一種用于定點(diǎn)噴砂打磨零件的旋轉(zhuǎn)傳料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種用于定點(diǎn)噴砂打磨零件的旋轉(zhuǎn)傳料裝置，包括自動(dòng)噴砂機(jī)，以及設(shè)置于自動(dòng)噴砂機(jī)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)噴砂機(jī)內(nèi)設(shè)有噴槍，噴槍通過(guò)控制系統(tǒng)控制與旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)上的若干個(gè)待噴砂工件相對(duì)應(yīng)進(jìn)行噴砂打磨；旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)不完全齒輪機(jī)構(gòu)做間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將經(jīng)噴砂打磨噴砂后的工件傳送至自動(dòng)噴砂機(jī)下方的儲(chǔ)料盒中，完成多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行噴砂處理。該裝置可實(shí)現(xiàn)工件循環(huán)的自動(dòng)選料、噴砂處理、出料，整個(gè)循環(huán)過(guò)程中只有控制圓盤形轉(zhuǎn)盤的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料與出料完全依靠工件自身重力，可進(jìn)行多個(gè)工位的并行噴砂作業(yè)。其操作簡(jiǎn)單方便，加工效率高，節(jié)省人力和時(shí)間，降低人力成本。
【專利說(shuō)明】一種用于定點(diǎn)噴砂打磨零件的旋轉(zhuǎn)傳料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴砂處理裝置，特別是一種用于定點(diǎn)噴砂打磨零件的旋轉(zhuǎn)傳料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電阻應(yīng)變片也稱電阻應(yīng)變計(jì)，它能將機(jī)械構(gòu)件上應(yīng)變的變化轉(zhuǎn)換為電阻的變化，用于測(cè)量構(gòu)件的應(yīng)變。隨著裝備自動(dòng)化程度的提高，對(duì)精密衡具產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，電阻應(yīng)變片被廣泛使用的同時(shí)高精度應(yīng)變片的加工也越來(lái)越精細(xì)。電阻應(yīng)變片通常粘貼在金屬?gòu)椥悦舾性希谫N片前需要對(duì)彈性敏感元件光滑表面進(jìn)行打磨，以獲得一定粗糙度，提高它和膠層之間的附著力，也有利于膠層的流平、均勻，以保證貼片的質(zhì)量。如果有麻坑，打磨平面不平整導(dǎo)致涂膠層不均勻，對(duì)粘貼的感應(yīng)阻片精度產(chǎn)生很大影響。
[0003]噴砂處理是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料(銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等)等高速噴射到需處理工件表面。工件表面采用噴砂處理后，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和點(diǎn)切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和均勻的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高工件的抗疲勞性，增加其與涂層之間的附著力，改善工件粘貼表面的附著力和平整程度。這是一種高效率的局部清理方法。
[0004]傳統(tǒng)噴砂機(jī)采用壓縮空氣為動(dòng)力，壓縮空氣在噴槍內(nèi)流過(guò)形成負(fù)壓，將磨料引射到噴嘴高速噴射到被需處理工件表面，在傳統(tǒng)的加工工藝中需要工人手持彈性敏感元件(以下稱待噴砂工件)伸進(jìn)噴砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行噴砂打磨，由于噴砂機(jī)噴砂的壓力較大，手工操作不能保持噴砂角度和力度穩(wěn)定，導(dǎo)致打磨不夠均勻，待噴砂工件成品合格率低。這些噴砂機(jī)均非全自動(dòng)設(shè)備，無(wú)法對(duì)多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行噴砂處理，生產(chǎn)效率低下加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種以控制器程序控制的、用于能夠控制圓形轉(zhuǎn)盤間歇運(yùn)動(dòng)并且利用工件自身重力使工件上下料的打磨加工系統(tǒng)。同時(shí)能夠一次裝入多個(gè)工件進(jìn)行打磨，該裝置操作簡(jiǎn)單方便，能夠用于對(duì)各種形狀的金屬薄片彈性敏感元件的打磨，高效的進(jìn)行打磨加工。