罐式集裝箱焊縫打磨裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種罐式集裝箱焊縫打磨裝置，包括：安裝框架，所述安裝框架的第一安裝面上設置有用于沿罐式集裝箱的筒體表面滾動的環徑導向輪，在所述安裝框架垂直于所述第一安裝面的第二安裝面上設置有用于沿所述筒體端部的封頭外表面滾動的端部導向輪；在所述安裝框架上還安裝有用于打磨所述筒體與封頭之間的焊縫的砂輪裝置；在所述第一安裝面上還設置有支撐到所述筒體表面的止擋滾輪，所述砂輪裝置的砂輪頭位于所述止擋滾輪和所述端部導向輪之間。本發明提供的罐式集裝箱焊縫打磨裝置，能夠保證打磨軌跡的準確性，實現焊縫的仿形打磨，防止傷及母材，并且無需在打磨過程中反復查看打磨效果，提升了打磨質量和效率。
【專利說明】罐式集裝箱焊縫打磨裝置

【技術領域】
[0001] 本發明涉及機械技術，尤其涉及一種罐式集裝箱焊縫打磨裝置。

【背景技術】
[0002] 罐式集裝箱是一種安裝于緊固外部框架內的壓力容器，主要用于各種液態、氣態 和粉粒狀固體物質的公路、鐵路及水上運輸，由于具有經濟、快捷、安全、環保等眾多優點， 因而在物流業得到了廣泛的應用。
[0003] 目前，罐式集裝箱主要包括不銹鋼材質的筒體和兩個用于堵封筒體端部的封頭， 在集裝箱組裝過程中，需要將封頭的邊緣焊接在筒體上，然后人工用風動砂輪或電動砂輪 對筒體和封頭之間的焊縫進行打磨，以保證焊縫與筒體的外表面齊平，進而進行后續的裙 圈組焊操作。
[0004] 現有技術的不足之處在于，砂輪在打磨過程中的軌跡和角度完全依靠人力控制， 不僅效率低下，而且無法保證焊縫打磨位置的準確性，操作不當容易傷及母材，影響產品質 量，嚴重時還會導致筒體返修，耗時費力。


【發明內容】

[0005] 本發明提供一種罐式集裝箱焊縫打磨裝置，用以解決現有技術中焊縫打磨不準 確、容易傷及母材的問題。
[0006] 本發明提供一種罐式集裝箱焊縫打磨裝置，包括：安裝框架，所述安裝框架的第一 安裝面上設置有用于沿罐式集裝箱的筒體表面滾動的環徑導向輪，在所述安裝框架垂直于 所述第一安裝面的第二安裝面上設置有用于沿所述筒體端部的封頭外表面滾動的端部導 向輪；在所述安裝框架上還安裝有用于打磨所述筒體與封頭之間的焊縫的砂輪裝置；在所 述第一安裝面上還設置有支撐到所述筒體表面的止擋滾輪，所述砂輪裝置的砂輪頭位于所 述止擋滾輪和所述端部導向輪之間。
[0007] 如上所述的罐式集裝箱焊縫打磨裝置，其中，所述安裝框架包括第一安裝板和第 二安裝板，所述第二安裝板為U形板；第一安裝板為固定連接在所述U形板的開口端的平 板，所述第一安裝板所在平面為所述第一安裝面；所述U形板的封閉端為所述第二安裝面。
[0008] 如上所述的罐式集裝箱焊縫打磨裝置，其中，所述止擋滾輪通過止擋板安裝在所 述第一安裝板上。
[0009] 如上所述的罐式集裝箱焊縫打磨裝置，其中，所述止擋板底端可旋轉地安裝有所 述止擋滾輪，所述止擋板頂端開設有調節通孔，緊固件穿過所述調節通孔將止擋板固定連 接在所述第一安裝板上。
[0010] 如上所述的罐式集裝箱焊縫打磨裝置，其中，所述砂輪裝置的頭部開設有手柄安 裝螺紋孔，所述第一安裝面的頭部開設有與所述手柄安裝螺紋孔對應的螺紋通孔，所述第 一安裝面的頭部通過螺栓固定連接在所述砂輪裝置上；
[0011] 所述砂輪裝置的尾部軸上套設有固定套，所述固定套通過螺栓固定連接在所述尾 部軸上，所述第一安裝面的尾部通過螺栓固定連接在所述固定套上。
[0012] 如上所述的罐式集裝箱焊縫打磨裝置，其中，所述第一安裝板的頭部開設有第一 通孔和第二通孔，所述第二安裝板上開設有分別與所述第一通孔和第二通孔對應的第三通 孔和第四通孔，所述止擋板上開設有分別與所述第一通孔和第二通孔對應的調節通孔和第 五通孔；
[0013] 第一螺栓依次穿過所述第三通孔、第一通孔和調節通孔后旋接有第一螺母，第二 螺栓依次穿過所述第四通孔、第二通孔和第五通孔后旋接有第二螺母。
