一種水霧法制備銅合金粉的中頻爐熔煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水霧法制備銅合金粉的中頻爐熔煉工藝，包括步驟：(1)將中頻爐刷黑炭粉預(yù)熱烘干，預(yù)熱溫度控制在300-500℃，保溫20-30min；(2)中頻爐預(yù)熱后，將銅合金塊裝入中頻爐中，使溫度達(dá)到1100-1200℃，當(dāng)銅合金塊熔化成銅合液后，加入銅合金塊重量的0.5-0.7％非金屬礦產(chǎn)進(jìn)行攪拌，然后控制溫度達(dá)到1300-1350℃；(3)再加入銅合金塊重量的0.3-0.5％鹽類，進(jìn)行攪拌，然后控制溫度達(dá)到1400-1500℃；(4)熔煉后，將銅合金液過熱200-300℃。本發(fā)明的水霧法制備銅合金粉的中頻爐熔煉工藝，可以提高水霧法制粉過程中噴射時(shí)的球形度，使生產(chǎn)的全球形銅合金粉末成分均勻，球形度好，控制銅合金粉的松裝密度為5.0-5.5/cm3。
【專利說明】一種水霧法制備銅合金粉的中頻爐熔煉工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅合金粉生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種水霧法制備銅合金粉的中頻爐熔煉工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]有色金屬制粉方法有霧化法，霧化法屬于機(jī)械制粉法，霧化法包括氣體霧化和水霧化。對(duì)于全球性形銅合金粉傳統(tǒng)生產(chǎn)方法均采用惰性氣體霧化，工藝流程中惰性氣體制造設(shè)備昂貴，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)過程中有粉塵污染。水霧化法生產(chǎn)銅合金粉成本低、效率高、對(duì)環(huán)境污染小。水霧法制備銅合金粉先要將銅合金塊進(jìn)行熔煉，然后水霧制粉，再干燥烘干。銅合金塊的熔煉過程，是水霧法制備銅合金粉的第一步，因而也是水霧制粉的關(guān)鍵步驟。目前的熔煉工藝不理想，進(jìn)而導(dǎo)致水霧法生產(chǎn)的全球形銅合金粉末成分不均勻，在噴射時(shí)球形度不好，生產(chǎn)的銅合金粉末，合金相不均勻、偏聚，在制造成雙金屬板時(shí)容易起泡。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水霧法制備銅合金粉的中頻爐熔煉工藝，通過在熔煉過程中加入非金屬礦產(chǎn)來改變?nèi)廴阢~的表面張力，同時(shí)調(diào)整合金液的溫度，使得銅合金液在被霧化成細(xì)小顆粒的時(shí)候，由于表面張力的增大而易形成全球形；同時(shí)加入鹽類，利用鹽類高溫分解出大量氣體在銅合金液內(nèi)部，對(duì)銅合金液產(chǎn)生微觀攪拌作用，從而達(dá)到改善合金相不均勻的缺點(diǎn)，提高噴射時(shí)球形度，使生產(chǎn)的全球形銅合金粉末成分均勻，噴射時(shí)球形度好，合金相均勻。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種水霧法制備銅合金粉的中頻爐熔煉工藝，包括以下步驟:
[0006](I)將中頻爐刷黑炭粉預(yù)熱烘干，預(yù)熱溫度控制在300-500°C，保溫20_30min ；
[0007](2)中頻爐預(yù)熱后，將銅合金塊裝入中頻爐中，使溫度達(dá)到1100-1200°C，當(dāng)銅合金塊熔化成銅合液后，加入銅合金塊重量的0.5-0.7%非金屬礦產(chǎn)進(jìn)行攪拌，然后控制溫度達(dá)到 1300-1350°C ；
[0008](3)再加入銅合金塊重量的0.3-0.5 %鹽類，進(jìn)行攪拌，然后控制溫度達(dá)到1400-1500°C ；
[0009](4)熔煉后，將銅合金液過熱200-300 °C。
[0010]步驟(2)中所述的非金屬礦產(chǎn)元素為磷。
[0011]步驟⑶中所述的鹽類為碳酸鈣。