用控制器進(jìn)行控制，操作簡(jiǎn)便，節(jié)省空間，更精準(zhǔn)的控制轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)以及檢查故障或突發(fā)狀況，節(jié)約制造成本，保證傳送速度，提高加工效率，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種用于定點(diǎn)噴砂打磨零件的旋轉(zhuǎn)傳料裝置，包括自動(dòng)噴砂機(jī)，以及設(shè)置于自動(dòng)噴砂機(jī)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)，自動(dòng)噴砂機(jī)內(nèi)設(shè)有噴槍，噴槍通過(guò)控制系統(tǒng)控制與旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)上的若干個(gè)待噴砂工件相對(duì)應(yīng)進(jìn)行噴砂打磨；旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)不完全齒輪機(jī)構(gòu)做間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將經(jīng)噴砂打磨噴砂后的工件傳送至自動(dòng)噴砂機(jī)下方的儲(chǔ)料盒中，完成多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行噴砂處理。
[0008]進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)包括支撐架，及設(shè)置在支撐架上的圓盤形轉(zhuǎn)盤，支撐架上設(shè)有與圓盤形轉(zhuǎn)盤相接的用于疊放工件的盛料倉(cāng)，支撐架下方設(shè)有與圓盤形轉(zhuǎn)盤相連不完全齒輪機(jī)構(gòu)，圓盤形轉(zhuǎn)盤下方設(shè)有鑲裝在在支撐架環(huán)型槽中的圓環(huán)形底盤，圓環(huán)形底盤下方設(shè)有底盤支撐盤。
[0009]進(jìn)一步地，所述圓盤形轉(zhuǎn)盤上設(shè)有沿圓盤周向均布的數(shù)個(gè)通孔，通孔形狀與待噴砂工件相對(duì)應(yīng)，通孔邊的其中一條邊沿與圓盤形轉(zhuǎn)盤中心線重合；圓盤形轉(zhuǎn)盤的厚度與待噴砂工件相對(duì)應(yīng)。
[0010]進(jìn)一步地，所述圓盤形轉(zhuǎn)盤通過(guò)安裝于底座下方的齒輪支架連接不完全齒輪機(jī)構(gòu)支撐，所述不完全齒輪機(jī)構(gòu)包括連接在齒輪支架上的完全齒輪和不完全齒輪，不完全齒輪通過(guò)帶輪驅(qū)動(dòng)，與完全齒輪相嚙合運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)完全齒輪的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，所述完全齒輪與不完全齒輪的半徑比為1:2，且齒數(shù)相同。
[0012]進(jìn)一步地，所述支撐架環(huán)形槽上設(shè)有凹緣，圓環(huán)形底盤上設(shè)有與所述凹緣相配合的凸緣，將圓環(huán)形底盤限定在支撐架環(huán)形槽中。
[0013]進(jìn)一步地，所述圓環(huán)形底盤上設(shè)有與凸緣位置對(duì)應(yīng)的下料孔。
[0014]進(jìn)一步地，所述底盤支撐盤上設(shè)有與下料孔大小對(duì)應(yīng)的落料孔。
[0015]進(jìn)一步地，所述盛料倉(cāng)上設(shè)有盛料倉(cāng)鎖扣。
[0016]進(jìn)一步地，所述圓盤形轉(zhuǎn)盤的上表面與旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)的支撐架上表面平齊。
[0017]進(jìn)一步地，所述控制器采用松下FP-e、歐姆龍ZEN-V2、施耐德Zel1 Logic、西門子LOGO!、西門子S7-200或西門子S7-300。
[0018]本發(fā)明有益效果在于:本發(fā)明提供的定點(diǎn)噴砂打磨零件的旋轉(zhuǎn)傳料裝置，只需將金屬薄片形工件疊放于盛料倉(cāng)中，最下層的工件就會(huì)隨圓盤形轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，由圓盤形轉(zhuǎn)盤上的選料通孔帶出，旋轉(zhuǎn)至預(yù)定的位置進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理后的工件再隨圓盤形轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)圓環(huán)形底盤的出料口掉出。隨著圓盤形轉(zhuǎn)盤的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)工件循環(huán)的自動(dòng)選料、噴砂處理、出料，整個(gè)循環(huán)過(guò)程中只有控制圓盤形轉(zhuǎn)盤的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料與出料完全依靠工件自身重力，并且依據(jù)圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤選料通孔的數(shù)量，可布置多個(gè)噴搶，進(jìn)行多個(gè)工位的并行噴砂作業(yè)。該裝置操作簡(jiǎn)單方便，加工效率高，節(jié)省人力和時(shí)間，降低人力成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]圖1是本發(fā)明定點(diǎn)噴砂打磨零件的旋轉(zhuǎn)傳料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)的底面外形圖。
[0023]圖4(a)、(b)是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)的圓盤形轉(zhuǎn)盤的俯視圖和側(cè)視圖。
