雙輥道傳送帶輥道爐的制作方法
【專利摘要】一種雙輥道傳送帶輥道爐，包括爐膛底座、爐膛、輥道傳送帶、燃氣管、陶瓷輥棒、驅動電機，爐膛內帶置呈上下分布的上、下層輥道傳送帶，上、下層輥道傳送帶由驅動電機、陶瓷輥棒、支承棒及鏈輪傳動裝置構成；爐膛的上方裝有空氣加熱室，空氣加熱室中安裝廢氣循環管道，空氣加熱室的進風口與鼓風機相接，空氣加熱室出風口與熱氣輸送管相連，并接入氣體噴嘴，氣體噴嘴同時與燃氣管連接，燃燒后的高溫廢氣可加熱進入空氣加熱室的冷空氣。本發明充分利用燃燒產生的熱量，提高了熱能利用率，通過循環管道在廢氣排出的過程中，對鼓風機送入空氣加熱室中的冷空氣進行預熱，預熱后的空氣與天然氣混合，提高了天然氣的燃燒效率，降低耗氣量。
【專利說明】雙輥道傳送帶輥道爐
【技術領域】
[0001]本發明屬于輥道爐設備，具體涉及一種用于汽車板簧淬火前加熱板簧的雙輥道傳送帶輥道爐。
【背景技術】
[0002]輥道爐，主要用于瓷磚、房屋內外墻磚、地面磚等陶瓷建材的生產。輥道爐把產品放置在間隔很密的水平陶瓷輥上，靠輥棒的轉動使產品從窯爐的進口傳送到窯體的出口，所以又稱此種爐為輥底窯。輥道爐的工作原理是把產品直接或間接地放置在輥棒上，通過輥棒的不斷轉動，可使燒制品依序前進，每根輥棒的端部通過鏈輪，由鏈條帶動進行運轉。目前板簧行業用與板簧淬火加熱的輥道爐基本上和生產陶瓷磚的輥道爐一樣，生產后的熱空氣直接排放，造成了較大的熱能浪費，而且由于輥道爐的爐膛體積較大，單層輥道運行，燃氣產生的熱量利用率不高，造成了天然氣的浪費，同時也提高了產品的生產成本。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是提供一種熱量利用率高、耗氣量小、生產成本低的雙輥道傳送帶輥道爐。
[0004]本發明的雙輥道傳送帶輥道爐，包括爐膛底座、爐膛、輥道傳送帶、燃氣管、陶瓷輥棒、爐門、驅動電機 ，爐膛安置于爐膛底座上，爐膛內設置有氣體噴嘴，其特征在于，爐膛內帶置呈上下分布的上、下層輥道傳送帶，上、下層輥道傳送帶由驅動電機、陶瓷輥棒、支承棒及鏈輪傳動裝置構成，陶瓷輥棒置于兩支承棒上，驅動電機置于輥道爐底座上，驅動電機主軸通過變速箱與鏈輪傳動裝置連接，陶瓷輥棒在電機和鏈輪傳動裝置帶動下可以轉動；陶瓷輥棒內為空腔安裝有不銹鋼管，陶瓷輥棒的內腔面和不銹鋼管的外表面之間填充有緩沖層，其兩端分別裝有進水口和出水口 ；爐膛的上方裝有空氣加熱室，空氣加熱室中安裝廢氣循環管道，廢氣循環管道一端接入爐膛內，另一端接爐膛外，空氣加熱室的進風口與鼓風機相接，空氣加熱室出風口與熱氣輸送管相連，并接入氣體噴嘴，氣體噴嘴同時與燃氣管連接，燃燒后的高溫廢氣可加熱鼓風機吹送進入空氣加熱室的冷空氣。
[0005]本發明的雙輥道傳送帶輥道爐，一方面充分利用燃燒產生的熱量，提高了熱能利用率，另一方面，通過循環管道在廢氣排出的過程中，對鼓風機送入空氣加熱室中的冷空氣進行預熱，預熱后的空氣與天然氣混合，提高了天然氣的燃燒效率，降低耗氣量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為圖1的側面示意圖；
