基于空氣層流的激光沖擊波壓力約束方法及裝置制造方法
【專利摘要】一種基于空氣層流的激光沖擊波壓力約束方法及裝置，利用溫度差形成的空氣層流對激光誘導沖擊波壓力進行約束，可以在0.7~2.5MPa空氣壓力下實現較好的約束效果，適用于高溫激光沖擊表面強化的場合。本發明裝置包括激光沖擊系統，沖擊波約束系統，空氣壓縮系統三個組成部分，可以在80~500℃工件溫度范圍內對金屬或合金材料進行激光沖擊表面強化，并可保證優良以及穩定的沖擊波壓力約束效果，顯著提高材料表面的力學性能，且具有裝置簡單，操作簡單，生產效率高等特點。
【專利說明】基于空氣層流的激光沖擊波壓力約束方法及裝置

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種激光加工技術，尤其是一種激光沖擊加工技術，具體地說是一種利用溫度差實現空氣層流對激光沖擊波壓力進行約束的方法及裝置。

【背景技術】
[0002]激光沖擊強化是利用激光誘導的沖擊波壓力進行材料改性的新技術，是一種有望替代傳統機械噴丸強化改性的綠色制造技術。在此基礎上，通過在一定的溫度效應下對金屬表面進行激光沖擊，可以得到更高的位錯密度以及位錯纏結，同時伴隨著動態應變時效和動態析出的出現。這些特點決定了在一定的溫度效應下進行激光沖擊能夠達到比常溫激光沖擊更加優良的表面強化效果。激光誘導沖擊，是使高能激光束照射在黑漆等吸收層上產生等離子體,因為等離子體能夠快速吸收激光能量產生爆炸,從而產生沖擊壓力，激光誘導的沖擊壓力一般需要通過約束層的約束達到較好的噴丸效果。激光沖擊最常用的約束層為流水層，但是由于流水在較高的溫度下會產生氣泡甚至汽化蒸發，這會阻礙激光在流水約束層中的傳播，降低噴丸的效果，所以激光噴丸常用的流水約束層不能用于高溫下的激光沖擊強化。因此，如何在較高的溫度下有效地約束激光誘導的沖擊壓力已經成為激光加工【技術領域】的焦點問題。
[0003]目前激光沖擊波壓力常用的約束方法有柔性約束和剛性約束。
[0004]柔性約束，主要是利用柔性介質對激光沖擊產生的壓力進行約束，包括流水約束以及柔性貼膜約束。流水約束，是在基體表面制造一層f 5mm的流水層，激光透過流水層在基體表面誘導產生等離子體爆炸，從而利用流水層對沖擊壓力進行約束。例如專利號為CN102212655A的專利申請，提出了一種激光沖擊方法，激光沖擊過程中使用水膜作為約束層，這種約束方法在常溫下可以對激光誘導壓力起到約束的效果，但是也存在以下幾點不足:(I)流水約束層由于較低的沸點不適用于溫度較高的場合；(2)流水約束層屬于柔性約束，約束效果較差；(3)流水約束層由于流水厚度難以控制，所以基體表面殘余應力不均勻，且無法適用于復雜表面。柔性貼膜，是在基體表面粘貼具有約束效果的柔性材料實現約束，例如專利號為CN1404954A的專利申請，提出了一種用于激光沖擊處理的柔性貼膜，該方法利用有機硅凝膠材料制作成柔性貼膜，覆蓋在基體表面實現約束，但是存在以下幾點不足:(I)有機硅凝膠材料在高溫下融化為液態，由于貼合過程中貼膜與基體之間很容易進入空氣，所以溶化后形成氣泡，降低約束效果；(2)激光沖擊過程中等離子體溫度極高，有機硅凝膠材料容易燃燒，降低約束效果，安全性不高。剛性約束，主要是通過剛性透明介質對激光誘導壓力進行約束，目前主要是耐高壓玻璃，例如K9玻璃。例如專利號為CN102492805A的專利申請，提出了一種采用深冷激光沖擊強化金屬材料的方法與裝置，該方法在激光沖擊過程中采用K9玻璃作為約束層對激光誘導壓力進行約束，雖然這種方法可以在常溫以及低溫下起到約束效果，但是在高溫下還存在以下缺點:(1)由于激光誘導產生的沖擊壓力容易在玻璃上產生應力集中，從而導致玻璃上產生裂紋甚至破裂，降低噴丸效果；(2)K9玻璃在高溫下會產生軟化效應，更容易產生裂紋甚至斷裂，從而導致噴丸的效果降低。