[0024]圖5 (a)、(b)是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)的圓環(huán)形底盤的俯視圖和側(cè)視圖。
[0025]圖6是本發(fā)明旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)的爆炸視圖。
[0026]圖中:1、盛料倉(cāng)；2、圓盤形轉(zhuǎn)盤；3、圓環(huán)形底盤；4、旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)；5、不完全齒輪機(jī)構(gòu)；6、自動(dòng)噴砂機(jī)；7、儲(chǔ)料盒；8、控制系統(tǒng)；9、電動(dòng)機(jī)；10、待噴砂工件；11、噴槍；101、盛料倉(cāng)鎖扣；102、底板；201、通孔;202、通孔邊;301、下料孔；302、凸緣;401、調(diào)節(jié)螺栓;402、支撐架環(huán)形槽；403、齒輪支架；404、凹緣；405、底盤支撐盤；501、完全齒輪；502、不完全齒輪；503、帶輪。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0028]本發(fā)明用于定點(diǎn)噴砂打磨零件的旋轉(zhuǎn)傳料裝置，包括用于疊放工件的盛料倉(cāng)1、做間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的圓盤形轉(zhuǎn)盤2、與圓盤形轉(zhuǎn)盤2直接接觸的圓環(huán)形底盤3、用于支撐各個(gè)部件的支撐架、用于實(shí)現(xiàn)圓盤形轉(zhuǎn)盤2做間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的不完全齒輪機(jī)構(gòu)5、用于進(jìn)行噴砂處理的自動(dòng)噴砂機(jī)6、用于存放已加工工件的儲(chǔ)料盒7、用于控制驅(qū)動(dòng)裝置的控制系統(tǒng)8、固定于噴砂機(jī)外壁的電動(dòng)機(jī)9、根據(jù)圓盤形轉(zhuǎn)盤2形式布置的數(shù)個(gè)噴槍11。
[0029]見(jiàn)圖1所示，整體裝置包括自動(dòng)噴砂機(jī)6，以及設(shè)置于自動(dòng)噴砂機(jī)6內(nèi)的旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)4，自動(dòng)噴砂機(jī)6內(nèi)設(shè)有噴槍11，噴槍11通過(guò)控制系統(tǒng)8控制與旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)4上的若干個(gè)待噴砂工件10相對(duì)應(yīng)進(jìn)行噴砂打磨，旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)4通過(guò)電動(dòng)機(jī)9帶動(dòng)不完全齒輪組做間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將經(jīng)噴砂打磨噴砂后的工件傳送至自動(dòng)噴砂機(jī)6下方的用于存放已加工工件的儲(chǔ)料盒7中，完成多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行噴砂處理。
[0030]如圖2、圖3、圖6所示，旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)4包括支撐架，及設(shè)置在支撐架上的圓盤形轉(zhuǎn)盤2，支撐架上設(shè)有與圓盤形轉(zhuǎn)盤2相接的用于疊放工件的盛料倉(cāng)1，圓盤形轉(zhuǎn)盤2與支撐架下方與電動(dòng)機(jī)9相連的不完全齒輪機(jī)構(gòu)5相連，圓盤形轉(zhuǎn)盤2下方設(shè)有鑲裝在在支撐架環(huán)型槽402中的圓環(huán)形底盤3，圓環(huán)形底盤3下方設(shè)有底盤支撐盤405。圓盤形轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有沿圓盤周向均布的數(shù)個(gè)通孔201。
[0031]見(jiàn)圖3所示，做間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的圓盤形轉(zhuǎn)盤2通過(guò)安裝于支撐架下方的不完全齒輪機(jī)構(gòu)5支撐，不完全齒輪機(jī)構(gòu)5包括完全齒輪501和不完全齒輪502，完全齒輪501與不完全齒輪502相嚙合，通過(guò)帶輪503連接電動(dòng)機(jī)9實(shí)現(xiàn)間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0032]如圖4(a)、(b)，圖5(a)、(b)和圖6所示，支撐架環(huán)形槽402上設(shè)有凹緣404，圓環(huán)形底盤3上設(shè)有與凹緣404相配合的凸緣302。圓環(huán)形底盤3上設(shè)有與凸緣302位置對(duì)應(yīng)的下料孔301。
[0033]其中，盛料倉(cāng)I包括有盛料倉(cāng)鎖扣101和底板102，盛料倉(cāng)I和底板102通過(guò)焊接結(jié)合在一起，盛料倉(cāng)下表面與底座上表面共面。盛料倉(cāng)I有可方便啟閉的倉(cāng)門；底板102開(kāi)有通孔，用于與支撐架進(jìn)行螺栓連接。盛料倉(cāng)I的長(zhǎng)寬尺寸根據(jù)工件的長(zhǎng)寬尺寸而定，高度根據(jù)工件的厚度而定。