[0012]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0013]本發(fā)明的水霧法制備銅合金粉的中頻爐熔煉工藝，通過在熔煉過程中加入非金屬礦產(chǎn)來改變?nèi)廴阢~的表面張力，同時(shí)調(diào)整合金液的溫度，使得銅合金液在被霧化成細(xì)小顆粒的時(shí)候，由于表面張力的增大而易形成全球形；同時(shí)加入鹽類，利用鹽類高溫分解出大量氣體在銅合金液內(nèi)部，對(duì)銅合金液產(chǎn)生微觀攪拌作用，從而達(dá)到改善合金相不均勻的缺點(diǎn)，提高噴射時(shí)球形度；熔煉后過熱處理，保證了制備的銅合金粉的松裝密度。本發(fā)明的水霧法制備銅合金粉的中頻爐熔煉工藝，可以提高水霧法制粉過程中噴射時(shí)的球形度，使生產(chǎn)的全球形銅合金粉末成分均勻，球形度好，控制銅合金粉的松裝密度為5.0-5.5/cm3。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)施例，在未脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所作的任何改進(jìn)均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]一種水霧法制備銅合金粉的中頻爐熔煉工藝，包括以下步驟:
[0017](I)將中頻爐刷黑炭粉預(yù)熱烘干，預(yù)熱溫度控制在300°C，保溫30min ;
[0018](2)中頻爐預(yù)熱后，將銅合金塊裝入中頻爐中，使溫度達(dá)到1100°C，當(dāng)銅合金塊熔化成銅合液后，加入銅合金塊重量的0.5%硫礦進(jìn)行攪拌，然后控制溫度達(dá)到1300°C ;
[0019](3)再加入銅合金塊重量的0.3%碳酸鋇，進(jìn)行攪拌，然后控制溫度達(dá)到1400°C ;
[0020](4)熔煉后，將銅合金液過熱200 °C。
[0021]實(shí)施例2:
[0022]一種水霧法制備銅合金粉的中頻爐熔煉工藝，包括以下步驟:
[0023](I)將中頻爐刷黑炭粉預(yù)熱烘干，預(yù)熱溫度控制在500°C，保溫20min ;
[0024](2)中頻爐預(yù)熱后，將銅合金塊裝入中頻爐中，使溫度達(dá)到1200°C，當(dāng)銅合金塊熔化成銅合液后，加入銅合金塊重量的0.7%磷礦產(chǎn)進(jìn)行攪拌，然后控制溫度達(dá)到1350°C ;
[0025](3)再加入銅合金塊重量的0.5%碳酸鈣，進(jìn)行攪拌，然后控制溫度達(dá)到1500°C ;
[0026](4)熔煉后，將銅合金液過熱300 °C。
【權(quán)利要求】
1.一種水霧法制備銅合金粉的中頻爐熔煉工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)將中頻爐刷黑炭粉預(yù)熱烘干，預(yù)熱溫度控制在300-500°C，保溫20-30min； (2)中頻爐預(yù)熱后，將銅合金塊裝入中頻爐中，使溫度達(dá)到1100-1200°C，當(dāng)銅合金塊熔化成銅合液后，加入銅合金塊重量的0.5-0.7%非金屬礦產(chǎn)進(jìn)行攪拌，然后控制溫度達(dá)到1300-1350°C ； (3)再加入銅合金塊重量的0.3-0.5 %鹽類，進(jìn)行攪拌，然后控制溫度達(dá)到1400-1500°C ； (4)熔煉后，將銅合金液過熱200-300°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水霧法制備銅合金粉的中頻爐熔煉工藝，其特征在于:步驟(2)中所述的非金屬礦產(chǎn)元素為磷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水霧法制備銅合金粉的中頻爐熔煉工藝，其特征在于:步驟(3)中所述的鹽類為碳酸鈣。
【文檔編號(hào)】B22F9/08GK104513908SQ201410820512
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月25日
【發(fā)明者】江建平 申請(qǐng)人:安徽旭晶粉體新材料科技有限公司