[0005]與本發明最為接近的為專利號為CN102560079A與CN 103266204 A的專利申請。專利號為CN102560079A的專利申請提出了一種以高壓氣體為約束層的激光沖擊強化方法及其裝置，該方法是采用高壓氣體連續噴射到基體表面，對激光誘導沖擊壓力進行約束，這種方法在常溫下可以起到約束的效果，但是還存在以下缺點:(I)連續高壓氣體會影響等離子體在基體表面的凝聚，降低激光誘導沖擊壓力；(2)對于激光溫噴丸而言，連續高壓氣體會明顯降低基體表面的溫度，從而該方法不適用于激光溫噴丸的場合。專利號為CN103266204 A的專利申請，提出一種提高激光高溫噴丸約束效果的方法及裝置，其利用高壓脈沖氣體產生的沖擊壓力對激光誘導等離子體爆炸產生的壓力進行約束，它可以在不影響等離子體凝聚的同時解決流水等約束層不適用于激光溫噴丸的問題，但是該方法還存在以下幾個問題:(1)所需氣體壓力較高(彡500 MPa)，這對氣體管路以及空氣壓縮裝置的要求極高，且容易出現泄露以及老化等問題；(2)由于激光作用時間較短，該方法對高壓氣體控制系統的精度要求較高，從而造成系統搭建和維護的成本較為高昂。
[0006]本發明提出了一種基于空氣層流的激光沖擊波壓力約束方法及裝置。該方法可以克服上述技術的缺點，適用于較高溫度和復雜表面的情形，大幅提高激光溫噴丸約束層的有效性和可靠性；同時降低了氣體壓力，減少了裝置成本。
[0007]通過對國內外文獻進行檢索，目前還沒有發現利用空氣層流對激光沖擊波壓力進行約束的方法及裝置，本發明為首次提出該方法及裝置。


【發明內容】

[0008]本發明的目的是針對現有的高溫激光沖擊波約束存在的結構復雜、易造成約束介質損壞的問題，發明一種基于空氣層流的激光沖擊波壓力約束方法，同時提供一種相配套的裝置，以適用于較高溫度和復雜表面的情形，大幅提高高溫激光沖擊約束層的有效性和可靠性；同時降低氣體壓力，減少裝置成本。
[0009]本發明技術方案之一是:
一種基于空氣層流的激光沖擊波壓力約束方法，它適用于高溫激光沖擊表面強化的場合，其特征是通過在導熱率不同的上下殼之間設置絕熱密封圈，在殼體內腔內形成溫度差，工件表面空氣受熱急劇膨脹形成高壓區，氣流上升至殼體頂部以及靠近左右邊緣區域時由于溫度降低迅速冷卻收縮形成低壓區，同時氣流始終在高低壓區之間以層流方式快速流動，并對激光誘導的沖擊波進行約束，以顯著提高沖擊波壓力的約束效果。
[0010]本發明的步驟如下:
(1)使用電磁夾具將覆蓋鋁箔的工件壓緊于下殼的底平面，并開啟加熱平臺將工件表面溫度加熱至預定溫度(工件溫度范圍:80?500 °C)，計算機系統實時顯示加熱平臺溫度并對工件表面與加熱平臺之間的溫差進行自動補償；
(2)到達預定溫度后，將耐高壓玻璃、壓蓋、密封蓋以及上殼的組合體與下殼使用夾具夾緊在一起，將空氣壓縮機與上殼之間使用轉接接頭連接完成后，開啟空氣壓縮機，調整壓縮機流量開關，觀察壓力表，使約束容器中的空氣壓力逐漸上升至0.Tl.5 MPa，上升至指定壓力后，關閉空氣壓縮機與流量開關，實現保壓；
(3)通過計算機系統控制激光器與兩軸聯動運動平臺，對工件表面指定區域實施激光沖擊表面強化，壓縮氣體由于上殼與下殼之間的溫度差實現快速層流，對工件表面的激光沖擊波壓力進行約束；
(4)激光沖擊強化完成后，關閉加熱平臺，并開啟流量開關實現快速泄壓，空氣壓力卸載后使用耐高溫器械將上下殼分離，并將電磁夾具卸載，取出工件，然后使約束裝置空冷至室溫，最后關閉激光器、運動平臺以及計算機系統并對系統進行維護。
