一種螺釘?shù)谋砻嬗不椒?br> 【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺釘?shù)谋砻嬗不椒ǎǜ哳l淬火步驟，所述高頻淬火步驟為采用電子管感應(yīng)加熱設(shè)備對材質(zhì)為42CrMo的螺釘進行表面硬化處理，所述電子管感應(yīng)加熱設(shè)備的工藝參數(shù)為：陽極電壓為9.6-10.2KV，陽極電流為2.0-2.1A，柵極電流為0.3-0.33A，加熱時間為4.5-5.2s；還包括用于高頻淬火步驟中的冷卻介質(zhì)，所述冷卻介質(zhì)為PAG水溶液淬火介質(zhì)。本工藝路線簡單，能夠有效減小螺釘高頻淬火過程中脫碳層的深度、縮短高頻淬火時間和防止螺紋在高頻淬火過程中產(chǎn)生裂紋。
【專利說明】一種螺釘?shù)谋砻嬗不椒?br>
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工表面處理工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種螺釘?shù)谋砻嬗不椒ā?br>
【背景技術(shù)】
[0002]高頻淬火是利用電磁感應(yīng)在工件內(nèi)產(chǎn)生渦流而將工件進行加熱:工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般為輸入中頻或高頻交流電的空心銅管，工件在空心銅管產(chǎn)生的交變磁場中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件上外表面腔、內(nèi)部很弱，利用這種集膚效應(yīng)，可使得工件表面迅速升溫，在幾秒內(nèi)表面溫度能升至1000°c以上，以達到對工件進行熱處理的目的。
[0003]隨著現(xiàn)有制造和裝配技術(shù)的進一步提高，調(diào)質(zhì)螺栓在工業(yè)領(lǐng)域中得到了越來越廣泛的運用，現(xiàn)有技術(shù)中對螺栓進行高頻淬火的原因為需要獲得螺栓較深的表面硬化層深度，但現(xiàn)有螺栓淬火工藝中，易造成淬火不為出現(xiàn)裂紋和產(chǎn)生較厚的脫碳層，不利于調(diào)質(zhì)螺栓的綜合性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)螺栓淬火工藝中，易造成淬火不為出現(xiàn)裂紋和產(chǎn)生較厚的脫碳層，不利于調(diào)質(zhì)螺栓的綜合性能的問題，本發(fā)明提供了一種螺釘?shù)谋砻嬗不椒ā?br> [0005]針對上述問題，本發(fā)明提供的一種螺釘?shù)谋砻嬗不椒ㄍㄟ^以下技術(shù)要點來達到發(fā)明目的:一種螺釘?shù)谋砻嬗不椒ǎǜ哳l淬火步驟，所述高頻淬火步驟為采用電子管感應(yīng)加熱設(shè)備對材質(zhì)為42CrMo的螺釘進行表面硬化處理，所述電子管感應(yīng)加熱設(shè)備的工藝參數(shù)為:陽極電壓為9.6-10.2KV，陽極電流為2.0-2.1A，柵極電流為0.3-0.33A，加熱時間為 4.5-5.2s ；
還包括用于高頻淬火步驟中的冷卻介質(zhì)，所述冷卻介質(zhì)為PAG水溶液淬火介質(zhì)。
[0006]本工藝路線簡單，便于實現(xiàn):通過對高頻淬火設(shè)備工藝參數(shù)的控制，使得將淬火加熱時間縮短到4.5-5.2s的情況下，同樣能夠取得理想的高頻淬火效果，同時，隨著加熱時間的縮短，大大減小了在高頻淬火過程中脫碳層的深度，經(jīng)過多次試驗，本工藝路線得到的螺釘脫碳層深度在0.01mm以下；本工藝路線通過對冷卻介質(zhì)的限定，采用PAG水溶液淬火介質(zhì)替代現(xiàn)有技術(shù)中廣泛采用的聚乙烯醇溶液，避免了由于螺釘表面的復(fù)雜結(jié)構(gòu)給高頻淬火易帶來的裂紋的缺陷。
[0007]更進一步的技術(shù)方案為:
