大型鋼鐵活塞桿工件堿性超聲波除銹清洗劑及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種大型鋼鐵活塞桿工件堿性超聲波除銹清洗劑，所用原料及質(zhì)量百分比如下：氫氧化鉀1~4%、六偏磷酸鈉1~6%、乙二胺四甲叉膦酸1~3%、葡萄糖酸0.1~0.8%、檸檬酸鈉0.1~0.8%、Y-72 1~3%、Y-75 1~3%、乙二醇單丁醚1~6%、消泡劑1~2%、滲透劑T1~2%及水余量。制備方法：將計算稱重的水裝入反應釜中，并啟動攪拌器；依次將的氫氧化鉀、六偏磷酸鈉加入反應釜中，每加一種原料攪拌至充分溶解；再依次將乙二胺四甲叉膦酸、葡萄糖酸、檸檬酸徐徐加入到反應釜中，并反應至溶液呈透明狀；最后將計算稱量的Y-72、Y-75、乙二醇單丁醚、滲透劑T、消泡劑加入到反應釜中，攪拌到溶液呈半透明狀。
【專利說明】大型鋼鐵活塞桿工件堿性超聲波除銹清洗劑及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種堿性超聲波除銹清洗劑及制備方法，尤其是一種不腐蝕超聲波清洗設備，可迅速、徹底除去大型鋼鐵活塞桿工件表面薄層浮銹的堿性超聲波除銹清洗劑及制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]大型鋼鐵活塞桿工件，因其表面精度要求很高。故經(jīng)毛坯一機械加工一熱處理調(diào)質(zhì)一粗磨削一精磨削之后，在工藝物流轉(zhuǎn)入到裝配之前，還要進行超聲波清洗。超聲波清洗的主要機理是化學清洗劑中存在的微小泡核在超聲波的作用下，振動、生長和突然破裂，在氣泡破裂的瞬間，可產(chǎn)生高達上千個大氣壓的壓力，其沖擊力足以使污垢破碎，所產(chǎn)生的局部高溫、高壓，有助于加速污垢的溶解，達到清洗除銹的目的。然而，由于現(xiàn)有超聲波清洗劑基本上都含有鹽酸、硫酸或草酸，加之所用助劑、緩蝕劑不匹配，導致存在以下問題:
1.腐蝕超聲波設備的不銹鋼槽體；
2.清洗的速度慢、溫度條件高，有時還會發(fā)生清除不徹底的問題；
3.工件經(jīng)過清洗后，有時會產(chǎn)生過腐蝕現(xiàn)象，不但表面發(fā)黑，不能露出金屬基體的本色，破壞了工件表面光潔度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題，提供一種不腐蝕超聲波清洗設備，可迅速、徹底除去大型鋼鐵活塞桿工件表面薄層浮銹的堿性超聲波除銹清洗劑及制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種大型鋼鐵活塞桿工件堿性超聲波除銹清洗劑，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下:氫氧化鉀1~4%、六偏磷酸鈉1~6%、乙二胺四甲叉膦酸1~3%、葡萄糖酸0.1-0.8%、檸檬酸鈉0.1-0.8%、Y-72超聲波清洗低泡表面活性劑1~3%、Y-75超聲波清洗低泡表面活性劑1~3%、乙二醇單丁醚1~6%、消泡劑1~2%、滲透劑Tl~2%及水余量。
[0005]一種上述的大型鋼鐵活塞桿工件堿性超聲波除銹清洗劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進行:將計算稱重的水裝入反應釜中，設定轉(zhuǎn)速為60-80轉(zhuǎn)/分，并啟動攪拌器；依次將計算稱重的氫氧化鉀、六偏磷酸鈉徐徐加入反應釜中，每加一種原料都必須攪拌至充分溶解；再依次將計算稱重的乙二胺四甲叉膦酸、葡萄糖酸、檸檬酸徐徐加入到反應釜中，并反應至溶液呈透明狀；最后將計算稱量的Υ-72超聲波清洗低泡表面活性劑、Υ-75超聲波清洗低泡表面活性劑、乙二醇單丁醚、滲透劑Τ、消泡劑徐徐加入到反應釜中，攪拌到溶液呈半透明狀。
[0006]本發(fā)明為堿性清洗劑，不含有鹽酸、硫酸或草酸等強腐蝕酸，所選擇的助劑、緩蝕劑等匹配合理，具有最佳的有效清洗液濃度、助劑強化作用、表面張力、粘度系數(shù)及在超聲波設備中的蒸汽壓等，即可避免腐蝕超聲波不銹鋼清洗設備，又可迅速、徹底除去大型鋼鐵活塞桿工件表面薄層浮銹。

【具體實施方式】
[0007]實施例1:
所用原料及質(zhì)量百分比如下:氫氧化鉀1%、六偏磷酸鈉6%、乙二胺四甲叉膦酸1%、葡萄糖酸0.8%、檸檬酸鈉0.1%、Υ-72超聲波清洗低泡表面活性劑3%、Υ-75超聲波清洗低泡表面活性劑1%、乙二醇單丁醚6%、消泡劑1%、滲透劑Τ2%及水余量。
