一種螺旋輸送機螺旋葉片復合式耐磨保護塊制造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及螺旋輸送機械，尤其是一種螺旋輸送機螺旋葉片復合式耐磨保護塊制 造工藝。 技術背景
[0002] 當螺旋輸送機輸送砂石、爍石等磨碼性較高的渣±時，在螺旋筒壁和渣±的共同 作用下，螺旋葉片的磨損最為嚴重，特別是對螺旋葉片頂端的磨損；可能造成螺旋輸送機不 能正常工作甚至報廢，從而影響施工效率，延長施工時間。

【發明內容】

[0003] 本發明所要解決的技術問題是提供一種當螺旋輸送機輸送砂石、爍石等磨碼性較 高的渣±時，對螺旋輸送機的螺旋葉片提供保護的復合式耐磨保護塊的制造工藝。為實現 上述目的，本發明采用如下技術方案：一種螺旋輸送機螺旋葉片復合式耐磨保護塊制造工 藝，保護塊是由：基體（1)、螺栓（2)、螺柱（3)和耐磨體（4)組成；基體（1)上加工有燕尾槽 和絲孔，并將至少一對螺栓（2)、螺柱（3)通過絲孔連接到基體（1)上，然后用鑄造方法將 耐磨體（4)德注復合到基體（1)上，從而將耐磨體（4)和基體（1)連接為一體，并通過基體 (1)上的燕尾槽、螺栓似和螺柱（3)增強兩種復合體之間的抗剪能力。所述耐磨體（4)為 高館合金鑄鐵。主要成分為；C、Si、Mn、S、P、化、Ni、V及配量的鐵，主要成分如下表： 「00041

