一種膜片彈簧模壓熱成形淬火工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種模壓熱成形淬火工藝。
【背景技術】
[0002]目前膜片彈簧模壓熱成形淬火工藝比較復雜，也沒有統一的規范，沒有統一標準，造成生產的膜片彈簧質量參差不齊，很多重復工序也使得生產效率底下，加大了工人的勞動負擔，同時使得產品的市場競爭力不高。對于一些剛入行的操作者來說，沒有一個明確的方法工藝，造成操作的時候經常發生錯漏，甚至可能造成嚴重的后果。

【發明內容】

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種膜片彈簧模壓熱成形淬火工藝，該淬火工藝方法簡單，生產的工件各方面性能都比較好。
[0003]為實現上述目的，本發明提供了一種膜片彈簧模壓熱成形淬火工藝，其特征在于，包括如下步驟，D加熱:用流動粒子爐，將工件放入爐內，加熱至895-905°C，保溫6min，加熱過程中，同時通入壓縮空氣自動攪動石墨介質，以便使加熱更加均勻；
(2)模壓熱成形淬火，將加熱過的膜簧放入成形模具中，所述成形模具內腔設置成縱橫貫通、分布均勻的槽，供冷卻液冷卻膜簧中，加壓并保持20s左右，然后開啟冷卻液閥門進行保壓冷卻。加壓用氣壓床或油壓機；
(3)回火:①工件裝筐投入箱式電爐內，預熱到300°C，保溫I小時；②將預熱過的工件，用回火夾具夾住，用60T油壓機緊后鎖定放入箱式電爐中回火，回火規范為:430?440 C，保溫2.5h ;④出爐后水激冷卻或強風冷卻。
[0004]本發明的有益效果是:本發明本發明所要解決的技術問題是提供一種膜片彈簧模壓熱成形淬火工藝，該淬火工藝方法簡單，生產的工件各方面性能都比較好。
【具體實施方式】
[0005]本發明公開的技術方案是一種膜片彈簧模壓熱成形淬火工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)加熱:用流動粒子爐，將工件放入爐內，加熱至895-905°C，保溫6min，加熱過程中，同時通入壓縮空氣自動攪動石墨介質，以便使加熱更加均勻；
(2)模壓熱成形淬火，將加熱過的膜簧放入成形模具中，所述成形模具內腔設置成縱橫貫通、分布均勻的槽，供冷卻液冷卻膜簧中，加壓并保持20s左右，然后開啟冷卻液閥門進行保壓冷卻。加壓用氣壓床或油壓機；
(3)回火:①工件裝筐投入箱式電爐內，預熱到300°C，保溫I小時；②將預熱過的工件，用回火夾具夾住，用60T油壓機緊后鎖定放入箱式電爐中回火，回火規范為:430?440°C，保溫2.5h;④出爐后水激冷卻或強風冷卻。本發明本發明所要解決的技術問題是提供一種膜片彈簧模壓熱成形淬火工藝，該淬火工藝方法簡單，生產的工件各方面性能都比較好。
[0006]以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種膜片彈簧模壓熱成形淬火工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)加熱:用流動粒子爐，將工件放入爐內，加熱至895-905°C，保溫6min，加熱過程中，同時通入壓縮空氣自動攪動石墨介質，以便使加熱更加均勻；(2)模壓熱成形淬火，將加熱過的膜簧放入成形模具中，所述成形模具內腔設置成縱橫貫通、分布均勻的槽，供冷卻液冷卻膜簧中，加壓并保持20s左右，然后開啟冷卻液閥門進行保壓冷卻；加壓用氣壓床或油壓機；(3)回火:①工件裝筐投入箱式電爐內，預熱到300°C，保溫I小時；②將預熱過的工件，用回火夾具夾住，用60T油壓機緊后鎖定；③放入箱式電爐中回火，回火規范為:430?440°C，保溫2.5h出爐后水激冷卻或強風冷卻。
【專利摘要】本發明公開了一種膜片彈簧模壓熱成形淬火工藝，其特征在于，包括如下步驟，1)加熱：用流動粒子爐，將工件放入爐內，加熱至895-905℃，保溫6min，加熱過程中，同時通入壓縮空氣自動攪動石墨介質，以便使加熱更加均勻；(2)模壓熱成形淬火，將加熱過的膜簧放入成形模具中，所述成形模具內腔設置成縱橫貫通、分布均勻的槽，供冷卻液冷卻膜簧中，加壓并保持20s左右，然后開啟冷卻液閥門進行保壓冷卻。加壓用氣壓床或油壓機；(3)回火：① 工件裝筐投入箱式電爐內，預熱到300℃，保溫1小時；②將預熱過的工件，用回火夾具夾住，用60T油壓機緊后鎖定；③放入箱式電爐中回火，回火規范為：430～440℃,保溫2．5h；④ 出爐后水激冷卻或強風冷卻。
【IPC分類】C21D1/673, C21D9/02
【公開號】CN105714078
【申請號】CN201410719102
【發明人】車海波
【申請人】重慶業高家具有限公司