圖3為圖1中部件示意圖。
【具體實施方式】
[0007]—種雙輥道傳送帶輥道爐，包括爐膛底座11、爐膛5、輥道傳送帶、燃氣管12、陶瓷輥棒14、爐門18、驅動電機，爐膛5安置于爐膛底座11上，爐膛5內設置有氣體噴嘴3，其特征在于，爐膛5內帶置呈上下分布的上層輥道傳送帶I和下層輥道傳送帶2，上層輥道傳送帶1、下層輥道傳送帶2分別由上層驅動電機13、下層驅動電機17、陶瓷輥棒14、支承棒及鏈輪傳動裝置構成，陶瓷輥棒14置于兩支承棒上，上層驅動電機13、下層驅動電機17置于輥道爐底座11上，上層驅動電機13主軸、下層驅動電機17主軸通過變速箱與鏈輪傳動裝置連接，陶瓷輥棒14在電機和鏈輪傳動裝置帶動下可以轉動；陶瓷輥棒14內為空腔安裝有不銹鋼管，陶瓷輥棒14的內腔面和不銹鋼管的外表面之間填充有高純棉纖維和耐火泥混合而成的緩沖層，用于防止不銹鋼管和陶瓷輥棒在高溫下由于熱膨脹系數不同而導致的陶瓷輥棒開裂，其兩端分別裝有進水口 15和出水口 16 ;爐膛5的上方裝有空氣加熱室8，空氣加熱室8中安裝廢氣循環管道6，廢氣循環管道6 —端接入爐膛5內，另一端接爐膛5外，空氣加熱室8的進風口 9與鼓風機10相接，空氣加熱室8出風口與熱氣輸送管4相連，并接入氣體噴嘴3，氣體噴嘴3同時與燃氣管12連接。空氣加熱室8上部設置有溫度顯示器7。
[0008]實施例1:雙層輥道同時作業，爐膛5上安裝8只氣體噴嘴3。打開輥道爐的燃氣和冷空氣、熱氣傳輸通道，冷空氣在空氣加熱時預熱到250°C，天然氣和熱空氣在氣體噴嘴3處按照體積比8:1混合，點火，爐膛5內開始加熱。同時，啟動驅動電機，通過鏈輪傳動裝置帶動陶瓷輥棒14開始轉動。上下雙層輥道傳送帶上依次放上板簧片，板簧片在爐膛內緩慢移動過程中逐步加熱，輥道爐底部出爐時溫度為850°C，進行后續淬火處理。
[0009]實施例2:雙層輥道同時作業，爐膛5上安裝8只氣體噴嘴3。打開輥道爐的燃氣和冷空氣、熱氣體傳輸通道，冷空氣在空氣加熱時預熱到300°C，天然氣和熱空氣在氣體噴嘴3處按照體積比12:1混合，點火，爐膛5內開始加熱。同時，啟動驅動電機，通過鏈輪傳動裝置帶動陶瓷輥棒開始轉動。上下雙層輥道傳送帶上依次放上板簧片，板簧片在爐膛內緩慢移動過程中逐步加熱，輥道爐底部出爐時溫度為980°C，進行后續淬火處理。
[0010]實施例3:雙層輥道同時作業，爐膛5上安裝12只氣體噴嘴3。打開輥道爐的天然氣和冷空氣、熱空氣氣體傳輸通道，冷空氣在空氣加熱時預熱到250°C，天然氣和熱空氣在噴嘴處按照體積比8:1混合，點火，爐膛內開始加熱。同時，啟動驅動電機，通過鏈輪傳動裝置帶動陶瓷輥棒開始轉動。上下雙層輥道傳送帶上依次放上板簧片，板簧片在爐膛內緩慢移動過程中逐步加熱，輥道爐底部出爐時溫度為850°C，進行后續淬火處理。
[0011]實施例4:雙層輥道同時作業，爐膛5上安裝12只氣體噴嘴3。打開輥道爐的天然氣和冷空氣、熱空氣氣體傳輸通道，冷空氣在空氣加熱時預熱到300°C，天然氣和熱空氣在噴嘴處按照體積比12:1混合，點火，爐膛內開始加熱。同時，啟動驅動電機，通過鏈輪傳動裝置帶動陶瓷輥棒開始轉動。上下雙層輥道傳送帶上依次放上板簧片，板簧片在爐膛內緩慢移動過程中逐步加熱，輥道爐底部出爐時溫度為980°C，進行后續淬火處理。