[0034]圓盤形轉(zhuǎn)盤2包括有沿圓盤周向均布的數(shù)個(gè)通孔201 (圖例所示為4個(gè))，通孔的形狀尺寸根據(jù)工件尺寸而定(圖例所示為梯形)。圓盤形轉(zhuǎn)盤2的厚度根據(jù)工件的厚度而定，其厚度不超過(guò)工件厚度。如圖4(a)所示，通孔邊202與圓盤中心線重合。圓盤形轉(zhuǎn)盤2通過(guò)軸與不完全齒輪機(jī)構(gòu)5連接，用于傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。圓盤形轉(zhuǎn)盤2的上表面與支撐架的上表面平齊。
[0035]圓環(huán)形底盤3包括有用于下料的孔301，其尺寸根據(jù)工件尺寸而定，且應(yīng)大于工件尺寸。圓環(huán)形底盤3包括防止其轉(zhuǎn)動(dòng)的凸緣302，凸緣302置于支撐架相應(yīng)的凹緣中。圓環(huán)形底盤3與圓盤形轉(zhuǎn)盤2面接觸，且有相對(duì)間歇運(yùn)動(dòng)。
[0036]支撐架上設(shè)有用于調(diào)整圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤3高度的調(diào)節(jié)螺栓401、包括有支撐架環(huán)形槽402、包括有用于固定不完全齒輪機(jī)構(gòu)5的齒輪支架403。
[0037]不完全齒輪機(jī)構(gòu)5包括完全齒輪501、包括不完全齒輪502、包括與不完全齒輪同軸連接的帶輪503，完全齒輪501與不完全齒輪502的半徑比為1: 2，且齒數(shù)相同，不完全齒輪502通過(guò)帶輪驅(qū)動(dòng)，與完全齒輪501的嚙合運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)完全齒輪501的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)(轉(zhuǎn)一周一停)。帶輪503通過(guò)皮帶與噴砂機(jī)外面的電動(dòng)機(jī)9連接。
[0038]圖6所示為自動(dòng)噴砂機(jī)旋轉(zhuǎn)上下料裝置的爆炸視圖，從圖中可以看出各個(gè)部件的轉(zhuǎn)配關(guān)系，盛料倉(cāng)I固定于底座4上表面，圓環(huán)形底盤3放置于調(diào)節(jié)螺栓401的支撐平臺(tái)上，其凸緣302對(duì)齊于底座4上的凹緣404中，以限制圓環(huán)形底盤3其周向轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤形轉(zhuǎn)盤2放置于圓環(huán)形底盤上，通過(guò)軸與不完全齒輪機(jī)構(gòu)5連接。
[0039]本發(fā)明的工作原理為:
[0040]1、將金屬薄片形工件10疊放于盛料倉(cāng)I中，隨著圓盤形轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤上的通孔201旋轉(zhuǎn)至盛料倉(cāng)I上方時(shí)，工件由于重力自然落入通孔201中，止于圓環(huán)形底盤3上表面，隨著圓盤形轉(zhuǎn)盤2的繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，處于最下一層的工件由通孔201的邊202退出盛料倉(cāng)1，同理其余工件也如此選出。
[0041]2、當(dāng)圓盤形轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，通孔201中均落入工件(圖例為3個(gè)工件)，此時(shí)處于間歇運(yùn)動(dòng)靜止階段，同時(shí)相應(yīng)工件位置上方噴砂槍開(kāi)始作業(yè)，待噴砂作業(yè)完成，此時(shí)圓盤形轉(zhuǎn)盤2開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入下一次循環(huán)，同時(shí)以完成噴砂處理的工件在通過(guò)圓環(huán)形底盤3落料口 301時(shí)由于重力自然落出。
[0042]3、重復(fù)以上動(dòng)作直至盛料倉(cāng)I中所有工件加工完成。
[0043]本發(fā)明帶來(lái)的生產(chǎn)效益顯著:
[0044]傳統(tǒng)的噴砂作業(yè)是手工操作，一次只能噴一只，勞動(dòng)強(qiáng)度較大、效率低。本發(fā)明只需將工件疊放于盛料倉(cāng)I中，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，且一次能夠加工一落(圖例為50只工件)，數(shù)個(gè)(圖例為三只噴槍)噴槍同時(shí)作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明定點(diǎn)噴砂打磨零件的旋轉(zhuǎn)傳料裝置只有間歇的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，便可實(shí)現(xiàn)工件的選料、噴砂處理、出料工序，且選料與出料僅靠工件自身重力，無(wú)需其他裝置。本發(fā)明自動(dòng)噴砂機(jī)旋轉(zhuǎn)上下料裝置各個(gè)部件幾何形狀簡(jiǎn)單、加工方便、成本低廉、維護(hù)方便，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，適用于各種型號(hào)的噴砂機(jī)。
