間lh，保溫時間為lh;第三階段升溫至 550°C，升溫時間2h，保溫時間為1. 5h ;第四階段升溫至650°C，升溫時間2h，保溫時間為 1. 5h ;第五階段加熱至730°C，升溫時間為35min，保溫時間為3h :第六階段加熱至870°C， 升溫時間為351^11，保溫時間為311:然后迅速淬入溫度為1801：的質(zhì)量百分比濃度為42 (%硝 酸鈉溶液中，保持時間5h，然后取出在空氣中冷卻至室溫；
[0035] S3、再通過回火處理，回火溫度400°C，回火時間10h，得到襯板板體與多個凸起
【權(quán)利要求】
1. 一種球磨機(jī)用耐磨襯板的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟： 51、 按重量份首先將150-180份廢鋼放入中頻感應(yīng)電爐中熔化，待升溫至1500-1530°c 后再依次加入35-40份鉻錠、15-25份錳錠至形成熔融料，用80-100份生鐵熔化成鐵水并沖 熔在熔融料中，保溫5-15分鐘得到澆注料；用澆鑄裝置將得到的澆注料澆注到第一模具與 第二模具中，冷卻成型得到多個凸起結(jié)構(gòu)及預(yù)成型襯板板體，凸起結(jié)構(gòu)的大頭可與預(yù)成型 襯板板體配合卡接； 52、 將冷卻成型后的預(yù)成型襯板板體及多個凸起結(jié)構(gòu)放入加熱爐進(jìn)行奧氏體化處理， 出爐得襯板雛形與凸起結(jié)構(gòu)雛形，奧氏體化處理具體包括如下階段：第一階段由常溫升至 320-340°C，升溫時間2-3h，保溫時間為l-2h ;第二階段升溫至450-480°C，升溫時間l_2h， 保溫時間為0. 5-lh ;第三階段升溫至530-580°C，升溫時間l_2h，保溫時間為1-1. 5h ;第四 階段升溫至620-660°C，升溫時間l_2h，保溫時間為1-1. 5h ;第五階段加熱至720-750°C，升 溫時間為30-40min，保溫時間為l-5h :第六階段加熱至850-880°C，升溫時間為30-40min， 保溫時間為1-511:然后迅速淬入溫度為150-2001：的質(zhì)量百分比濃度為40-45%硝酸鈉溶 液中，保持時間5-6h，然后取出在空氣中冷卻至室溫； 53、 再通過回火處理，回火溫度300-500°C，回火時間8-12h，得到襯板板體與多個凸起 塊； 54、 將凸起塊經(jīng)過拋丸處理后固定在板式骨架上，再置入襯板板體，然后預(yù)熱至 200-250°C，合箱，澆入高錳鋼板體溶液，澆注溫度為1405-1430°C ; 55、 將得到的物料裝入熱處理爐中，首先以20-30°C /h的速度升讀至550-600°C，然后 以50-70°C /h的速度升溫至1350-1400°C，保溫2-2. 5h后送入淬火油池進(jìn)行淬火處理，淬 火時間為20-30min，冷卻到室溫得到可破碎大塊物料的球磨機(jī)襯板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述球磨機(jī)用耐磨襯板的制備工藝，其特征在于，在S1中，按重量 份首先將160-170份廢鋼放入中頻感應(yīng)電爐中熔化，待升溫至1510-1520°C后再依次加入 38-39份鉻錠、20-23份錳錠至形成熔融料，用85-95份生鐵熔化成鐵水并沖熔在熔融料中， 保溫5-15分鐘得到澆注料；用澆鑄裝置將得到的澆注料分別澆注到第一模具與第二模具 中，冷卻成型得到多個凸起結(jié)構(gòu)及預(yù)成型襯板板體，凸起結(jié)構(gòu)的大頭可與預(yù)成型襯板板體 配合卡接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述球磨機(jī)用耐磨襯板的制備工藝，其特征在于，在S2中，奧 氏體化處理具體包括如下階段：第一階段由常溫升至330°C，升溫時間3h，保溫時間為lh ; 第二階段升溫至460°C，升溫時間lh，保溫時間為lh ;第三階段升溫至550°C，升溫時間2h， 保溫時間為1. 5h ;第四階段升溫至650°C，升溫時間2h，保溫時間為1. 5h ;第五階段加熱至 730°C，升溫時間為35min，保溫時間為3h :第六階段加熱至870°C，升溫時間為35min，保溫 時間為3h。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述球磨機(jī)用耐磨襯板的制備工藝，其特征在于，在S2中， 淬入溫度為180°C的質(zhì)量百分比濃度為42%硝酸鈉溶液中，保持時間5h，然后取出在空氣 中冷卻至室溫。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述球磨機(jī)用耐磨襯板的制備工藝，其特征在于，在S3中， 回火溫度400°C，回火時間10h。
6. 據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述球磨機(jī)用耐磨襯板的制備工藝，其特征在于，在S4中，預(yù) 熱至 230-245°C，澆注溫度為 1415-1420°C。
7.據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述球磨機(jī)用耐磨襯板的制備工藝，其特征在于，在S5中，將 得到的物料裝入熱處理爐中，首先以15°C /h的速度升讀至580°C，然后以65°C /h的速度升 溫至1355°C，保溫2. 5h后送入淬火油池進(jìn)行淬火處理，淬火時間為25min，冷卻到室溫得到 可破碎大塊物料的球磨機(jī)襯板。
【文檔編號】B22D19/04GK104096620SQ201410374330
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】金太軍 申請人:寧國市鑫煌礦冶配件制造有限公司