[0014] 如上所述的罐式集裝箱焊縫打磨裝置，其中，止擋板包括與所述第一安裝面垂直 的第三安裝面，所述止擋滾輪包括銷軸和滑輪；
[0015] 所述銷軸的頭部設有開槽，所述滑輪通過螺栓固定在所述開槽中；
[0016] 所述銷軸的尾部為螺紋結構，通過分別擰緊在所述第三安裝面上部和下部的兩個 螺母固定在所述止擋板上。
[0017] 如上所述的罐式集裝箱焊縫打磨裝置，其中，所述第一螺母為蝶形螺母，所述調節 通孔為細長型通孔。
[0018] 如上所述的罐式集裝箱焊縫打磨裝置，其中，所述環徑導向輪和所述端部導向輪 為不銹鋼輪或非金屬輪。
[0019] 本發明提供的罐式集裝箱焊縫打磨裝置中，在砂輪裝置上固定安裝有相互垂直的 環徑導向輪和端部導向輪，在打磨過程中，環徑導向輪和端部導向輪分別緊貼在筒體表面 和封頭外表面，使得風砂輪嚴格按照焊縫方向的軌跡運動，能夠保證打磨軌跡的準確性，實 現焊縫的仿形打磨；機械止擋能夠保證砂輪頭與筒體的相對位置，防止傷及母材，并且無需 在打磨過程中反復查看打磨效果，提升了打磨質量和效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本發明實施例提供的罐式集裝箱焊縫打磨裝置的正視圖；
[0021] 圖2為圖1所示罐式集裝箱焊縫打磨裝置的右視圖；
[0022] 圖3為圖1所示罐式集裝箱焊縫打磨裝置的左視圖；
[0023] 圖4為圖1所示罐式集裝箱焊縫打磨裝置中的端部導向輪沿A-A線的剖視圖；
[0024] 圖5為圖3所示罐式集裝箱焊縫打磨裝置中的環徑導向輪沿B-B線的剖視圖。
[0025] 附圖標記：
[0026] 1-第一安裝面 2-第二安裝面3-環徑導向輪
[0027] 4-端部導向輪 5-砂輪裝置 6-止擋滾輪
[0028] 7-砂輪頭 8-筒體表面 9-封頭外表面
[0029] 10-第三安裝面11第一螺母 12-第二螺母

【具體實施方式】
[0030] 為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例 中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員 在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0031] 圖1為本發明實施例提供的罐式集裝箱焊縫打磨裝置的正視圖，圖2為圖1所示 罐式集裝箱焊縫打磨裝置的右視圖，圖3為圖1所示罐式集裝箱焊縫打磨裝置的左視圖，圖 4為圖1所示罐式集裝箱焊縫打磨裝置中的端部導向輪沿A-A線的剖視圖，圖5為圖3所示 罐式集裝箱焊縫打磨裝置中的環徑導向輪沿B-B線的剖視圖。
[0032] 如圖1-5所示，本實施例提供的罐式集裝箱焊縫打磨裝置，包括：安裝框架，所述 安裝框架的第一安裝面1上設置有用于沿罐式集裝箱的筒體表面8滾動的環徑導向輪3， 在所述安裝框架垂直于第一安裝面1的第二安裝面2上設置有用于沿筒體端部的封頭外表 面9滾動的端部導向輪4 ;在所述安裝框架上還安裝有用于打磨筒體與封頭之間的焊縫的 砂輪裝置5 ;在第一安裝面1上還設置有支撐到筒體表面8的止擋滾輪6,砂輪裝置5的砂 輪頭7位于止擋滾輪6和端部導向輪4之間。
[0033] 具體地，砂輪裝置5可以是普通的打磨砂輪或拋光砂輪，安裝框架用于安裝砂輪 裝置5 ;且安裝框架上設置有環徑導向輪3和端部導向輪4,從而可以通過安裝框架帶動砂 輪裝置5在筒體上運動。其中，環徑導向輪3用于在工作過程中沿著筒體表面8運動，端部 導向輪4用于在工作過程中沿著封頭外表面9運動，由于罐式集裝箱的筒體是由多個弧面 拼接而成的筒狀結構，筒體表面8所在圓弧的切面與封頭外表面9垂直，所以環徑導向輪3 和端部導向輪4應垂直設置。
[0034] 本實施例中，安裝框架可以包括相互垂直的第一安裝面1和第二安裝面2,兩個安 裝面上分別設置有環徑導向輪3和端部導向輪4。另外，在打磨過程中，優選地，需要使砂輪 裝置5的砂輪頭7與筒體外表面并不是嚴格平行的，而是呈一定的傾斜角度，為了使這一角 度在工作過程中保持不變，本實施例所提供的罐式集裝箱焊縫打磨裝置中，還可在第一安 裝面1上還設置有止擋滾輪6,砂輪頭7位于止擋滾輪6和端部導向輪4之間。
