一種高耐熱透氣樹脂型砂及其制備方法
【專利摘要】一種高耐熱透氣樹脂型砂，由下列重量份的原料制成：脫硫石膏2-4、松節油5-7、碳纖維3-5、沉淀白炭黑8-13、氫化松香2-3、氧化鈷1-1.4、煅燒氫氧化鋁20-25、Na2O 1-1.5、甲泥40-50、木節土70-80、呋喃樹脂3-4、粘土100-120、水適量、助劑20-30；本發明型砂通過使用粘土、木節土，粒徑大小合適，透氣性好、流動性好、分散性好，通過添加碳纖維、沉淀白炭黑、煅燒氫氧化鋁，增加了型砂顆粒的強度和耐熱性，鑄件表面光滑，不易落砂，還可以回收再利用。
【專利說明】 一種高耐熱透氣樹脂型砂及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及鑄造領域，尤其涉及一種高耐熱透氣樹脂型砂及其制備方法。

【背景技術】
[0002]目前型砂存在的主要問題有:1、粒徑大小難控制，如果型砂粒徑太大，雖然透氣性較好，但是鑄件表面比較粗糙，光潔度不好；如果型砂料徑太小，導致砂型透氣性不好，鑄件有氣孔產生。2、散熱不良，激冷效果差，復雜鑄件內部易出現縮松、縮孔現象。3、分散性、流動性不好，易結塊、起砂豆。4、落砂嚴重，報廢率高。5、對于不同種類的鑄件缺少專門的型砂。
[0003]傳統粘土型砂有很多優點，但是存在不易回收利用，透氣性差、流動性不好、分散性不好、潰散性差、散熱不好、環境污染嚴重的缺點。
[0004]因此，型砂存在的以上缺點需要克服。


【發明內容】

[0005]本發明的目的在于提供一種高耐熱透氣樹脂型砂及其制備方法，該型砂透氣性好、流動性好、分散性好，強度高，耐熱性好，鑄件表面光滑，不易落砂，還可以回收再利用。
[0006]本發明的技術方案如下:
一種高耐熱透氣樹脂型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:脫硫石膏2-4、松節油5-7、碳纖維3-5、沉淀白炭黑8-13、氫化松香2-3、氧化鈷1-1.4、煅燒氫氧化鋁20-25、Na20 1-1.5、甲泥 40-50、木節土 70-80、呋喃樹脂 3-4、粘土 100-120、水適量、助劑 20-30 ；所述助劑由下列重量份的原料制成:鉀長石2-3、光伏硅切割固體廢料20-23、炭黑1-2、渣油液0.5-1、酚醛樹脂1-1.4、碳酸鈉0.8-1.2、膨潤土 2-2.5、陽離子淀粉1-1.4、水適量；制備方法為:將鉀長石、光伏硅切割固體廢料、炭黑混合，進行球磨，過150目篩，力口入7-9重量份的水，攪拌均勻，再加入酚醛樹脂，攪拌均勻，造粒，粒徑在0.5-2mm,然后在1400-1600°C下煅燒20-30分鐘，得到顆粒；將碳酸鈉、膨潤土、陽離子淀粉混合，加入5-7重量份的水，加熱至70-80°C，攪拌3-4分鐘，加入所述顆粒，攪拌均勻，烘干，粉碎，粒徑在
0.5-2.5mm，再與其他剩余成分混合，攪拌均勻，即得。
[0007]所述高耐熱透氣樹脂型砂的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將粘土、脫硫石膏、沉淀白炭黑、氧化鈷、煅燒氫氧化鋁、甲泥、木節土混合，粉碎，過50目篩，加入碳纖維、Na20，加入7-9%重量份的水攪拌均勻，造粒，粒徑在0.05-2.5mm,送入煅燒爐中，在300-400°C下預燒20-25分鐘，然后在1330_1370°C下燒結，取出，打磨至表面粗糙度< 0.1mm,得到粘土顆粒；
(2)將松節油、氫化松香混合，加熱至50-60°C，攪拌10-15分鐘，得到混合物料；
(3)將所述粘土顆粒、第(2)步得到的物料與其他剩余成分混合，再加入2-3%重量份的水混合均勻，即得。
[0008]本發明的有益效果本發明型砂通過使用粘土、木節土，粒徑大小合適，透氣性好、流動性好、分散性好，通過添加碳纖維、沉淀白炭黑、煅燒氫氧化鋁，增加了型砂顆粒的強度和耐熱性，鑄件表面光滑，不易落砂，還可以回收再利用。本發明助劑利用了光伏硅切割固體廢料，含有碳化硅等耐高溫材料，增加了型砂的耐熱性，防止粘土顆粒粘結，減少了環境污染，有利于型砂回收利用，表面有膨潤土，粘結性好，可塑性好。