為使得在高頻淬火之前獲得細小均勻的回火索氏體組織，利于高頻淬火后螺釘?shù)挠捕取⑦M一步保證在高頻淬火過程中螺釘上不出現(xiàn)裂紋，所述高頻淬火步驟之前還包括調(diào)質(zhì)處理步驟。
[0008]本發(fā)明具有以下有益效果:
本工藝路線簡單，便于實現(xiàn):通過對高頻淬火設(shè)備工藝參數(shù)的控制，使得將淬火加熱時間縮短到4.5-5.2s的情況下，同樣能夠取得理想的高頻淬火效果，同時，隨著加熱時間的縮短，大大減小了在高頻淬火過程中脫碳層的深度，經(jīng)過多次試驗，本工藝路線得到的螺釘脫碳層深度在0.01mm以下；本工藝路線通過對冷卻介質(zhì)的限定,采用PAG水溶液淬火介質(zhì)替代現(xiàn)有技術(shù)中廣泛采用的聚乙烯醇溶液，避免了由于螺釘表面的復(fù)雜結(jié)構(gòu)給高頻淬火易帶來的裂紋的缺陷，有利于螺釘?shù)母哳l淬火熱處理效率、螺釘?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量。

【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。
[0010]實施例1:
一種螺釘?shù)谋砻嬗不椒ǎǜ哳l淬火步驟，所述高頻淬火步驟為采用電子管感應(yīng)加熱設(shè)備對材質(zhì)為42CrMo的螺釘進行表面硬化處理，所述電子管感應(yīng)加熱設(shè)備的工藝參數(shù)為:陽極電壓為9.6-10.2KV，陽極電流為2.0-2.1A，柵極電流為0.3-0.33A，加熱時間為4.5~5.2s ；
還包括用于高頻淬火步驟中的冷卻介質(zhì)，所述冷卻介質(zhì)為PAG水溶液淬火介質(zhì)。
[0011]本工藝路線簡單，便于實現(xiàn):通過對高頻淬火設(shè)備工藝參數(shù)的控制，使得將淬火加熱時間縮短到4.5-5.2s的情況下，同樣能夠取得理想的高頻淬火效果，同時，隨著加熱時間的縮短，大大減小了在高頻淬火過程中脫碳層的深度，經(jīng)過多次試驗，本工藝路線得到的螺釘脫碳層深度在0.01mm以下；本工藝路線通過對冷卻介質(zhì)的限定，采用PAG水溶液淬火介質(zhì)替代現(xiàn)有技術(shù)中廣泛采用的聚乙烯醇溶液，避免了由于螺釘表面的復(fù)雜結(jié)構(gòu)給高頻淬火易帶來的裂紋的缺陷。
[0012] 實施例2:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進一步限定:為使得在高頻淬火之前獲得細小均勻的回火索氏體組織，利于高頻淬火后螺釘?shù)挠捕取⑦M一步保證在高頻淬火過程中螺釘上不出現(xiàn)裂紋，所述高頻淬火步驟之前還包括調(diào)質(zhì)處理步驟。
[0013]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進一步詳細說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺釘?shù)谋砻嬗不椒ǎǜ哳l淬火步驟，所述高頻淬火步驟為采用電子管感應(yīng)加熱設(shè)備對材質(zhì)為42CrMo的螺釘進行表面硬化處理，其特征在于，所述電子管感應(yīng)加熱設(shè)備的工藝參數(shù)為:陽極電壓為9.6-10.2KV，陽極電流為2.0-2.1A，柵極電流為0.3-0.33A，加熱時間為 4.5-5.2s ； 還包括用于高頻淬火步驟中的冷卻介質(zhì)，所述冷卻介質(zhì)為PAG水溶液淬火介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺釘?shù)谋砻嬗不椒ǎ涮卣髟谟冢龈哳l淬火步驟之前還包括調(diào)質(zhì)處理步 驟。
【文檔編號】C21D1/10GK104178601SQ201410402756
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月17日
【發(fā)明者】吳光武 申請人:成都亨通兆業(yè)精密機械有限公司