[0035] 本實施例提供的罐式集裝箱焊縫打磨裝置，在使用時，將環徑導向輪3和止擋滾 輪6放置在筒體表面8,將端部導向輪4放置在封頭外表面9,人工施壓將各導向輪和滾輪 與罐式集裝箱外表面完全密貼。然后，開動砂輪裝置5,止擋滾輪6和環徑導向輪3緊貼在 筒體表面8,沿著筒體表面8運動，端部導向輪4沿著封頭外表面9運動，在環徑導向輪3、 端部導向輪4和止擋滾輪6的支撐下，使砂輪頭7沿著環焊縫軌跡進行打磨。
[0036] 本實施例提供的罐式集裝箱焊縫打磨裝置中，在砂輪裝置5上固定安裝有相互垂 直的環徑導向輪3和端部導向輪4,在打磨過程中，環徑導向輪3和端部導向輪4分別緊貼 在筒體表面8和封頭外表面9,使得砂輪頭7嚴格按照焊縫軌跡運動，能夠保證打磨的準確 性，實現焊縫的仿形打磨；止擋滾輪6能夠保證砂輪頭7與筒體的相對位置，防止傷及母材， 并且無需在打磨過程中反復查看打磨效果，提升了打磨質量和效率。
[0037] 在上述實施例技術方案的基礎上，優選的是，所述安裝框架可以包括第一安裝板 和第二安裝板，該第二安裝板可以為U形板；第一安裝板可以為固定連接在該U形板的開口 端的平板，第一安裝板所在平面為第一安裝面1 ;U形板的封閉端為第二安裝面2。止擋滾 輪6通過止擋板安裝在所述第一安裝板上。
[0038] 其中，第一安裝板直接固定連接在砂輪裝置5上，第二安裝板和止擋板分別固定 連接在第一安裝板上，間接地與砂輪裝置5固定連接。
[0039] 具體地，第一安裝板與砂輪裝置5之間的連接方式為：
[0040] 砂輪裝置5的頭部開設有手柄安裝螺紋孔，第一安裝板的頭部開設有與手柄安裝 螺紋孔對應的螺紋通孔，第一安裝板的頭部通過螺栓固定連接在砂輪裝置5上；
[0041] 砂輪裝置5的尾部軸上套設有固定套，固定套包括上下兩個伸出部，上下兩個伸 出部上分別開設有螺紋通孔，并通過螺釘將固定套固定連接在砂輪裝置5的尾部軸上；第 一安裝板的尾部開設有兩個螺紋通孔，并分別通過兩個螺釘將第一安裝板的尾部固定連接 在固定套上。
[0042] 第二安裝板為U形板，U形板的一開口端通過螺釘固定連接在第一安裝板的尾部， U形板的另一開口端與止擋板固定安裝在第一安裝板的頭部，具體連接方式可以為：
[0043] 第一安裝板的頭部開設有第一通孔和第二通孔，第二安裝板上開設有分別與第一 通孔和第二通孔對應的第三通孔和第四通孔，止擋板上開設有分別與第一通孔和第二通孔 對應的調節通孔和第五通孔；
[0044] 第一螺栓依次穿過第三通孔、第一通孔和調節通孔后旋接有第一螺母11，第二螺 栓依次穿過所述第四通孔、第二通孔和第五通孔后旋接有第二螺母12,將第二安裝板和止 擋板固定連接在第一安裝板上。
[0045] 這樣，本實施例提供的罐式集裝箱焊縫打磨裝置整體為全螺栓連接結構，在普通 風砂輪的基礎上直接安裝本裝置即可實現仿形打磨，方便拆卸和安裝。
[0046] 在上述實施例技術方案的基礎上，優選的是，止擋板底端可旋轉地安裝有止擋滾 輪6。
[0047] 具體地，止擋板包括與所述第一安裝面1垂直的第三安裝面10,止擋滾輪6包括銷 軸和滑輪；銷軸的頭部設有開槽，滑輪通過螺栓固定在開槽中；銷軸的尾部為螺紋結構，通 過分別擰緊在所述第三安裝面10上部和下部的兩個螺母固定在止擋板上。
[0048] 這樣，本實施例提供的罐式集裝箱焊縫打磨裝置中，止擋滾輪6相對于砂輪裝置5 的高度是可調的，在砂輪工作前可以通過擰在第三安裝面10上部和下部的兩個螺母來調 節滾輪的高度，就能夠調整砂輪頭7相對于焊縫的高度，提高打磨裝置安裝的靈活性。
[0049] 在上述實施例技術方案的基礎上，優選的是，第一螺母11為蝶形螺母，可以方便 工作人員對其進行拆卸；調節通孔為細長圓弧型通孔，圓弧的圓心為第二通孔的中心，當蝶 形螺母擰松或是卸下時，調整止擋滾輪6相對于砂輪裝置5的角度是可調的。由于打磨一 段時間后，砂輪片會產生一定程度的磨損，直徑會發生變化，本實施例提供的罐式集裝箱焊 縫打磨裝置中，可以通過調節通孔調整砂輪片與止擋滾輪6之間的角度，即調整砂輪片與 焊縫的相對角度，能夠保證仿形打磨的準確性。