[0011 ] 本發明技術方案之二是:
一種基于空氣層流的激光沖擊波壓力約束裝置，其特征是它包括上殼5和下殼9,上殼5和下殼9相連，兩者的結合面之間加裝有隔熱密封圈16，下殼體安裝在加熱平臺10上，力口熱平臺安裝在兩軸聯動運動平臺12上，加熱平臺和兩軸聯動運動平臺12均與計算機系統24電氣聯接，工件14通過電磁夾具11固定在下殼9的底部，工件14的上表面設有約束層(鋁箔)13 ;上殼5的上部加裝有能透過激光器I發出的激光束并照射在工件14上的耐高壓玻璃15 ;在上殼5上設有用于連接壓縮機23的氣管19的高壓氣體入口轉接接頭18和安全閥7。加熱平臺加熱后在上殼和下殼組成的內腔內中形成溫度差，工件表面空氣受熱急劇膨脹形成高壓區，氣流上升至殼體頂部以及靠近左右邊緣區域時由于溫度降低迅速冷卻收縮形成低壓區，同時氣流始終在高低壓區之間以層流方式快速流動，從而對激光誘導的沖擊波進行約束。
[0012]所述的上殼5和下殼體6通過夾具8相連，在夾具8上設有使兩者夾具的夾緊螺釘17。
[0013]耐高壓玻璃15通過壓蓋6壓裝在密封蓋3中，密封蓋3安裝在上殼體5上。
[0014]所述的密封蓋與壓蓋以中心對稱方式各加工有6個盲孔，便于螺紋旋緊。
[0015]所述的上殼5使用導熱性能優良的鑄造鋁合金，便于在上下殼間形成溫度差；下殼9采用45號鋼，便于實現工件的電磁裝夾，提高生產效率。
[0016]所述的壓縮機23上設有安全閥22，安全閥22的額定壓力設定為壓縮機23的額定開啟壓力(>2.5 MPa)，而安全閥7的額定壓力為2.5 MPa，即為約束裝置的壓力上限。
本發明的有益效果是:
(I)利用溫度差形成的空氣層流對激光沖擊波壓力進行約束，可以實現優良的約束性能，顯著提高激光沖擊波壓力，適用于較高溫度和復雜表面的激光沖擊強化。
[0017](2)降低了氣體壓力，降低了裝置的使用要求，減少了系統及維護成本。
[0018]( 3 )操作簡單，便于實現自動化操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的基于空氣層流的激光沖擊波壓力約束裝置的結構示意圖。
[0020]圖2為本發明的密封蓋與壓蓋的零件圖，均以中心對稱方式加工有6個盲孔。
[0021]圖3為使用本發明的基于空氣層流的激光沖擊波壓力約束裝置得到的黃銅單點沖擊效果圖。
[0022]圖中:1.激光器，2.反射鏡，3.密封蓋，4.橡膠密封圈，5.上殼，6.壓蓋，7.約束裝置安全閥，8.夾具，9.下殼，10.加熱平臺，11.電磁夾具，12.兩軸聯動運動平臺，13.約束層(鋁箔)，14.工件，15.耐高壓玻璃，16.絕熱密封圈，17.夾緊螺釘，18.轉接接頭，19.氣管,20.流量開關，21.壓力表,22.壓縮機安全閥，23.空氣壓縮機，24.計算機系統。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。
[0024]實施例一。
[0025]如圖1所示。
[0026]—種基于空氣層流的激光沖擊波壓力約束方法，通過在導熱率不同的上下殼5、9之間設置絕熱密封圈16，在殼體內腔內形成溫度差，工件表面空氣受熱急劇膨脹形成高壓區，氣流上升至殼體頂部以及靠近左右邊緣區域時由于溫度降低迅速冷卻收縮形成低壓區，同時氣流始終在高低壓區之間以層流方式快速流動，從而對激光誘導的沖擊波進行約束，可以顯著提高沖擊波壓力的約束效果，故適用于高溫激光沖擊表面強化的場合。其方法步驟如下:
