一種螺栓的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開的是一種螺栓的制備工藝。工藝包括以下幾個步驟：（1）不銹鋼材準備；（2）退火：盤條加熱至720-740℃，然后在680-700℃的溫度下保持120-150min；（3）拉拔：將盤條機械除磷后進行拉拔，拉拔后的減面率為12-15%；（4）冷鍛成形：螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工；（5）螺紋加工：螺栓螺紋加工采用冷加工，使一定直徑范圍內的螺紋坯料通過搓滾絲板，由絲板壓力使螺紋成形；（6）熱處理。本發明的螺栓制備工藝過程簡單，操作簡單，各步驟配合，制備得到的螺栓強度高、斷面收縮率小，廢品率降低。
【專利說明】一種螺栓的制備工藝
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【技術領域】： 本發明涉及一種螺栓的制備工藝，屬于標準件加工【技術領域】。
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【背景技術】： 螺栓在日常生活當中和工業生產制造當中，是少不了的，螺栓也被稱為工業之米。可見 螺栓的運用之廣泛。螺栓的運用范圍有：電子產品，機械產品，數碼產品，電力設備，機電機 械產品。船舶，車輛，水利工程，甚至化學實驗上也有用到螺栓。反正是超多地方都有用到 螺栓的。特如數碼產品上面用到的精密螺栓。DVD，照相機、眼鏡、鐘表、電子等使用的微型 螺栓；電視、電氣制品、樂器、家具等之一般螺栓；至于工程、建筑、橋梁則使用大型螺栓、螺 帽；交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺栓并用。螺栓在工業上負有重要任務，只要地 球上存在著工業，則螺栓之功能永遠重要。
[0003] 強度高的螺栓的處理工藝是采用滲碳或氰化加淬火回火等工藝進行處理，并且采 用850-900°C保溫10小時的完全退火工藝，但利用該工藝生產的螺栓在淬火時斷面收縮率 較大，變形率大，與螺母的配合率低，廢品率有時會超過10%。
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【發明內容】
： 本發明目的是，用來彌補現有技術的不足，而提供一種高硬度的螺栓的制備工藝。
[0005] 為了實現上述目的，本發明的技術方案如下： 一種螺栓的制備工藝，包括以下幾個步驟： (1) 不銹鋼材準備：不銹鋼板中含碳量為0. 15-0. 35%，含錳量為0.45-0. 55%，含硅 量小于0. 3%，含磷量0. 03%，含硫量小于0. 035%，含硼量小于0. 005% ; (2) 退火：盤條加熱至720-740°C，然后在680-700°C的溫度下保持120-150min ; (3) 拉拔：將盤條機械除磷后進行拉拔，拉拔后的減面率為12-15% ; (4) 冷鍛成形：螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工； (5) 螺紋加工：螺栓螺紋加工采用冷加工，使一定直徑范圍內的螺紋坯料通過搓滾絲 板，由絲板壓力使螺紋成形； (6) 熱處理：將待處理螺栓預熱60-80min，預熱爐爐溫320-350°C ;滲碳處理后在 600-620°C的鹽浴爐中保溫120-150min，快速降溫至480-520°C，保持120-150min ;再油冷 至320-350°C，保持60-80min ;回火至480-520°C，保溫120-150min后自然冷卻得到螺栓成 品。
[0006] 所述的一種螺栓的制備工藝，鹽浴爐中鹽液是采用濃度為80-90g/L的氯化鉀和 濃度為200-210g/L的硫酸鈉按照重量比為1 :1混合而成的。
[0007] 所述的一種螺栓的制備工藝，機械除磷采用彎曲法。
[0008] 根據所述的一種螺栓的制備工藝得到的螺栓。
[0009] 本發明的有益效果如下： 本發明的螺栓制備工藝過程簡單，操作簡單，各步驟配合，制備得到的螺栓強度高、斷 面收縮率小，廢品率降低。
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【具體實施方式】： 為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具 體實施例，進一步闡述本發明。