【具體實施方式】
[0009]一種高耐熱透氣樹脂型砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:脫硫石膏3、松節油6、碳纖維4、沉淀白炭黑11、氫化松香2.5、氧化鈷1.2、煅燒氫氧化鋁23、Na20 1.3、甲泥45、木節土 75、呋喃樹脂3.5、粘土 110、水適量、助劑25 ；
所述助劑由下列重量份(公斤)的原料制成:鉀長石2.5、光伏硅切割固體廢料21、炭黑
1.5、渣油液0.7、酚醛樹脂1.2、碳酸鈉1、膨潤土 2.3、陽離子淀粉1.2、水適量；制備方法為:將鉀長石、光伏硅切割固體廢料、炭黑混合，進行球磨，過150目篩，加入8重量份的水，攪拌均勻，再加入酚醛樹脂，攪拌均勻，造粒，粒徑在0.5-2mm，然后在1500°C下煅燒25分鐘，得到顆粒；將碳酸鈉、膨潤土、陽離子淀粉混合，加入6重量份的水，加熱至76°C，攪拌3分鐘，加入所述顆粒，攪拌均勻，烘干，粉碎，粒徑在0.5-2.5mm,再與其他剩余成分混合，攪拌均勻，即得。
[0010]所述高耐熱透氣樹脂型砂的制備方法，包括以下步驟:
(1)將粘土、脫硫石膏、沉淀白炭黑、氧化鈷、煅燒氫氧化鋁、甲泥、木節土混合，粉碎，過50目篩，加入碳纖維、Na20，加入8%重量份的水攪拌均勻，造粒，粒徑在0.05-2.5mm,送入煅燒爐中，在350°C下預燒23分鐘，然后在1350°C下燒結，取出，打磨至表面粗糙度彡0.1mm,得到粘土顆粒；
(2)將松節油、氫化松香混合，加熱至54°C，攪拌14分鐘，得到混合物料；
(3)將所述粘土顆粒、第(2)步得到的物料與其他剩余成分混合，再加入2.4%重量份的水混合均勻，即得。
[0011]本實施例得到的型砂試驗數據如下:濕壓強度為154KPa，透氣性122，熱濕拉強度為2.4KPa，常溫濕拉強度為21KPa。
【權利要求】
1.一種高耐熱透氣樹脂型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:脫硫石膏2-4、松節油5-7、碳纖維3-5、沉淀白炭黑8-13、氫化松香2-3、氧化鈷1-1.4、煅燒氫氧化鋁20-25、Na20 1-1.5、甲泥 40-50、木節土 70-80、呋喃樹脂 3-4、粘土 100-120、水適量、助劑 20-30 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成:鉀長石2-3、光伏硅切割固體廢料20-23、炭黑1-2、渣油液0.5-1、酚醛樹脂1-1.4、碳酸鈉0.8-1.2、膨潤土 2-2.5、陽離子淀粉1-1.4、水適量；制備方法為:將鉀長石、光伏硅切割固體廢料、炭黑混合，進行球磨，過150目篩，力口入7-9重量份的水，攪拌均勻，再加入酚醛樹脂，攪拌均勻，造粒，粒徑在0.5-2mm,然后在1400-1600°C下煅燒20-30分鐘，得到顆粒；將碳酸鈉、膨潤土、陽離子淀粉混合，加入5-7重量份的水，加熱至70-80°C，攪拌3-4分鐘，加入所述顆粒，攪拌均勻，烘干，粉碎，粒徑在0.5-2.5mm，再與其他剩余成分混合，攪拌均勻，即得。
2.根據權利要求1所述高耐熱透氣樹脂型砂的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將粘土、脫硫石膏、沉淀白炭黑、氧化鈷、煅燒氫氧化鋁、甲泥、木節土混合，粉碎，過50目篩，加入碳纖維、Na20，加入7-9%重量份的水攪拌均勻，造粒，粒徑在0.05-2.5mm,送入煅燒爐中，在300-400°C下預燒20-25分鐘，然后在1330_1370°C下燒結，取出，打磨至表面粗糙度< 0.1mm,得到粘土顆粒； (2)將松節油、氫化松香混合，加熱至50-60°C，攪拌10-15分鐘，得到混合物料； (3)將所述粘土顆粒、第(2)步得到的物料與其他剩余成分混合，再加入2-3%重量份的水混合均勻，即得。
【文檔編號】B22C1/00GK104475648SQ201410607532
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月3日 優先權日:2014年11月3日
【發明者】孫修財 申請人:繁昌縣琦祥鑄造廠