[0045]當(dāng)然，以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于定點(diǎn)噴砂打磨零件的旋轉(zhuǎn)傳料裝置，其特征在于:包括自動(dòng)噴砂機(jī)(6)，以及設(shè)置于自動(dòng)噴砂機(jī)出)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)(4)，自動(dòng)噴砂機(jī)￠)內(nèi)設(shè)有噴槍(11)，噴槍(11)通過(guò)控制系統(tǒng)(8)控制與旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)(4)上的若干個(gè)待噴砂工件相對(duì)應(yīng)進(jìn)行噴砂打磨；旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)(4)通過(guò)電動(dòng)機(jī)(9)帶動(dòng)不完全齒輪機(jī)構(gòu)(5)做間歇旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將經(jīng)噴砂打磨噴砂后的工件傳送至自動(dòng)噴砂機(jī)(6)下方的儲(chǔ)料盒(7)中，完成多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行噴砂處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于定點(diǎn)噴砂打磨零件的旋轉(zhuǎn)傳料裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)(4)包括支撐架，及設(shè)置在支撐架上的圓盤形轉(zhuǎn)盤(2)，支撐架上設(shè)有與圓盤形轉(zhuǎn)盤(2)相接的用于疊放工件的盛料倉(cāng)(I)，支撐架下方設(shè)有與圓盤形轉(zhuǎn)盤(2)相連不完全齒輪機(jī)構(gòu)(5)，圓盤形轉(zhuǎn)盤(2)下方設(shè)有鑲裝在在支撐架環(huán)型槽(402)中的圓環(huán)形底盤(3)，圓環(huán)形底盤(3)下方設(shè)有底盤支撐盤(405)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于定點(diǎn)噴砂打磨零件的旋轉(zhuǎn)傳料裝置，其特征在于:所述圓盤形轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)有沿圓盤周向均布的數(shù)個(gè)通孔(201)，通孔(201)形狀與待噴砂工件相對(duì)應(yīng)，通孔邊(202)的其中一條邊沿與圓盤形轉(zhuǎn)盤(2)中心線重合；圓盤形轉(zhuǎn)盤(2)的厚度與待噴砂工件相對(duì)應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于定點(diǎn)噴砂打磨零件的旋轉(zhuǎn)傳料裝置，其特征在于:所述圓盤形轉(zhuǎn)盤(2)通過(guò)安裝于底座(4)下方的齒輪支架(403)連接不完全齒輪機(jī)構(gòu)(5)支撐，所述不完全齒輪機(jī)構(gòu)(5)包括連接在齒輪支架(403)上的完全齒輪(501)和不完全齒輪(502)，不完全齒輪(502)通過(guò)帶輪驅(qū)動(dòng)，與完全齒輪(501)相嚙合運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)完全齒輪(501)的間歇轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于定點(diǎn)噴砂打磨零件的旋轉(zhuǎn)傳料裝置，其特征在于:所述完全齒輪(501)與不完全齒輪(502)的半徑比為1:2，且齒數(shù)相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于定點(diǎn)噴砂打磨零件的旋轉(zhuǎn)傳料裝置，其特征在于:所述支撐架環(huán)形槽(402)上設(shè)有凹緣(404)，圓環(huán)形底盤(3)上設(shè)有與所述凹緣(404)相配合的凸緣(302)，將圓環(huán)形底盤(3)限定在支撐架環(huán)形槽(402)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于定點(diǎn)噴砂打磨零件的旋轉(zhuǎn)傳料裝置，其特征在于:所述圓環(huán)形底盤(3)上設(shè)有與凸緣(302)位置對(duì)應(yīng)的下料孔(301)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于定點(diǎn)噴砂打磨零件的旋轉(zhuǎn)傳料裝置，其特征在于:所述底盤支撐盤(405)上設(shè)有與下料孔(301)大小對(duì)應(yīng)的落料孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于定點(diǎn)噴砂打磨零件的旋轉(zhuǎn)傳料裝置，其特征在于:所述盛料倉(cāng)(I)上設(shè)有盛料倉(cāng)鎖扣(101)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于定點(diǎn)噴砂打磨零件的旋轉(zhuǎn)傳料裝置，其特征在于:所述圓盤形轉(zhuǎn)盤(2)的上表面與旋轉(zhuǎn)傳料機(jī)構(gòu)(4)的支撐架上表面平齊。
【文檔編號(hào)】B24C3/02GK104511843SQ201410816740
【公開(kāi)日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月24日
【發(fā)明者】吳曉君, 馬長(zhǎng)捷, 陳竹, 祁玫丹, 李 浩 申請(qǐng)人:西安建筑科技大學(xué)