[0012]實施例5:單層輥道作業，爐膛5上安裝8只氣體噴嘴3，另一層輥道保持低速空轉。打開輥道爐的天然氣和冷空氣、熱空氣氣體傳輸通道，冷空氣在空氣加熱時預熱到250°C，天然氣和熱空氣在噴嘴處按照體積比8:1混合，點火，爐膛內開始加熱。同時，啟動驅動電機，通過鏈輪傳動裝置帶動陶瓷輥棒開始轉動。上下雙層輥道傳送帶上依次放上板簧片，板簧片在爐膛內緩慢移動過程中逐步加熱，輥道爐底部出爐時溫度為850°C，進行后續淬火處理。
[0013] 實施例6:單層輥道作業，爐膛5上安裝12只氣體噴嘴3，另一層輥道保持低速空轉。打開輥道爐的天然氣和冷空氣、熱空氣氣體傳輸通道，冷空氣在空氣加熱時預熱到250°C，天然氣和熱空氣在噴嘴處按照體積比8:1混合，點火，爐膛內開始加熱。同時，啟動驅動電機，通過鏈輪傳動裝置帶動陶瓷輥棒開始轉動。上下雙層輥道傳送帶上依次放上板簧片，板簧片在爐膛內緩慢移動過程中逐步加熱，輥道爐底部出爐時溫度為850°C，進行后續淬火處理。
【權利要求】
1.一種雙輥道傳送帶輥道爐，包括爐膛底座(11)、爐膛(5)、輥道傳送帶、燃氣管(12)、陶瓷輥棒(14)、爐門(18)、驅動電機，爐膛(5)安置于爐膛底座(11)上，爐膛(5)內設置有氣體噴嘴(3)，其特征在于:爐膛(5)內帶置呈上下分布的上層輥道傳送帶(1)和下層輥道傳送帶(2)，上層輥道傳送帶(1)、下層輥道傳送帶(2)分別由上層驅動電機(13)、下層驅動電機(17)、陶瓷輥棒(14)、支承棒及鏈輪傳動裝置構成，陶瓷輥棒(14)置于兩支承棒上，上層驅動電機(13)主軸、下層驅動電機(17)主軸通過變速箱與鏈輪傳動裝置連接；爐膛(5)的上方裝有空氣加熱室(8)，空氣加熱室(8)中安裝廢氣循環管道(6)，廢氣循環管道(6)—端接入爐膛(5)內，另一端接爐膛(5)外，空氣加熱室(8)的進風口(9)與鼓風機(10)相接，空氣加熱室(8)出風口與熱氣輸送管(4)相連，并接入氣體噴嘴(3)，氣體噴嘴(3)同時與燃氣管(12)連接。
2.根據權利要求1所述的雙輥道傳送帶輥道爐，其特征在于:上層驅動電機(13)、下層驅動電機(17 )置于輥道爐底座(11)上。
3.根據權利要求1所述的雙輥道傳送帶輥道爐，其特征在于:陶瓷輥棒(14)內為空腔安裝有不銹鋼管，陶瓷輥棒(14)的內腔面和不銹鋼管的外表面之間填充有緩沖層，其兩端分別裝有進水口( 15)和出水口( 16)。
4.根據權利要求1所述的雙輥道傳送帶輥道爐，其特征在于:所述的爐膛(5)內分布的氣體噴嘴(3)為8- 12只。
【文檔編號】C21D1/62GK104178605SQ201410454003
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年9月9日 優先權日:2014年9月9日
【發明者】黃德彥, 胡少群, 袁陽德, 熊默根, 旺可鑫, 黃風, 王建忠, 朱強, 江小紅, 鄢平剛 申請人:江西遠成汽車技術股份有限公司