[0008]制備方法:將計算稱重的水裝入反應釜中，設定轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，并啟動攪拌器；依次將計算稱重的氫氧化鉀、六偏磷酸鈉徐徐加入反應釜中，每加一種原料都必須攪拌至充分溶解；再依次將計算稱重的乙二胺四甲叉膦酸、葡萄糖酸、檸檬酸徐徐加入到反應釜中，并反應至溶液呈透明狀；最后將計算稱量的Υ-72超聲波清洗低泡表面活性劑、Υ-75超聲波清洗低泡表面活性劑、乙二醇單丁醚、滲透劑Τ、消泡劑徐徐加入到反應釜中，攪拌到溶液呈半透明狀。
[0009]所用原料均為市售產(chǎn)品，其中水為自來水即可，Υ-72超聲波清洗低泡表面活性劑、Υ-75超聲波清洗低泡表面活性劑是深圳市啟揚龍科技有限公司的產(chǎn)品，產(chǎn)品型號分別為Υ-72、Υ-75。
[0010]實施例2:
所用原料及質(zhì)量百分比如下:氫氧化鉀4%、六偏磷酸鈉1%、乙二胺四甲叉膦酸3%、葡萄糖酸0.1%、檸檬酸鈉0.8%、Υ-72超聲波清洗低泡表面活性劑1%、Υ_75超聲波清洗低泡表面活性劑3%、乙二醇單丁醚1%、消泡劑2%、滲透劑T1%及水余量。
[0011]制備方法:將計算稱重的水裝入反應釜中，設定轉(zhuǎn)速為80轉(zhuǎn)/分，并啟動攪拌器；依次將計算稱重的氫氧化鉀、六偏磷酸鈉徐徐加入反應釜中，每加一種原料都必須攪拌至充分溶解；再依次將計算稱重的乙二胺四甲叉膦酸、葡萄糖酸、檸檬酸徐徐加入到反應釜中，并反應至溶液呈透明狀；最后將計算稱量的Υ-72超聲波清洗低泡表面活性劑、Υ-75超聲波清洗低泡表面活性劑、乙二醇單丁醚、滲透劑Τ、消泡劑徐徐加入到反應釜中，攪拌到溶液呈半透明狀。
[0012]原料來源同實施例1。
[0013]實施例3:
所用原料及質(zhì)量百分比如下:氫氧化鉀3%、六偏磷酸鈉4%、乙二胺四甲叉膦酸2%、葡萄糖酸0.5%、檸檬酸鈉0.5%、Υ-72超聲波清洗低泡表面活性劑2%、Υ-75超聲波清洗低泡表面活性劑2%、乙二醇單丁醚4%、消泡劑1.5%、滲透劑Tl.5%及水余量。
[0014]制備方法:將計算稱重的水裝入反應釜中，設定轉(zhuǎn)速為70轉(zhuǎn)/分，并啟動攪拌器；依次將計算稱重的氫氧化鉀、六偏磷酸鈉徐徐加入反應釜中，每加一種原料都必須攪拌至充分溶解；再依次將計算稱重的乙二胺四甲叉膦酸、葡萄糖酸、檸檬酸徐徐加入到反應釜中，并反應至溶液呈透明狀；最后將計算稱量的Υ-72超聲波清洗低泡表面活性劑、Υ-75超聲波清洗低泡表面活性劑、乙二醇單丁醚、滲透劑Τ、消泡劑徐徐加入到反應釜中，攪拌到溶液呈半透明狀。
[0015]原料來源同實施例1。
[0016]將本發(fā)明實施例1、2或3按濃度5~15%加水配成工作液，PH值8~9.5，采用超聲波清洗設備分別對大型鋼鐵活塞桿工件進行清洗，工作槽液溫度50~60°C，超聲波清洗8~12分鐘，其結(jié)果不腐蝕清洗槽且將大型鋼鐵活塞桿工件薄層浮銹徹底除去。
【權(quán)利要求】
1.一種大型鋼鐵活塞桿工件堿性超聲波除銹清洗劑，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下:氫氧化鉀1~4%、六偏磷酸鈉1~6%、乙二胺四甲叉膦酸1~3%、葡萄糖酸0.1-0.8%、檸檬酸鈉0.1-0.8%、Y-72超聲波清洗低泡表面活性劑1~3%、Y-75超聲波清洗低泡表面活性劑1~3%、乙二醇單丁醚1~6%、消泡劑1~2%、滲透劑Tl~2%及水余量。
2.一種如權(quán)利要求1所述的大型鋼鐵活塞桿工件堿性超聲波除銹清洗劑的制備方法，其特征在于按如下步驟進行:將計算稱重的水裝入反應釜中，設定轉(zhuǎn)速為60-80轉(zhuǎn)/分，并啟動攪拌器；依次將計算稱重的氫氧化鉀、六偏磷酸鈉徐徐加入反應釜中，每加一種原料都必須攪拌至充分溶解；再依次將計算稱重的乙二胺四甲叉膦酸、葡萄糖酸、檸檬酸徐徐加入到反應釜中，并反應至溶液呈透明狀；最后將計算稱量的Υ-72超聲波清洗低泡表面活性劑、Υ-75超聲波清洗低泡表面活性劑、乙二醇單丁醚、滲透劑Τ、消泡劑徐徐加入到反應釜中，攪拌到溶液呈半透明狀。
【文檔編號】C23G1/14GK104451734SQ201410683684
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】黃文飛, 楊同勇, 曲文超, 潘德順 申請人:三達奧克化學股份有限公司