[0005] 耐磨體（4)的鑄造工藝過程是；先將各成分元素按比例添加到溫度為150(TC冶煉 爐中進行烙煉，等到金屬爐料全部溶化并且溫度提升到148(TC，取試樣并對其成分進行分 析，然后對其成分比例進行微調使其達到要求的比例。出爐后對德注包內的鑄鐵溶液進行 脫氧，并加稀±元素進行變質處理（稀±元素加入量為0. 2% )，即可進行德注。本耐磨體 的德注溫度必須在1350-145(TC進行。對成品進行正火和回火處理，耐磨體（4)熱處理硬度 為HRC55~62。基體（1)和耐磨體（4)結合面的剪切力大于80T ;是通過電焊方式連接在 螺旋輸送機的螺旋葉片上。本保護塊的旋向和螺距與螺旋輸送機的螺旋葉片一致。
[0006] 由于采用上述技術方案，本發明具有W下優越性：當耐磨材料德注到基體（1)上 形成耐磨體（4)后，由于基體（1)上的燕尾槽、螺栓（2)和螺柱（3)的共同作用，基體（1) 和耐磨體（4)結合面的剪切力可大于80T;耐磨材料采用W高館合金鑄鐵為母體添加其它 元素的新配方，整體提高了螺旋葉片的耐磨性能，起到了保護螺旋輸送機螺旋葉片的作用， 有效的提高了螺旋機葉片的使用壽命。
【附圖說明】
[0007]圖I是本發明保護塊的結構示意圖
[000引圖中基體（1)、螺栓似、螺柱（3)、耐磨體（4)
【具體實施方式】
[000引實施例1 ;耐磨體4保護塊的主要成分為按％重量計，C為2. 6、Si為0. 3、Mn為 0. 8、S為0. 02、P為0. 03、化為26. 0、Ni為0. 8、V為0. 3及平衡量的化；將上述材料按比例 添加到溫度為150(TC冶煉爐中進行烙煉，等到金屬爐料全部溶化并且溫度提升到148(TC， 取試樣并對其成分進行分析，然后對其成分比例進行微調使其達到要求的比例。出爐后對 德注包內的鑄鐵溶液進行脫氧，并加稀±元素進行變質處理，稀±元素加入量為0. 15%，即 可進行德注。本復合件的德注溫度在135CTC進行。對成品進行正火和回火處理，耐磨體4 熱處理硬度為HRC55~62即為合格。
[0010] 實施例2 ;耐磨體4保護塊的主要成分為按％重量計，C為3. 0、Si為0. 8、Mn為 1. 2、S為0. 05、P為0. 07、化為28. 0、Ni為1. 0、V為0. 5及平衡量的化；將上述材料按比例 添加到溫度為150(TC冶煉爐中進行烙煉，等到金屬爐料全部溶化并且溫度提升到148(TC， 取試樣并對其成分進行分析，然后對其成分比例進行微調使其達到要求的比例。出爐后對 德注包內的鑄鐵溶液進行脫氧，并加稀±元素進行變質處理，稀±元素加入量為0. 25 %，即 可進行德注。本復合件的德注溫度在145(TC進行。對成品進行正火和回火處理，耐磨體4 熱處理硬度為HRC55~62即為合格。
[0011] 實施例3 ;耐磨體4保護塊的主要成分為按％重量計，C為2. 8、Si為0. 5、Mn為 1. 0、S為0. 03、P為0. 05、化為27. 0、Ni為0. 9、V為0. 4及平衡量的化；將上述材料按比例 添加到溫度為150(TC冶煉爐中進行烙煉，等到金屬爐料全部溶化并且溫度提升到148(TC， 取試樣并對其成分進行分析，然后對其成分比例進行微調使其達到要求的比例。出爐后對 德注包內的鑄鐵溶液進行脫氧，并加稀±元素進行變質處理，稀±元素加入量為0. 2 %，即 可進行德注。本復合件的德注溫度在140(TC進行。對成品進行正火和回火處理，耐磨體4 熱處理硬度為HRC55~62即為合格。
【主權項】
1. 一種螺旋輸送機螺旋葉片復合式耐磨保護塊制造工藝，該保護塊是由：基體（1)、螺 栓（2)、螺柱（3)和耐磨體（4)組成；其特征在于：耐磨體（4)熱處理硬度為HRC55~62,主 要成分為：(：、3丨、111、3、？、0、附、￥及配量的鐵，主要成分如下表 ：2. 制造如權利要求1所述的保護塊，其特征在于：耐磨體（4)的主要成分為按％重量 計，C 為 2. 6、Si 為 0· 3、Μη 為 0· 8、S 為 0· 02、P 為 0· 03、Cr 為 26. 0、Ni 為 0· 8、V 為 0· 3 及 平衡量的Fe ;將上述材料按比例添加到溫度為1500°C冶煉爐中進行熔煉，等到金屬爐料全 部溶化并且溫度提升到1480°C，取試樣并對其成分進行分析，然后對其成分比例進行微調 使其達到要求的比例；出爐后對澆注包內的鑄鐵溶液進行脫氧，并加稀土元素進行變質處 理，稀土元素加入量為0. 15%，即可進行澆注；本復合件的澆注溫度在1350°C進行；對成品 進行正火和回火處理，耐磨體（4)熱處理硬度為HRC55~62即為合格。3. 制造如權利要求1所述的保護塊，其特征在于：耐磨體（4)的主要成分為按％重量 計，C 為 3. 0、Si 為 0· 8、Μη 為 1. 2、S 為 0· 05、P 為 0· 07、Cr 為 28. 0、Ni 為 1. 0、V 為 0· 5 及 平衡量的Fe ;將上述材料按比例添加到溫度為1500°C冶煉爐中進行熔煉，等到金屬爐料全 部溶化并且溫度提升到1480°C，取試樣并對其成分進行分析，然后對其成分比例進行微調 使其達到要求的比例；出爐后對澆注包內的鑄鐵溶液進行脫氧，并加稀土元素進行變質處 理，稀土元素加入量為0. 25%，即可進行澆注；本復合件的澆注溫度在1450°C進行；對成品 進行正火和回火處理，耐磨體（4)熱處理硬度為HRC55~62即為合格。4. 制造如權利要求1所述的保護塊，其特征在于：耐磨體（4)的主要成分為按％重量 計，C 為 2. 8、Si 為 0· 5、Μη 為 1. 0、S 為 0· 03、P 為 0· 05、Cr 為 27. 0、Ni 為 0· 9、V 為 0· 4 及 平衡量的Fe ;將上述材料按比例添加到溫度為1500°C冶煉爐中進行熔煉，等到金屬爐料全 部溶化并且溫度提升到1480°C，取試樣并對其成分進行分析，然后對其成分比例進行微調 使其達到要求的比例；出爐后對澆注包內的鑄鐵溶液進行脫氧，并加稀土元素進行變質處 理，稀土元素加入量為0. 2%，即可進行澆注；本復合件的澆注溫度在1400°C進行；對成品 進行正火和回火處理，耐磨體（4)熱處理硬度為HRC55~62即為合格。5. 根據權利要求1所述的一種螺旋輸送機螺旋葉片復合式耐磨保護塊制造工藝，其特 征在于：本保護塊的旋向和螺距與螺旋輸送機的螺旋葉片一致，通過電焊方式連接在螺旋 輸送機的螺旋葉片上。
【專利摘要】一種螺旋輸送機螺旋葉片復合式耐磨保護塊制造工藝，該保護塊是由：基體(1)、螺栓(2)、螺柱(3)和耐磨體(4)組成；基體(1)上加工有燕尾槽和絲孔，并將至少一對螺栓(2)、螺柱(3)通過絲孔連接到基體(1)上，然后用鑄造方法將耐磨體(4)澆注復合到基體(1)上，所述耐磨體(4)為高鉻合金鑄鐵，主要成分為：C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、V及配量的鐵，耐磨體(4)熱處理硬度為HRC55～62，整體提高了螺旋葉片的耐磨性能，基體(1)和耐磨體(4)結合面的剪切力大于80T。
【IPC分類】B22D19/08, C22C37/10, B65G33/26
【公開號】CN105714177
【申請號】CN201410410137
【發明人】李偉, 魏清風, 王漢章, 陳曉鋒, 高洪輝
【申請人】洛陽九久技術開發有限公司