[0011] 實施例1 : 本實施例中，一種螺栓的制備工藝，包括以下幾個步驟： (1) 不銹鋼材準備：不銹鋼板中含碳量為0. 35%，含錳量為0. 55%，含硅量小于0. 3%， 含磷量0. 03 %，含硫量小于0. 035 %，含硼量小于0. 005% ; (2) 退火：盤條加熱至740°C，然后在700°C的溫度下保持150min ; (3) 拉拔：將盤條用彎曲法機械除磷后進行拉拔，拉拔后的減面率為15% ; (4) 冷鍛成形：螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工； (5) 螺紋加工：螺栓螺紋加工采用冷加工，使一定直徑范圍內的螺紋坯料通過搓滾絲 板，由絲板壓力使螺紋成形； (6) 熱處理：將待處理螺栓預熱80min，預熱爐爐溫350°C ;滲碳處理后在620°C的鹽 浴爐中保溫150min，快速降溫至520°C，保持150min ;再油冷至350°C，保持80min ;回火至 520°C，保溫150min后自然冷卻得到螺栓成品。
[0012] 所述的一種螺栓的制備工藝，鹽浴爐中鹽液是采用濃度為90g/L的氯化鉀和濃度 為210g/L的硫酸鈉的混合液按照重量比為1:1混合而成的。
[0013] 實施例2: 本實施中，一種螺栓的制備工藝，包括以下幾個步驟： (1) 不銹鋼材準備：不銹鋼板中含碳量為0. 15 %，含猛量為0. 45 %，含娃量小于 0. 3%，含磷量0. 03%，含硫量小于0. 035%，含硼量小于0. 005% ; (2) 退火：盤條加熱至720°C，然后在680°C的溫度下保持120min ; (3) 拉拔：將盤條機械除磷后進行拉拔，拉拔后的減面率為12% ; (4) 冷鍛成形：螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工； (5) 螺紋加工：螺栓螺紋加工采用冷加工，使一定直徑范圍內的螺紋坯料通過搓滾絲 板，由絲板壓力使螺紋成形； (6) 熱處理：將待處理螺栓預熱60min，預熱爐爐溫320°C ;滲碳處理后在60(TC的鹽 浴爐中保溫120min，快速降溫至480°C，保持120min ;再油冷至320°C，保持60min ;回火至 480°C，保溫120min后自然冷卻得到螺栓成品。
[0014] 所述的一種螺栓的制備工藝，鹽浴爐中鹽液是采用濃度為80g/L的氯化鉀和濃度 為200g/L的硫酸鈉按照重量比為1:1混合而成的。
[0015] 以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術 人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
【權利要求】
1. 一種螺栓的制備工藝，其特征在于，包括以下幾個步驟： (1) 不銹鋼材準備：不銹鋼板中含碳量為0. 15-0. 35%，含錳量為0.45-0. 55%，含硅 量小于0. 3%，含磷量0. 03%，含硫量小于0. 035%，含硼量小于0. 005% ; (2) 退火：盤條加熱至720-740°C，然后在680-700°C的溫度下保持120-150min ; (3) 拉拔：將盤條機械除磷后進行拉拔，拉拔后的減面率為12-15% ; (4) 冷鍛成形：螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工； (5) 螺紋加工：螺栓螺紋加工采用冷加工，使一定直徑范圍內的螺紋坯料通過搓滾絲 板，由絲板壓力使螺紋成形； (6) 熱處理：將待處理螺栓預熱60-80min，預熱爐爐溫320-350°C ;滲碳處理后在 600-620°C的鹽浴爐中保溫120-150min，快速降溫至480-520°C，保持120-150min ;再油冷 至320-350°C，保持60-80min ;回火至480-520°C，保溫120-150min后自然冷卻得到螺栓成 品。
2. 根據權利要求1所述的一種螺栓的制備工藝，其特征在于，鹽浴爐中鹽液是采用濃 度為80-90g/L的氯化鉀和濃度為200-210g/L的硫酸鈉按照重量比為1 :1混合而成的。
3. 根據權利要求1所述的一種螺栓的制備工藝，其特征在于，機械除磷采用彎曲法。
4. 根據以上任一權利要求所述的一種螺栓的制備工藝得到的螺栓。
【文檔編號】C21D1/46GK104152919SQ201410416793
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月22日 優先權日:2014年8月22日
【發明者】金國洪 申請人:無錫市第二標準件制造有限公司