一種鑄鋼件的熱處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于熱處理工藝領域，具體是一種鑄鋼件的熱處理工藝。
【背景技術】
[0002]ZG25CrNiMo鑄鋼件鑄造成型后，通常都是要進行熱處理的。因為熱處理前鑄件晶粒較粗大、組織方向性明顯、力學性能較低，根據鑄件的不同要求制定熱處理工藝。其ZG25CrNiMo 化學成分為(％):C 0.26—0.30，Si 0.20—0.35，Mn 0.80—1.00，Cr 0.60—1.00，Ni 0.50—0.95，Mo 0.20—0.30，Cu ( 0.18，P 彡 0.025，S^0.025。普通要求鑄鋼件，采用退火處理，軟化易于加工；另外還有要求強度的要正火處理，要求硬度的要淬火處理。隨著客戶對質量要求越來越高，鑄造工藝需要不斷進步和改進，而現有的鑄件工藝熱處理不夠理想，常常生產的產品合格率低，從而導致資源浪費及生產成本高。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對上述技術中存在不足之處，本發明提供一種鑄鋼件的熱處理工藝，提高生產質量，增加合格率，降低生產成本。
[0004]實現本發明目的的技術方案如下:
一種鑄鋼件的熱處理工藝，材料采用ZG25CrNiMo，特征在于，其按以下工藝步驟:鑄造完成后，鑄件經過一次高溫正火940-950°C，保溫10-12小時，然后出爐空冷，再二次細化晶粒正火880-900°C，保溫8-10小時，然后出爐空冷，進行機加工，在粗加工檢驗合格后還需進行調質熱處理，所述調質熱處理為淬火850± 10°C，保溫6-8小時后，立即出爐水淬；再經回火660-680°C，保溫6-8小時，然后出爐空冷，所述的鑄件經調質熱處理后，機械性達到:σ 0.2 彡 520MPa, σ b 彡 655MPa, Ψ 彡 35%, δ 彡 18%，表面硬度 ΗΒ220-250。
[0005]本發明提供一種鑄鋼件的熱處理工藝，鑄造完成后，熱處理可以消除熱應力，提高切削性，減少加工變形，粗加工后熱處理，提高產品綜合機械性能，延長使用壽命。
【具體實施方式】
[0006]下面結合實施例對本發明作進一步說明:
一種鑄鋼件的熱處理工藝，材料采用ZG25CrNiMo，其按以下工藝步驟:鑄造完成后，鑄件經過一次高溫正火940-950°C，保溫12小時，然后出爐空冷，再二次細化晶粒正火880-900°C，保溫10小時，然后出爐空冷，進行機加工，在粗加工檢驗合格后還需進行調質熱處理，所述調質熱處理為淬火850±10°C，保溫6.5小時后，立即出爐水淬；再經回火670°C，保溫7小時，然后出爐空冷，所述的鑄件經調質熱處理后，機械性達到:σ 0.2 彡 520MPa, σ b 彡 655MPa, Ψ 彡 35%, δ 彡 18%，表面硬度 ΗΒ220-250。
[0007]本發明提供一種鑄鋼件的熱處理工藝，鑄造完成后，熱處理可以消除熱應力，提高切削性，減少加工變形，粗加工后熱處理，提高產品綜合機械性能，延長使用壽命。
[0008]以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種鑄鋼件的熱處理工藝，材料采用ZG25CrNiMo，特征在于，其按以下工藝步驟:鑄造完成后，鑄件經過一次高溫正火940-950°C，保溫10-12小時，然后出爐空冷，再二次細化晶粒正火880-900°C，保溫8-10小時，然后出爐空冷，進行機加工，在粗加工檢驗合格后還需進行調質熱處理，所述調質熱處理為淬火850±10°C，保溫6-8小時后，立即出爐水淬；再經回火660-680°C，保溫6-8小時，然后出爐空冷，所述的鑄件經調質熱處理后，機械性達到:σ 0.2 彡 520MPa, σ b 彡 655MPa, Ψ 彡 35%, δ 彡 18%，表面硬度 ΗΒ220-250。
【專利摘要】本發明公開了一種鑄鋼件的熱處理工藝，材料采用ZG25CrNiMo，特征在于，其按以下工藝步驟：鑄造完成后，鑄件經過一次高溫正火940-950℃，保溫10-12小時，然后出爐空冷，再二次細化晶粒正火880-900℃，保溫8-10小時，在粗加工檢驗合格后還需進行調質熱處理，所述調質熱處理為淬火850±10℃，保溫6-8小時后，再經回火660-680℃，保溫6-8小時，然后出爐空冷。本發明的一種鑄鋼件的熱處理工藝，鑄造完成后，熱處理可以消除熱應力，提高切削性，減少加工變形，粗加工后熱處理，提高產品綜合機械性能，延長使用壽命。
【IPC分類】C21D1/28, C21D1/25, C21D6/00
【公開號】CN105714042
【申請號】CN201410727446
【發明人】毛永林
【申請人】重慶永林機械設備有限公司