一種顯示珠光體鋼實際晶粒度的腐蝕劑的制作方法
【專利摘要】本發明涉及金相腐蝕劑，公開了一種顯示珠光體鋼實際晶粒度的腐蝕劑，包括飽和苦味酸、苯磺酸、鹽酸和水，其質量百分比為：30-70%的飽和苦味酸，10-15%的苯磺酸，10-20%的鹽酸，余量為水。通過本發明的配比以及制備方法制備的金相腐蝕劑可使珠光體鋼的晶界得到清晰的顯示，尤其是對亞共析鋼有很好的效果。
【專利說明】一種顯示珠光體鋼實際晶粒度的腐蝕劑

【技術領域】
[0001]本發明涉及金相腐蝕劑，尤其涉及一種顯示珠光體鋼實際晶粒度的腐蝕劑及其制備方法。

【背景技術】
[0002]在珠光體鋼在拉拔過程中，不同組織狀態決定著成品的性能，而組織狀態的好壞關鍵在于實際晶粒度的大小，實際晶粒度的大小又決定著珠光體鋼的冷加工性能。為了獲得滿足要求的成品，需要對珠光體鋼進行實際晶粒度的分析。
[0003]通常情況下鋼材實際晶粒度的顯示采用3-4%硝酸酒精溶液、沸騰的堿性苦味酸鈉溶液、苦味酸溶液十二烷基苯磺酸鈉的混合溶液等試劑。然而采用上述方法腐蝕晶界時，很多情況下晶界顯示不明顯，并且易導致鋼試樣表面存有臟污。


【發明內容】

[0004]本發明提供一種能夠提高珠光體鋼金相顯示效果的顯示珠光體鋼實際晶粒度的腐蝕劑。
[0005]本發明是通過如下技術方案來實現的:
一種顯示珠光體鋼實際晶粒度的腐蝕劑，包括飽和苦味酸、苯磺酸、鹽酸和水，其質量百分比為:30-70%的飽和苦味酸，10-15%的苯磺酸，10-20%的鹽酸，余量為水。
[0006]優化的，其質量百分比為:40-60%的飽和苦味酸，11-13%的苯磺酸，13-17%的鹽酸，余量為水。
[0007]優化的，其質量百分比為:50%的飽和苦味酸，12%的苯磺酸，15%的鹽酸，余量為水。
[0008]優化的，其質量百分比為:60%的飽和苦味酸，15%的苯磺酸，15%的鹽酸，余量為水。
[0009]優化的，其質量百分比為:65%的飽和苦味酸，15%的苯磺酸，17%的鹽酸，余量為水。
[0010]一種顯示珠光體鋼實際晶粒度的腐蝕劑的制備方法，包括如下步驟:按質量百分比:30-70%的飽和苦味酸、10-15%的苯磺酸、10-20%的鹽酸、余量為水配置混合溶液，攪拌均勻并加熱，在30-501的條件下腐蝕試樣，將試樣浸入腐蝕液中5-20111111，待試樣表面發灰發暗后用水和無水乙醇清洗，風干后觀察。
[0011]本發明的有益效果是:通過本發明的配比以及制備方法制備的金相腐蝕劑，在30-501的條件下腐蝕試樣，珠光體鋼的組織及晶界得到清晰的顯示，尤其是對亞共析珠光體鋼有很好的效果。并且相對于現有的腐蝕劑，本發明制備方法簡單，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為珠光體鋼試樣采用硝酸酒精腐蝕后得到的金相組織照片； 圖2為珠光體鋼試樣采用本發明實施例1方案腐蝕后得到的金相組織照片。

