一種軸承鋼熱處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種軸承鋼的熱處理工藝，包括以下步驟：正火；退火；預熱；淬火；回火；冷凍處理；失效處理；保溫、研磨處理。采用以上工藝方法，處理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度高。
【專利說明】一種軸承鋼熱處理工藝

【技術領域】
[0001]本發明特別涉及一種軸承鋼熱處理工藝。

【背景技術】
[0002]現有技術中，在對軸承鋼制量塊熱處理時，通常采用先調質處理，再進行表面滲碳淬火工藝，處理后的量塊在使用過程中容易出現尺寸變化現象，精度下降，測量誤差大。
[0003]


【發明內容】

[0004]為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供一種軸承鋼的熱處理工藝。
[0005]本發明的技術方案是:一種軸承鋼熱處理工藝，包括如下步驟:
Cl)正火處理:鋼材在爐中加熱到溫度350°C?500°C，保溫I小時，在空氣中自然冷卻；
(2)退火處理:鋼材在爐中加熱到溫度400°C?500°C，保溫I小時；
(3)預熱:將經球化退火處理的工件置于加熱爐內，在400°C?700°C溫度下預加熱30?35分鐘；
(4)淬火:將經上述預熱后的工件置于中溫鹽浴爐中，在840°C?850°C溫度下保溫18?22分鐘后，將工件取出，迅速淬入輕柴油或10號機油中冷卻，待工件溫度降至200°C時取出，用水沖洗干凈；
(3)回火:工件在爐中加熱到溫度為150°C?170°C，保溫4小時；
(4)冷凍處理:將經淬火處理后的工件在30分鐘內及時放入冷凍箱內，在_75°C?-80°C溫度下保溫2?4小時；
(5)時效處理:將經冷凍后的工件粗磨后，置于油爐保溫箱中，在110°C?120°C溫度下保溫35?36小時后，取出緩冷；
(6)保溫、研磨:將經時效處理后的工件精磨后，再放入油爐保溫箱中，在110°C?120°C溫度下保溫7.5?8小時后轉入研磨工序。
[0006]本發明的有益效果:采用以上工藝方法，處理后的工件表面硬度高、耐磨性能好、精度聞。

【具體實施方式】
[0007]對本發明提供的實施方式作進一步詳細的說明:
一種軸承鋼熱處理工藝，包括如下步驟:
Cl)正火處理:鋼材在爐中加熱到溫度350°C?500°C，保溫I小時，在空氣中自然冷卻；
(2)退火處理:鋼材在爐中加熱到溫度400°C?500°C，保溫I小時；
(3)預熱:將經球化退火處理的工件置于加熱爐內，在400°C?700°C溫度下預加熱30?35分鐘；
(4)淬火:將經上述預熱后的工件置于中溫鹽浴爐中，在840°C?850°C溫度下保溫18?22分鐘后，將工件取出，迅速淬入輕柴油或10號機油中冷卻，待工件溫度降至200°C時取出，用水沖洗干凈；
(3)回火:工件在爐中加熱到溫度為150°C?170°C，保溫4小時；
(4)冷凍處理:將經淬火處理后的工件在30分鐘內及時放入冷凍箱內，在_75°C?-80°C溫度下保溫2?4小時；
(5)時效處理:將經冷凍后的工件粗磨后，置于油爐保溫箱中，在110°C?120°C溫度下保溫35?36小時后，取出緩冷；
(6)保溫、研磨:將經時效處理后的工件精磨后，再放入油爐保溫箱中，在110°C?120°C溫度下保溫7.5?8小時后轉入研磨工序。
[0008]在此說明書中，本發明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發明的精神和范圍。因此，說明書應被認為是說明性的而非限制性的。
【權利要求】
1.一種軸承鋼熱處理工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)正火處理:鋼材在爐中加熱到溫度350°C?500°C，保溫I小時，在空氣中自然冷卻； (2)退火處理:鋼材在爐中加熱到溫度400°C?500°C，保溫I小時； (3)預熱:將經球化退火處理的工件置于加熱爐內，在400°C?700°C溫度下預加熱30?35分鐘； (4)淬火:將經上述預熱后的工件置于中溫鹽浴爐中，在840°C?850°C溫度下保溫18?22分鐘后，將工件取出，迅速淬入輕柴油或10號機油中冷卻，待工件溫度降至200°C時取出，用水沖洗干凈； (3)回火:工件在爐中加熱到溫度為150°C?170°C，保溫4小時； (4)冷凍處理:將經淬火處理后的工件在30分鐘內及時放入冷凍箱內，在_75°C?-80°C溫度下保溫2?4小時； (5)時效處理:將經冷凍后的工件粗磨后，置于油爐保溫箱中，在110°C?120°C溫度下保溫35?36小時后，取出緩冷； (6)保溫、研磨:將經時效處理后的工件精磨后，再放入油爐保溫箱中，在110°C?120°C溫度下保溫7.5?8小時后轉入研磨工序。
【文檔編號】C21D1/18GK104328250SQ201410695963
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月27日 優先權日:2014年11月27日
【發明者】王俐幀 申請人:王俐幀