[0050] 在上述實施例技術方案的基礎上，優選的是，所述環徑導向輪3和所述端部導向 輪4為不銹鋼輪或非金屬輪，能夠有效控制打磨對焊縫及母材造成的損傷，減少筒體返修 率。
[0051] 最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制； 盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其 依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征 進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技 術方案的范圍。
【權利要求】
1. 一種罐式集裝箱焊縫打磨裝置，其特征在于，包括：安裝框架，所述安裝框架的第一 安裝面上設置有用于沿罐式集裝箱的筒體表面滾動的環徑導向輪，在所述安裝框架垂直于 所述第一安裝面的第二安裝面上設置有用于沿所述筒體端部的封頭外表面滾動的端部導 向輪；在所述安裝框架上還安裝有用于打磨所述筒體與封頭之間的焊縫的砂輪裝置；在所 述第一安裝面上還設置有用于支撐到所述筒體表面的止擋滾輪，所述砂輪裝置的砂輪頭位 于所述止擋滾輪和所述端部導向輪之間。
2. 根據權利要求1所述的罐式集裝箱焊縫打磨裝置，其特征在于， 所述安裝框架包括第一安裝板和第二安裝板，所述第二安裝板為U形板；第一安裝板 為固定連接在所述U形板的開口端的平板，所述第一安裝板所在平面為所述第一安裝面； 所述U形板的封閉端為所述第二安裝面。
3. 根據權利要求2所述的罐式集裝箱焊縫打磨裝置，其特征在于，所述止擋滾輪通過 止擋板安裝在所述第一安裝板上。
4. 根據權利要求3所述的罐式集裝箱焊縫打磨裝置，其特征在于，所述止擋板底端可 旋轉地安裝有所述止擋滾輪，所述止擋板頂端開設有調節通孔，緊固件穿過所述調節通孔 將止擋板固定連接在所述第一安裝板上。
5. 根據權利要求4所述的罐式集裝箱焊縫打磨裝置，其特征在于， 所述砂輪裝置的頭部開設有手柄安裝螺紋孔，所述第一安裝面的頭部開設有與所述手 柄安裝螺紋孔對應的螺紋通孔，所述第一安裝面的頭部通過螺栓固定連接在所述砂輪裝置 上； 所述砂輪裝置的尾部軸上套設有固定套，所述固定套通過螺栓固定連接在所述尾部軸 上，所述第一安裝面的尾部通過螺栓固定連接在所述固定套上。
6. 根據權利要求5所述的罐式集裝箱焊縫打磨裝置，其特征在于， 所述第一安裝板的頭部開設有第一通孔和第二通孔，所述第二安裝板上開設有分別與 所述第一通孔和第二通孔對應的第三通孔和第四通孔，所述止擋板上開設有分別與所述第 一通孔和第二通孔對應的調節通孔和第五通孔； 第一螺栓依次穿過所述第三通孔、第一通孔和調節通孔后旋接有第一螺母，第二螺栓 依次穿過所述第四通孔、第二通孔和第五通孔后旋接有第二螺母。
7. 根據權利要求6所述的罐式集裝箱焊縫打磨裝置，其特征在于， 止擋板包括與所述第一安裝面垂直的第三安裝面，所述止擋滾輪包括銷軸和滑輪； 所述銷軸的頭部設有開槽，所述滑輪通過螺栓固定在所述開槽中； 所述銷軸的尾部為螺紋結構，通過分別擰緊在所述第三安裝面上部和下部的兩個螺母 固定在所述止擋板上。
8. 根據權利要求7所述的罐式集裝箱焊縫打磨裝置，其特征在于， 所述第一螺母為蝶形螺母，所述調節通孔為長形通孔。
9. 根據權利要求1-8任一項所述的罐式集裝箱焊縫打磨裝置，其特征在于，所述環徑 導向輪和所述端部導向輪為不銹鋼輪或非金屬輪。
【文檔編號】B24B9/04GK104117888SQ201410384150
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月6日 優先權日:2014年8月6日
【發明者】王奉鵬, 杜立山, 柳寧, 楊啟鵬, 邊大勇, 時嘉宏 申請人:齊齊哈爾軌道交通裝備有限責任公司