(O使用電磁夾具11將覆蓋鋁箔13的工件14壓緊于下殼9內的底平面，并開啟加熱平臺10將工件14表面溫度加熱至預定溫度(工件溫度范圍:80?500 V )，計算機系統24實時顯示加熱平臺10溫度并對工件14表面與加熱平臺10之間的溫度差進行自動補償。
[0027](2)到達預定溫度后，將耐高壓玻璃15、壓蓋6、密封蓋3及上殼5的組合體與下殼9使用夾具8夾緊在一起，將空氣壓縮機23與上殼5之間使用轉接接頭18連接完成后，開啟空氣壓縮機23，調整壓縮機流量開關20，觀察壓力表21，使約束容器中的空氣壓力逐漸上升至0.Tl.5 MPa，上升至指定壓力后，關閉空氣壓縮機23與流量開關20，實現保壓。
[0028](3)通過計算機系統24控制激光器I與兩軸聯動運動平臺12，對工件14表面指定區域實施激光沖擊表面強化，壓縮氣體由于上殼5與下殼9之間的溫度差實現快速層流，對工件14表面的激光沖擊波壓力進行約束。
[0029](4)激光沖擊強化完成后，關閉加熱平臺10，并開啟流量開關20實現快速泄壓，空氣壓力卸載后使用耐高溫器械將上下殼5、9分離，并將電磁夾具11卸載，取出工件14，然后使約束裝置空冷至室溫，最后關閉激光器1、運動平臺12以及計算機系統24并對系統進行維護。
[0030]實施例二。
[0031]如圖1-2所示。
[0032]一種基于空氣層流的激光沖擊波壓力約束裝置，它包括:激光器1，反射鏡2，密封蓋3，橡膠密封圈4，上殼5，壓蓋6，約束裝置安全閥7，夾具8，下殼9，加熱平臺10，電磁夾具11，兩軸聯動運動平臺12，鋁箔13，工件14，耐高壓玻璃15，絕熱密封圈16，夾緊螺桿17，轉接接頭18，氣管19，流量開關20，壓力表21，壓縮機安全閥22，空氣壓縮機23和計算機系統24，如圖1。其中，使用電磁夾具11將覆蓋鋁箔13的工件14壓緊于下殼9的底平面，并將下殼9放置于運動平臺12上的加熱平臺10上表面；耐高壓玻璃15使用壓蓋6壓緊在密封蓋3的內孔內，壓蓋6與密封蓋3內孔間采用螺紋連接，且在耐高壓玻璃15與壓蓋6和密封蓋3間設置橡膠密封圈4實現密封；密封蓋3與上殼5之間采用螺紋連接，兩者間同樣設置橡膠密封圈4實現密封，螺紋連接時可采用密封膠帶或密封泥實現密封，密封蓋3與壓蓋6以中心對稱方式各加工有6個盲孔，如圖2所示，便于螺紋旋緊。上殼5側面設置約束裝置安全閥7，兩者之間使用螺紋實現連接，螺紋連接時同樣可采用密封膠帶或密封泥實現密封；上殼5與下殼9之間使用絕熱密封圈16,然后將上殼5與下殼9之間使用夾具8連接在一起，夾緊方法為使用夾緊螺桿17實現夾緊；通過轉接接頭18、氣管19以及流量開關20將約束裝置上殼5與空氣壓縮機23相連接，轉接接頭18與上殼5以及流量開關20與空氣壓縮機23之間均采用螺紋連接，氣管19與轉接接頭18和流量開關20之間均使用緊固環固定，同時空氣壓縮機23上設置有壓力表21以及壓縮機安全閥22 ;使用數據線將運動平臺12，加熱平臺10以及激光器I連接于計算機24系統上實現集成控制，激光器I光路上設置若干調整光路的反射鏡2。密封蓋3與壓蓋6以中心對稱方式各加工有6個盲孔,便于螺紋旋緊。約束裝置中采用的若干螺紋連接均采用密封膠帶或密封泥實現密封。上殼5使用導熱性能優良的鑄造鋁合金，便于在上下殼之間形成溫度差；下殼9采用45號鋼，便于實現工件的電磁裝夾，提高生產效率。壓縮機安全閥22的額定壓力設定為壓縮機23的額定開啟壓力(>2.5 MPa)，而約束裝置安全閥7的額定壓力為2.5 MPa，即為約束裝置的壓力上限。
[0033]實例一。
[0034]以黃銅H68為例，采用本發明的基于空氣層流的激光沖擊波壓力約束方法，通過在殼體內腔內形成溫度差引起空氣層流而對激光誘導的沖擊波進行約束，從而顯著提高沖擊波壓力的約束效果。其方法步驟如下:
(I)使用電磁夾具11將覆蓋鋁箔13的黃銅工件14壓緊于下殼9的底平面，并開啟加熱平臺10將工件14表面溫度加熱至預定溫度250 °C，計算機系統24實時顯示加熱平臺10溫度并對黃銅工件14表面與加熱平臺10之間的溫度差進行自動補償。
[0035](2)到達250 1:后，將耐高壓玻璃15、壓蓋6、密封蓋3及上殼5的組合體與下殼9使用夾具8夾緊在一起，將空氣壓縮機23與上殼5之間使用轉接接頭18連接完成后，開啟空氣壓縮機23，調整壓縮機流量開關20，觀察壓力表21，使約束容器中的空氣壓力逐漸上升至1.5 MPa，上升至指定壓力后，關閉空氣壓縮機23與流量開關20，實現保壓。
[0036](3)通過計算機系統24控制激光器I與兩軸聯動運動平臺12，對工件14表面指定區域實施激光沖擊表面強化，壓縮氣體由于上殼5與下殼9之間的溫度差實現快速層流，對工件14表面的激光沖擊波壓力進行約束。
[0037](4)激光沖擊強化完成后，關閉加熱平臺10，并開啟流量開關20實現快速卸壓，空氣壓力卸載后使用耐高溫器械將上下殼5、9分離，并將電磁夾具11卸載，取出工件14，然后使約束裝置空冷至室溫，最后關閉激光器1、運動平臺12以及計算機系統24并對系統進行維護。
[0038]使用上述方法在黃銅H68表面的得到的凹坑形貌如圖3所示，可以看到基于空氣層流約束方法得到的凹坑邊緣光滑，單次沖擊之后的凹坑深度高達44 μ m,表現出較好的沖擊波壓力約束效果。
[0039]實例二。
[0040]一種基于空氣層流的激光沖擊波壓力約束裝置，如圖1所示，使用電磁夾具11將覆蓋鋁箔13的黃銅H68工件14壓緊于下殼9的底平面，并將下殼9放置于運動平臺12上的加熱平臺10上表面；耐高壓玻璃15使用壓蓋6壓緊在密封蓋3的內孔內，壓蓋6與密封蓋3內孔間采用螺紋連接，且在耐高壓玻璃15與壓蓋6和密封蓋3間設置橡膠密封圈4實現密封；密封蓋3與上殼5之間采用螺紋連接，兩者間同樣設置橡膠密封圈4實現密封，上殼5側面設置約束裝置安全閥7，兩者之間使用螺紋實現連接；上殼5與下殼9之間使用絕熱密封圈16，然后將上殼5與下殼9之間使用夾具8連接在一起，夾緊方法為使用夾緊螺桿17實現夾緊；通過轉接接頭18、氣管19以及流量開關20將約束裝置上殼5與空氣壓縮機23相連接，轉接接頭18與上殼5以及流量開關20與空氣壓縮機23之間均采用螺紋連接，氣管19與轉接接頭18和流量開關20之間均使用緊固環固定，同時空氣壓縮機23上設置有壓力表21以及壓縮機安全閥22 ;使用數據線將運動平臺12，加熱平臺10以及激光器I連接于計算機24系統上實現集成控制，激光器I光路上設置若干調整光路的反射鏡2。上殼5使用導熱性能優良的鑄造鋁合金，下殼9采用45號鋼。約束裝置中采用的若干螺紋連接均采用密封膠帶或密封泥實現密封。密封蓋3與壓蓋6以中心對稱方式各加工有6個盲孔，便于螺紋旋緊，如圖2所示。壓縮機安全閥22的額定壓力設定為壓縮機23的額定開啟壓力(4.0 MPa)，約束裝置安全閥7的額定壓力為2.5 MPa，即為約束裝置的壓力上限。
[0041]本發明未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。
【權利要求】
