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一種鑄造用包芯的制造方法

文檔序號:3325194閱讀:408來源:國知局
一種鑄造用包芯的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種鑄造用包芯機,其主要用退火鋼帶來包裹球化劑、孕育劑,蠕化劑,將包好的產品稱之為包芯線。在鑄造生產過程中,包芯線技術是簡單易行而又高效的工藝手段之一,借助喂絲機將包芯線以一定的速度輸入到待處理鐵液中,從而達到微合金化,改善鑄鐵機械性能,提高其純潔度的目的。目前,某些包芯機的設計簡單,導致產品出現拉斷、漏粉等現象,或者某些包芯機體積龐大,不利于實際生產操作。本發明有效地控制對輥的運轉速度和下料速度,合理設計對輥的間距和尺寸來解決上述問題,同時,在保證產品質量條件下,適當減少輥的對數和間距,從而使包芯機總體尺寸減少。
【專利說明】一種鑄造用包芯機

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鑄造用包芯機,主要用退火鋼帶來包裹球化劑、孕育劑,蠕化劑,并與喂絲機連用實現對鐵液的處理。

【背景技術】
[0002]傳統的球化、孕育、蠕化方法不能保證對鐵液處理的均勻性,并且不能保證鐵液的純潔度,使得鑄件的機械性能不高。目前,在鑄造生產過程中,包芯線技術是簡單易行而又高效的工藝手段之一,借助喂絲機,將包芯線以一定的速度輸入到待處理鐵液中,從而達到微合金化,改善鑄鐵機械性能,提高其純潔度的目的。本發明涉及一種鑄造用包芯機,有效地解決了由于包芯機設計簡單帶來的拉斷、漏粉等問題,在保證產品的質量條件下,適當減少壓滾的對數,從而使包芯機總體尺寸減少。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在于設計應用于鑄鐵球化、孕育、蠕化處理工藝中的一種包芯機,該種包芯機可制備出一定尺寸的包芯線,該種線通過喂絲機以一定的速度加入鐵液中,從而保證球化、孕育、蠕化效果。設計該包芯機的基本思路是將一定寬度的退火鋼帶通過包芯機卷成一定直徑的圓筒,在適當的位置下料(球化劑、孕育劑、蠕化劑),制備出的成品稱之為包芯線。本發明涉及一種鑄造用包芯機存在三種輥即矯正輥、包線輥、壓實輥,在同一水平方向上有7對輥,7對輥的轉速一致,并且轉速可控,配合下料速度的可控,從而保證包出的絲內部試劑均勻分布。
[0004]本發明提出一種鑄造用包芯機,準確地控制輥的運轉速度和下料速度,合理設計對輥的間距,有效解決了拉斷、漏料等問題,并且其設計簡單,體積小,便于操作。包出的絲內部試劑分布均勻,絲成圓柱型,外部光滑。經過幾次嘗試,可以包出直徑7mnTl2mm的線,長度取決于退火鋼帶長度。
[0005]圖1為可控速包芯機簡圖附圖標記說明:
1、機身,2、導向輪,3、第一包線輥,4、第一矯正輥,5、第二包線輥,6、下料裝置,7、第二矯正輥,8、第三包線輥,9、第一壓實輥,10、第二壓實輥,11、退火鋼帶下面結合【具體實施方式】對本發明進一步說明
1)啟動電源,電機開始轉動,通過減速器和鏈傳動將動力送至傳動齒輪,進而各對輥運動,至此整個動力系統開始運轉;
2)通過變速器調節各輥的轉動速度,鋼帶由導向輪進入,經過第一包線輥將鋼帶壓成“V”型,然后進入第一矯正輥,使鋼帶沿水平方向直線運動,接著進入第二包線輥將鋼帶壓成“U”型,至此下料前的操作完畢;
3)通過Plc控制下料裝置,使得下料速度和數量與鋼帶運動速度匹配,保證鋼帶內部球化劑、孕育劑量分布均勻,接著進入第二矯正輥,使鋼帶在水平方向運動并使得鋼帶在水平方向緊實,然后進入第三包線輥,使得“U”型完成收口,形狀接近橢圓形,但會有鋼帶邊緣,至此將料均勻地包裹在鋼帶內部;
4)最后,包有料的鋼帶進入第一壓實輥,使橢圓形變成圓形,并使鋼帶邊緣壓在圓柱外部,進入第二壓實輥后,對圓柱直徑尺寸進行修正。
[0006]本發明的基本原理是利用機械傳動,采用變速器和pic控制系統有效地控制對輥的運轉速度和下料速度,合理設計對輥的間距和尺寸,保證退火鋼帶的成型尺寸。
【權利要求】
1.本發明涉及一種鑄造用包芯機,其特征在于:包芯機主體由包線輥、矯正輥、壓實輥組成共7對,適當減小各對輥間距和對數,有效減少包芯機尺寸。
2.權利要求書I所述的包線輥、矯正輥、壓實輥,各對輥的間距和尺寸決定退火鋼帶經過每個對輥后被壓的尺寸和形狀,各對輥的尺寸精度決定包芯線的圓整度。
3.本發明涉及一種鑄造用包芯機,其特征在于:各對輥與齒輪連接,每種相同功能的輥依靠鏈傳動實現各對輥轉動速度一致,配合變速器實現速度在一定范圍可控,不存在拉斷、褶皺問題。
4.本發明涉及一種鑄造用包芯機,其特征在于:下料裝置采用Plc控制,下料速度和數量與退火鋼帶運動速度相關并成比例關系,從而可保證料在退火鋼帶內部分布均勻。
5.權利要求書4所述的料,其特征在于:料即球化劑、孕育劑,蠕化劑,其粒度要求在.0.lmnT0.5mm。
【文檔編號】B22D1/00GK104399908SQ201410724257
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月4日 優先權日:2014年12月4日
【發明者】曲迎東, 高民強, 尤俊華, 吳一弘, 李廣龍, 李榮德 申請人:沈陽工業大學
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