【具體實施方式】
[0013]下面根據附圖和具體實施例對本發明做進一步說明。
[0014]實施例1:
一種顯示珠光體鋼實際晶粒度的腐蝕劑，包括飽和苦味酸、苯磺酸、鹽酸和水，其質量百分比為:50%的飽和苦味酸，12%的苯磺酸，15%的鹽酸，余量為水；按上述質量百分比配置混合溶液，攪拌均勻并加熱，在30-501的條件下腐蝕試樣，將經拋光后的亞共析珠光體鋼(0.60-0.72%0試樣浸入腐蝕液中10111111，待試樣表面發灰發暗后用水和無水乙醇清洗，風干后用金相顯微鏡觀察，得到如圖2所示的金相組織。
[0015]實施例2:
一種顯示珠光體鋼實際晶粒度的腐蝕劑，包括飽和苦味酸、苯磺酸、鹽酸和水，其質量百分比為:60%的飽和苦味酸，15%的苯磺酸，15%的鹽酸，余量為水；按上述質量百分比配置混合溶液，攪拌均勻并加熱，在30-501的條件下腐蝕試樣，將經拋光后的共析珠光體鋼(0.75-0.82%0試樣浸入腐蝕液中5111111，待試樣表面發灰發暗后用水和無水乙醇清洗，風干后用金相顯微鏡觀察。
[0016]實施例3:
一種顯示珠光體鋼實際晶粒度的腐蝕劑，包括飽和苦味酸、苯磺酸、鹽酸和水，其質量百分比為:65%的飽和苦味酸，15%的苯磺酸，17%的鹽酸，余量為水；按上述質量百分比配置混合溶液，攪拌均勻并加熱，在30-501的條件下腐蝕試樣，將經拋光后的過共析珠光體鋼00.82%0試樣浸入腐蝕液中15111111，待試樣表面發灰發暗后用水和無水乙醇清洗，風干后用金相顯微鏡觀察。
[0017]圖1為珠光體鋼試樣采用硝酸酒精腐蝕后得到的金相組織照片，圖2為珠光體鋼試樣采用本發明實施例1方案腐蝕后得到的金相組織照片，通過圖1和圖2的對比可以發現:采用本發明配置的腐蝕劑對珠光體鋼試樣進行腐蝕，在30-501的條件下腐蝕試樣，將經拋光后的珠光體鋼試樣浸入腐蝕液中5-20011待試樣表面發灰發暗后用水和無水乙醇清洗，風干后用金相顯微鏡觀察，珠光體鋼試樣金相組織和晶界清晰顯示，有良好的腐蝕效果并且顯示效果良好，能夠清晰分辨出各個晶粒，以此判斷晶粒的大小、形狀和取向等。圖1顯示的金相組織和晶界不清晰。
[0018]實施例只是為了便于理解本發明的技術方案，并不構成對本發明保護范圍的限制，凡是未脫離本發明技術方案的內容或依據本發明的技術實質對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種顯示珠光體鋼實際晶粒度的腐蝕劑，包括飽和苦味酸、苯磺酸、鹽酸和水，其質量百分比為:30-70%的飽和苦味酸，10-15%的苯磺酸，10-20%的鹽酸，余量為水。
2.根據權利要求1所述的顯示珠光體鋼實際晶粒度的腐蝕劑，其特征在于:其質量百分比為:40-60%的飽和苦味酸，11-13%的苯磺酸，13-17%的鹽酸，余量為水。
3.根據權利要求2所述的顯示珠光體鋼實際晶粒度的腐蝕劑，其特征在于:其質量百分比為:50%的飽和苦味酸，12%的苯磺酸，15%的鹽酸，余量為水。
4.根據權利要求1所述的顯示珠光體鋼實際晶粒度的腐蝕劑，其特征在于:其質量百分比為:60%的飽和苦味酸，15%的苯磺酸，15%的鹽酸，余量為水。
5.根據權利要求1所述的顯示珠光體鋼實際晶粒度的腐蝕劑，其特征在于:其質量百分比為:65%的飽和苦味酸，15%的苯磺酸，17%的鹽酸，余量為水。
6.根據權利要求1所述的顯示珠光體鋼實際晶粒度的腐蝕劑的制備方法，包括如下步驟:按質量百分比:30-70%的飽和苦味酸、10-15%的苯磺酸、10-20%的鹽酸、余量為水配置混合溶液，攪拌均勻并加熱，在30-50°C的條件下腐蝕試樣,將試樣浸入腐蝕液中5-20min，待試樣表面發灰發暗后用水和無水乙醇清洗，風干后觀察。
【文檔編號】C23F1/28GK104451686SQ201410795440
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月22日 優先權日:2014年12月22日
【發明者】倪自飛, 底華芳, 何廣仁, 姚利麗, 婁歡 申請人:江蘇興達鋼簾線股份有限公司