1.一種基于空氣層流的激光沖擊波壓力約束方法，它適用于高溫激光沖擊表面強化的場合，其特征是通過在導熱率不同的上下殼之間設置絕熱密封圈，在殼體內腔內形成溫度差，工件表面空氣受熱急劇膨脹形成高壓區，氣流上升至殼體頂部以及靠近左右邊緣區域時由于溫度降低迅速冷卻收縮形成低壓區，同時氣流始終在高低壓區之間以層流方式快速流動，并對激光誘導的沖擊波進行約束，以顯著提高沖擊波壓力的約束效果。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征是它包括以下步驟: 使用電磁夾具將覆蓋鋁箔的工件壓緊于下殼的底平面，并開啟加熱平臺將工件表面溫度加熱至預定溫度(工件溫度范圍:80?500 °C)，計算機系統實時顯示加熱平臺溫度并對工件表面與加熱平臺之間的溫差進行自動補償； 到達預定溫度后，將耐高壓玻璃、壓蓋、密封蓋以及上殼的組合體與下殼使用夾具夾緊在一起，將空氣壓縮機與上殼之間使用轉接接頭連接完成后，開啟空氣壓縮機，調整壓縮機流量開關，觀察壓力表，使約束容器中的空氣壓力逐漸上升至0.Tl.5 MPa，上升至指定壓力后，關閉空氣壓縮機與流量開關，實現保壓； 通過計算機系統控制激光器與兩軸聯動運動平臺，對工件表面指定區域實施激光沖擊表面強化，壓縮氣體由于上殼與下殼之間的溫度差實現快速層流，對工件表面的激光沖擊波壓力進行約束； 激光沖擊強化完成后，關閉加熱平臺，并開啟流量開關實現快速泄壓，空氣壓力卸載后使用耐高溫器械將上下殼分離，并將電磁夾具卸載，取出工件，然后使約束裝置空冷至室溫，最后關閉激光器、運動平臺以及計算機系統并對系統進行維護。
3.一種基于空氣層流的激光沖擊波壓力約束裝置，其特征是它包括上殼(5)和下殼(9)，上殼(5)和下殼(9)相連，兩者的結合面之間加裝有隔熱密封圈(16)，下殼體安裝在加熱平臺(10)上，加熱平臺安裝在兩軸聯動運動平臺(12)上，加熱平臺和兩軸聯動運動平臺(12)均與計算機系統(24)電氣聯接，工件(14)通過電磁夾具(11)固定在下殼(9)的底部，工件(14)的上表面設有約束層(鋁箔)(13);上殼(5)的上部加裝有能透過激光器(I)發出的激光束并照射在工件(14)上的耐高壓玻璃(15);在上殼(5)上設有用于連接壓縮機(23)的氣管(19)的高壓氣體入口轉接接頭(18)和安全閥(7);加熱平臺加熱后在上殼和下殼組成的內腔內中形成溫度差，工件表面空氣受熱急劇膨脹形成高壓區，氣流上升至殼體頂部以及靠近左右邊緣區域時由于溫度降低迅速冷卻收縮形成低壓區，同時氣流始終在高低壓區之間以層流方式快速流動，從而對激光誘導的沖擊波進行約束。
4.根據權利要求3所述的裝置，其特征是所述的上殼(5)和下殼體(6)通過夾具(8)相連，在夾具(8)上設有使兩者夾具的夾緊螺釘(17)。
5.根據權利要求3所述的裝置，其特征是耐高壓玻璃(15)通過壓蓋(6)壓裝在密封蓋(3)中，密封蓋(3)安裝在上殼體(5)上。
6.根據權利要求5所述的裝置，其特征是所述的密封蓋與壓蓋以中心對稱方式各加工有6個盲孔，便于螺紋旋緊。
7.根據權利要求3所述的裝置，其特征是所述的上殼(5)使用導熱性能優良的鑄造鋁合金，便于在上下殼間形成溫度差；下殼(9)采用45號鋼，便于實現工件的電磁裝夾，提高生產效率。
8.根據權利要求3所述的裝置，其特征是所述的壓縮機(23)上設有安全閥(22)，安全閥(22 )的額定壓力設定為壓縮機(23 )的額定開啟壓力(>2.5 MPa)，而安全閥(7 )的額定壓力為2.5 MPa,即為約束裝置的壓力上限。
【文檔編號】C21D1/09GK104263884SQ201410492392
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月24日 優先權日:2014年9月24日
【發明者】周建忠, 孟憲凱, 黃舒, 盛杰, 王宏宇, 韓煜航, 朱煒立, 蘇純, 梅於芬 申請人:江蘇大學